印刷材料专题(一)如何改善经常清洗墨辊的问题

在胶印过程中,经常见到印刷师傅需要停车洗机,业内人士都清楚,一个活件在印刷过程中最好能减少停机次数,以保证印刷质量的批次一致性.那么为什么操作师傅还需要中途停机洗机呢?这是因为胶印过程中,油墨要经过十几根墨辊的分墨、匀墨和串墨,最后将油墨转移到印版上.但墨辊之间的油墨转移并非百分之百,仍有部分油墨滞留在墨辊上,逐渐干燥结膜,从而改变了墨辊的外形尺寸和印刷适性,使油墨转移不良问题越来越恶化,不得不停机进行清洗.     

柔性版印刷油墨转移率特性实验研究

油墨转移量和转移率对柔性版印刷质量有着重要影响,而油墨从网纹辊向柔性印版转移是决定油墨转移量的关键环节.运用流体力学和界面力学基础理论,对油墨从网穴向柔性印版转移过程进行分析,得出网穴形状、油墨属性、印刷速度、网纹辊与印版滚筒接触状态是影响油墨转移的重要影响因素.选用不同网线数网纹辊,设置不同合压量和印刷速度,完成柔性版印刷油墨转移测试实验.从实验结果可以得出网穴尺寸和形状是影响油墨转移的关键因素,合压量和印刷速度对油墨转移有着重要影响.     

柔性版印刷油墨转移率特性实验研究

油墨转移量和转移率对柔性版印刷质量有着重要影响,而油墨从网纹辊向柔性印版转移是决定油墨转移量的关键环节.运用流体力学和界面力学基础理论,对油墨从网穴向柔性印版转移过程进行分析,得出网穴形状、油墨属性、印刷速度、网纹辊与印版滚筒接触状态是影响油墨转移的重要影响因素.选用不同网线数网纹辊,设置不同合压量和印刷速度,完成柔性版印刷油墨转移测试实验.从实验结果可以得出网穴尺寸和形状是影响油墨转移的关键因素,合压量和印刷速度对油墨转移有着重要影响.     

印刷工艺线性化的研究

印刷复制工艺就是对图像阶调层次的转移过程,而如何实现理想的阶调层次转移,也就是如何实现印刷工艺的线性化问题,一直以来是印刷复制的难题.     

报业印刷纸张背面蹭脏故障成因及消除措施

报业印刷过程中经常会出现背面蹭脏故障,背面蹭脏又可以称之为油墨的再转移.在单张纸印刷过程中,前一张印品上的油墨尚未干燥,后一张印品又叠放在其上,前一张印品上的油墨便有可能转移到后一张印品的背面,从而留下墨迹,轻者影响产品版面的质量,重者则导致印刷品的报废,这种故障现象就称为纸张背面蹭脏. 印刷品出现背面蹭脏的原因很多,与纸张、油墨、润版液、湿温度、印刷压力、操作不当等因素有很大的关系.     

影响印铁油墨干燥因素分析(上)

油墨的干燥过程是油墨从流体状态转化为固体状态的过程.在铁皮印刷过程中,油墨转移到承印铁皮上之后,再经过干燥系统进行干燥,最终转化为固态,再现印刷原稿图文,从而实现整个印刷过程的最终目的.     

卷筒纸胶印机技术讲座第五讲印刷装置

(接上期) 印刷装置是卷筒纸胶印机直接完成图象转移印刷过程的重要核心部件之一.它是决定印刷品质量的重要因素.印刷装置主要包括印刷滚筒及其传动机构、套准调整机构、离合压及调压机构、安全机构等.     

铜版纸最佳印刷压力测试及对比分析

<正>一、前言印刷过程是一个极为复杂的过程。在此过程中,伴随着油墨的转移,常常会发生各种各样的问题。这些问题都和印刷品的质量好坏有密切的关系。印刷压力是传统印刷中必备的印刷条件,压力过小,则不能完全将所需的油墨转移到承印物表面,网点不实;反之压力过大,会造成印刷网点增大、油墨局部堆积、纸张拉毛、图像颜色变深、暗调并级,印刷机滚筒部     

印刷速度对工艺控制及印刷质量的影响

印刷过程中速度的波动是不可避免的,尤其是从试印阶段到正式印刷阶段,印刷速度有很大提高.印刷速度的变化往往会引起油墨转移,纸张定位等多方     

柔性版印刷故障分析

一、印刷油墨转移不良 现象:印刷油墨在传递,转移过程中产生传墨困难及墨色不匀等现象。原因:印刷压力不足或不均匀;印版硬度不良;墨辊,网纹辊磨损、老化;油墨与承印物不相容;承印物表面不平整;油墨的干燥速度大于印刷速度。解决:调整印刷压力;检查     

热转移印刷在包装中的应用

正热转移印刷技术已在包装中得到推广应用,不仅具有印刷信息变化灵活,而且适用于不同承印物及各种异形表面的印刷。热转移印刷是一种间接转移的特种印刷,利用特殊的转移印刷纸或转移印刷薄膜先印上图案,然后再转移印刷到承印物上,多用于陶瓷贴花印刷、纺织品印刷、商品标签印刷等。热转移印     

印刷速度与油墨转移率关系的研究

<正>印刷过程中,印刷速度的变化往往会引起油墨转移、纸张定位等多方面的变化,印刷机操作人员必须熟悉因印刷速度改变带来的各种影响,从而采取相应的措施来维持印刷过程和印刷质量的稳定性,其中,印刷速度对油墨转移率的影响最为严重。印刷中油墨转移实质上就是墨层在橡皮布和承印物之间分裂并转移的过程,油墨转移率的高低取决于墨层的分裂位置。分裂位置越靠近橡皮布,则转移到纸张上的油墨越多,油墨转移率越高,反之,油墨转移率     

印刷速度与油墨转移率关系的研究

<正>印刷过程中印刷速度的变化往往会引起油墨转移、纸张定位等多方面的变化,印刷机操作人员必须熟悉因速度改变带来的各种影响,从而采取相应的措施维持印刷过程和印刷质量的稳定性,其中印刷速度对油墨转移率的影响最为严重。印刷中油墨的转移实质上就是墨层在橡皮布和承印物之间分裂并转移的过程,油墨转移率的高低取决于墨层的分裂位置。如果分裂位置靠近橡皮     

浅析油墨性能对油墨转移率的影响

油墨是表现印刷图像的基本要素,油墨的厚薄直接影响图像的层次、色彩、清晰度等,因此控制油墨的转移十分重要。油墨转移一般是指油墨从印版或橡皮布向承印物表面的转移,是印刷的基本过程。在这个过程中,印刷完成了将印版上的图文信息转移到承印物上的任务,保持油墨转移的稳定、均匀和适量,是保证高质量印刷品的关键。油墨转移是一个十分复杂又在瞬间完成的过程。     

浅谈导电油墨的应用

印刷油墨是在印刷过程中被转移到承印物上的成像物质,一般由色料、连结料、填充料与助剂组成,具有一定的流动性和粘性,应用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷.     

转移印刷应用于大批量微型电子器件并行装配的研究

转移印刷是一种新技术,它能将大量高性能半导体器件并行装配到几乎所有的基材上,包括玻璃、塑料,金属或其他半导体材料.这种半导体转印技术利用弹性移印头从源硅片有选择性地拾取器件,然后将这些器件印刷到目标基材上.其关键技术是调整弹性移印头与半导体器件的黏附能力.转移过程是大批量并行的,可一次转印成千上万个器件.研究结果表明,99.9%以上的此类产品是可以通过转印实现的.此外,印刷芯片的放置精度小于±5μm.     

胶印制版环节的质量影响因素

在胶印中,晒版是连接制版与印刷的重要桥梁,是影响印刷质量的重要因素.所谓晒版,就是指通过光化作用将照相原版(菲林)上的网点忠实地转移到印版(阴图型无水PS版)上的工艺过程.由于工艺、材料、设备等因素的制约,往往很难达到忠实复制.所以为了保证印刷的品质,我们必须控制晒版的质量,也就是控制网点的转移.……     

纸面的平滑度特性及平滑度的测定方法

平滑度是印刷用纸最重要的质量指标之一.它与纤维配比、填料、细小纤维,小纤维的分布情况、匀度、网印和压光均有关系.在纸张印刷中,平滑度与油墨转移过程有重要的关系.由于在印刷过程中会对纸页施加一些压力,因此测试在压力下的表面平滑度是有意义的.对印刷要求来说,要确定一张纸是否已具有足够平滑度的最佳方法,就是在完全重复印刷工艺的条件下进行试印.但这种条件很难在实验中再现,因此产生了许多间接测量与印刷作业有关的纸张平滑度的方法,有空气泄露法、光学法、印刷测试法、电容法、摩擦法、液体挤压法等,目前普遍使用的是空气泄露法.     

浅析轮转胶印中网点增大及控制

引起网点增大的因素 1.印刷压力造成机械性网点增大 在印刷过程中油墨的传递及印迹的转移都需要合适的印刷压力,通过滚筒的挤压和橡皮布的变形势必造成网点的变形和增大.     

网点还原过程的数据化控制方案

报纸的生产过程实际上是大规模的复制过程.这一过程大致可分为两个阶段:网点制作过程和网点还原过程.网点制作过程实际上是制作人员根据网点在传递、还原过程中的变化规律和实际条件(设备、材料等),把连续调原稿通过扫描仪,照排机制成能够传递油墨,进行大规模印刷的(带网点的)电子文件的过程:网点还原过程实际上是经过出片、拼版、晒版、印刷把网点转移到承印物上,从而实现大规模的复制过程.