高锰钢破碎壁的裂纹分析

φ1200园锥破碎机的破碎壁用ZGMn13铸造,经水韧处理后装配使用。据使用单位反映,有些破碎壁在装配和使用过程中产生裂纹,致使破碎壁过早失效。我们通过试验,发现水韧后的高锰钢铸件加热温度超过400℃引起铸件显微组织变化,是产生裂纹的重要原因之一。     

高锰钢微合金化的研究

研究了氮铬等微合元化元素在钢液和结晶过程中物理化学作用，探索了这些元素在高锰钢中的作用机理和作用规律，以及它们对高锰钢组织和性能的影响。试验结果表明，氮铬强化了高锰钢的基体，细化了晶粒，提高了加工硬化性能，从而使高风的强度、韧性和耐磨性等得到显著提高。     

高锰钢铸件产生裂纹的机理探讨

分析了高锰钢铸件在实际生产中产生裂纹的原因及铸件凝固过程中各种因素的影响，并针对生产实际提出了预防措施。     

高压锅炉管微裂纹产生的原因及预防

分析了高压锅炉炉管在张减机轧制过程中微裂纹产生的原因，提出了相应的预防措施并取得了很好的效果。     

高锰钢辙叉焊修技术在天铁的应用

叙述了天铁集团运输部应用KD-286焊条进行焊修高锰钢辙叉的工艺过程。针对该技术应用中出现的夹碳、裂纹、未融合及未焊透等问题,从焊接工艺方面进行了分析探讨。通过待焊补辙叉的焊修表面处理、调控刨削速度,改进堆焊顺序、控制冷却速度、调整引弧方位等措施消除了该问题,提高了辙叉使用寿命,创造了经济效益。     

低碳高锰钢大方坯表面裂纹原因分析

通过电炉→LF→VD流程冶炼的低碳高锰钢浇注成300mm×360mm大方坯后,在铸坯表面发现裂纹.利用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析仪对铸坯表面裂纹进行分析,发现裂纹的产生与钢的化学成分、钢中夹杂物、钢水温度、保护渣和析出物等因素有关.在实际生产中可以从钢水窄成分控制,提高钢水洁净度,合理控制钢水温度,采用结晶器专用保护渣等方面来提高连铸坯表面质量.     

控制微合金连铸板坯的显微组织预防横向裂纹

本文论述了通过控制连铸板坯的显微组织来预防横向裂纹的技术。所谓裂纹就是由于众所周知的沿奥氏体晶粒边界析出的薄层状铁素体所造成的。为更清楚了解裂纹敏感性和铸坯组织结构之间的关系，对铸坯冷却和连铸坯冷却都进行了试验，同时也讨论了冷却方式对铸坯显微组织的影响。同普通连铸中二次冷却的弱冷变化相比，在浇注后直接进行强冷将阻止薄层状铁素体的形成。由于可将裂纹源－薄层状铁素体变短小，故可防止横向裂纹的产生。在各     

中心裂纹焊合试验总结

前言84年5月份,我处工艺组针对轧坯生产过程中产生的中心裂纹,对40Cr 和 T10A,进行了小批量的试验。组织了“中心裂纹”焊合试验攻关小组,通过一段时间试验,基本上找到了钢坯     

高锰钢氧化法冶炼工艺的改进

本文介绍了电弧炉氧化法冶炼高锰钢(Mn13)的改进工艺。经试验,不仅改善了钢质量而且缩短了冶炼时间,降低了电耗和成本。     

涡流变频法金属表面微裂纹的测量——无损检验裂纹的定量比较研究

本文叙述了采用涡流变频法原理的测量方法来确定金属表面裂纹深度。本测量原理是基于涡流线沿着裂纹深度旁路通过的,随着检测振荡器的线圈阻抗对应于不同裂纹深度而变,致使频率发生变化,经过适当的信号处理即可测出相应的裂纹深度。 本仪器专门用于检测金属表面微细的浅裂纹,特别适用于各类不同材质的金属如奥氏体和粗晶粒的金属。铸铁、铸钢及其合金,以及有色金属铜、铝等。本仪器的测量精度在裂纹深度为50～1000μm时,精度为士10μm。     

多丝埋弧焊焊缝裂纹解析

裂纹是焊接中常见的一种缺陷。在多丝埋弧焊对接焊板试验中发现焊缝横向裂纹,通过对该裂纹的微观解析,发现裂纹断面上存在大量的"鱼眼"形貌,判断该裂纹是氢致裂纹。导致该裂纹产生的主要原因是焊缝内扩散氢与焊接残余应力的综合作用,在焊接时通过控制扩散氢的来源来防止氢致裂纹的产生。     

石钢中碳高锰钢连铸坯表面纵裂纹成因及控制

通过对石钢公司大方坯连铸机生产现场的调查、跟踪、试验、取样和统计,认为以40Mn2H(K)为代表中碳高锰钢铸坯表面纵裂纹的主要原因是二冷制度控制不当、保护渣性能不良、钢水过热度高,制定了相应措施,进行工业试验。试验结果表明,中包钢水的过热度控制在15~30℃、二冷水各区分配比由33∶42∶25调整为32∶40∶28、保护渣渣耗量提高到0.5 kg/t、液渣层厚度提高到10 mm左右,能有效减轻中碳高锰钢的表面纵裂纹。     

电弧炉返回法冶炼高锰钢的工艺改进

针对传统氧化法冶炼高锰钢生产效率低，能耗高的缺点，进行了返回法冶炼高锰钢的尝试，并利用石灰石、电石、钒铁和稀土Ｃａ－Ｓｉ元素的作用，有效地保证了高锰钢的特性。     

热镀锌法增强高锰钢的防腐性能研究

采用静态质量损失法考察不同热浸镀锌温度对高锰钢在中性盐雾试验的防腐性能影响,利用扫描电镜观察高锰钢热浸镀锌层腐蚀前后镀锌层表面的微观形貌。试验结果表明,当热浸镀温度在540℃~560℃内,镀层厚度符合要求,且镀锌层腐蚀速率在该温度范围内随浸镀温度增加而减小,表明热镀锌法有助于增强高锰钢的防腐性能。     

烧结硬焊连接粉末冶金件的技术开发

在皮带滑座生产中，机械加工耗费了一半以上的工时，为此作者采用烧结硬焊技术，将皮带滑座制备工艺改变为皮带座硬焊接合滑座圆盘工艺。为评估不同商用硬焊填料在烧结炉中的熔融硬焊结合行为，将硬焊填料安置于粉末冶金试片结合处，再放入一般的铁系烧结炉中进行30min的烧结硬焊（烧结温度为1120℃、烧结气氛为裂解丙烷），观察不同硬焊填料在试片之间产生的扩散行为与结合状况，借以判定在铁系合金烧结条件下较适合的硬焊填料；而后将此硬焊填料应用于由烧结硬化合金钢所压制的皮带座与滑座圆盘的组合上。实验结果表明，硬焊填料适当的扩散能力，将促使填料与粉末冶金零件压坯间产生适当的扩散层，既维持大部分零件基体的原有特性，又能保留大量的硬焊填料存留于粉末冶金坯体间，因而形成渐层结构的高强度硬焊界面。与传统粉末冶金工艺相比，采用烧结硬焊技术后，皮带滑座的制造成本降低30％，而皮带滑座的结合力仅减小约10％。     

Ti微合金化对高锰钢组织和性能的影响

研究了Ti微合金化对Mn18钢组织和力学性能的影响,并分析了Mn18钢锤头失效的原因。结果表明,Ti微合金化在Mn18钢中具有细化晶粒、提高冲击韧性、伸长率、强度和硬度等作用,在Mn18钢加入0.10%和0.30%的w[Ti]时,随着Ti含量增加,高锰钢的硬度增大、强度提高,冲击韧性和延伸性也均呈优化趋势,继续增加w[Ti]至0.51%时,除布氏硬度继续增大外,K_U2数值及稳定性、强度稳定性、伸长率等指标均出现下降趋势,高锰钢属于高氮奥氏体钢,加入Ti后迅速析出大量TiN,作为异质核心,起到系列有益作用,加入量过大,则TiN类夹杂物的尺寸过大,且出现局部聚集,将对Mn18钢的性能稳定性造成不利影响,也易于导致Mn18锤头断裂失效。在Mn18钢中使用Ti微合金化,为保证其有益效果,其含量不应超过0.30%。     

双辊连铸中辊面裂纹的预防技术

４．５％硅钢的薄带钢连铸是在双辊连铸机上进行的，冷却辊直径５５０ｎｍ，宽５００ｍｍ，浇注速度２．１－５ｍ／ｓ，带钢厚度为０．２－０．５ｍｍ，成吨浇注带钢的重要工艺之一是设计长寿命的冷却辊，当浇注钢水超过１ｔ时，围绕辊面出现了微裂纹。在这些试验中测量了浇注时内外表面的辊温，并由测量值计算了辊温的热循环。     

高压锅筒预焊件药芯焊丝气体保护焊焊接试验

通过分析P355GH与Q245R的化学成分及力学性能,并结合药芯焊丝气体保护焊的优势,选择E71T-12M-J进行焊接试验,并进一步介绍了P355GH与Q245R药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺试验的具体过程,论证了一定工艺参数下的焊接试验的可行性。     

滴定法快速测定高锰钢中锰

高锰钢中锰的测定方法很多 ,比较常用的方法如 :过硫酸铵 -银氧化法 ,但该方法分析时间长 ,且Ｍｎ2 氧化不完全 ,造成分析误差。另一方法是冒磷酸烟 ,用硝酸铵氧化Ｍｎ2 到Ｍｎ3 ,但磷酸冒烟时 ,温度难以控制 ,因而重复性不好 ,并分析时间较长 (约需 1 0ｍｉｎ)。为了适应炉前快速分析需要 ,本文用Ｋ2 Ｃｒ2 Ｏ7-Ｎａ3ＡｓＯ3作联合氧化体系。利用中间活性体Ｃｒ4 在ＨＰＯ3的存在下 ,能定量将Ｍｎ2 氧化为Ｍｎ3 ,再用硫酸亚铁铵进行滴定。分析速度快 (约 5ｍｉｎ) ,分析精度在允许误差范围内。1　试验部分1 1　主要试剂ＨＮＯ3:1 1 ;…