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1.
这里所指的电炉,只包括用电阻丝作发热元件,用于加热或热处理的电阻炉。 当电炉的炉膛温度超过其使用所要求的温度,使发热元件损坏,这种现象,就是本文所说的超温。这种现象的事故,就是以下所讨论的超温事故。 据了解,有一些工厂企业,由于电炉没加超温保护装置,产生超温事故,致使工件极度和电炉严重损坏,电炉必须经大修才能使用,在经济上造成重大损失,生产上带来严重影响。因此,电炉设计制造单位和目前使用电炉的有关厂矿都必须充分重视电炉超温保护问题。在电炉上加上超温保护装置。  相似文献   

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井式渗碳炉温度动态控制   总被引:1,自引:0,他引:1  
本文针对井式气体渗碳炉,提出了炉温动态控制模型,设计了炉温动态控制硬、软件系统,硬件设计采用了新型的集成元件固态继电器触发可控硅,从而大大简化了线路,提高了系统的稳定性。该系统经调试,其控温精度可达±1℃,炉温均匀性达到了±5℃。  相似文献   

3.
真空渗碳法是使用真空电阻炉在气体渗碳法基础上创造的新工艺方法。气体渗碳法效果良好,近二十年来得到大发展,在热处理工业中占据重要地位。真空渗碳法是最近发现有前途的新的热处理工艺, 1968年一次热处理会议上讨论高温渗碳时(高于气体渗碳通用的930℃),引起了Haves(哈耶斯)公司的注意。如用一般的电阻炉加热工件到1000℃以上进行高温渗碳,炉衬砖和加热元件的寿命大大缩短,不能用,不现实。于是想到利用现成的真空电阻炉来加热,升温以后充入天然气或丙烷气进行渗碳。试验的结果证明了有可能性。由实验炉改用小  相似文献   

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牟元海 《节能技术》1992,(5):17-18,23
一、前言 大功率井式电炉是特长杆件的热处理电加热设备。此类加热设备具有炉膛深、功率大、产量高、能耗量大的特点。在生产中,经常会遇到工件长度不足造成设备不能满负荷运行的情况,电能浪费严重。我厂的大功率RJJ—150—9型井式电炉,炉膛内径860mm,炉膛深5.2m,有效加热长度5m,最高工作温度950℃,额定功率150kW。分5段加热,各段分别控温,加热工件最大长度  相似文献   

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一、前言 我厂十米井式电阻加热炉(φ1000×10000)主要用于长轴件的热处理。该设备满功率为420kW,加热元件分为七个区,用七台可控硅调功器分别控制,每区功率为60kW。其主电路为三相反并联可控硅过零触发电路,其电气原理图如图1所示。  相似文献   

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针对目前大量使用的RJJ型井式气体渗碳炉的渗碳周期长,渗剂消耗大,能耗多,不能保证被处理工件的渗碳质量等问题,对该炉的密封结构,排气、传感器安装系统等进行了改造,实现了气体渗碳全过程的计算机控制,改后的炉气碳势控制精度可达≤±0.03%C,渗层深度的控制精度≤±0.1mm。  相似文献   

9.
本文以甲醇和丙酮或煤油作为渗碳滴液,在高温下,在炉内分解成渗碳气氛,对钢珠进行气体渗碳。本文详细叙述了滴注系统、工艺及操作要点。从钢珠的各项性能测定,表明气体渗碳工艺不仅提高渗碳质量,而且降低成本,消除污染。目前正取代落后的固体渗碳工艺。  相似文献   

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近几年国内气体渗碳技术发展很快。为了提高零件的质量,使产品进入国际市场,国内许多企业引进了国外的先进设备和先进工艺。同时,国内一些大专院校和科研单位也对渗碳设备和渗碳工艺进行了研制和创新。这使得国内气体渗碳处理技术处在一个非常活跃的时期,新成果、新经验、新工艺不断出现,对产品质量的提高,起了巨大的推动作用。  相似文献   

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随着我国社会主义建设的飞跃发展,机械工业日益广泛采用气体渗碳、氰化等热处理。以提高机械另件的表面硬度、疲劳强度及抗蚀能力,使用的设备普遍采用的是RJJ等型炉。多年来我厂使用的井式气体渗碳炉(Π型炉)渗碳介质(煤油)是靠一个手动针阀调节器控制,供给量用每分钟滴数衡量。由于针阀的形状、位置、机械振动等原因,煤油滴数大小不  相似文献   

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RJT系列井式气体渗碳炉从仿造至现在,虽然在某些小结构上有所修改,但基本上仍保持原来的结构,经长期使用证明,此系列结构有很多缺点,随着热处理新工艺的不断发展和要求,原设备有些结构已很难适应。 为了提高热处理质量,控制处理另件的表面层含碳量,可利用在原井式气体渗碳炉设备的基础上,经过适当地改造,并配上KH—02型等红外线自动控制仪,就能对炉内碳势进行控制。 这里介绍几种结构,供改造老设备和制造新设备时参考。 一、炉盖与炉罐的密封结构; 下图所示的结构,炉盖均不用螺钉固紧,而是利用炉盖本身的重量压紧密封材料而达到密封的。  相似文献   

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0 前言 本文介绍了经节能改造后的两种JT—90井式气体渗碳炉:一种以珍珠岩砖加陶瓷纤维的复合层做保温材料,另一种以陶瓷纤维做整体炉衬,节电率分别达23%和35%。同时,由于采用了新的炉体结构,也相应提高了渗碳炉的炉体的各项性能。1 井式气体渗碳炉的改进原理 在井式气体渗碳炉中,炉膛内的热量是通过炉壁向环境空间散失的,这种传热过程分三步进行:热源热量以辐射、对流方式传给炉墙内表面,炉墙进行蓄热;又以传导方式从内表面传到炉墙外表面,然后炉墙外表面再以辐射和对流方式散热于环境空间。热损失主要为炉墙的蓄热损失和散热损失。  相似文献   

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介绍井式气体渗碳炉微机控制系统,描述了系统组成、控制方法及软件设计。该系统具有较高的控制精度和可靠性,适用于单台或多台井式炉气体渗碳的控制。  相似文献   

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《工业加热》2012,(2):31-31
迄今,气体渗碳主要有气体发生器式和滴注式2种气体渗碳工艺。传统的滴注式气体渗碳仅靠调节2种渗碳液体的混合比或调节滴注流量的气氛控制方式实施机械零部件的渗碳处理,与发生器式气体渗碳相比,其控制性能远不尽人意,致使用较少。最近日本东方工程公司成功地开发了以甲醇裂解气作为载气添加丙烷富化气的滴注式气体渗碳新工艺,使气氛控制性能显著提高。  相似文献   

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一般气体渗碳控制是分析炉气中某一组份,然后通过相关的气体反应式计算出碳势,从而在一定时间间隔使碳势调整在某设定值。可是工艺实际并不希望碳势维持某一定值。由西德温宁(W(?)nning)博士开发的新控制系统运用了微处理机和专用软件,能够连续自动测  相似文献   

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一、前言 用微机来精确控制热处理工艺全过程及其参数在国外应用已很普遍。其中包括气体渗碳的碳势控制,按教学模型进行渗碳层浓度分布及层深的控制,炉温、炉压及滴量的控制。目前国内有不少单位正在努力研究,但均未正式应用于生产。 气体渗碳在国内应用,已有几十年历史,但在理论研究、工艺控制精度、渗碳层质量及设备上都还存在着相当多的问题。 根据以上情况,我厂和上海汽车拖拉机公司职工大学合作,分两个阶段对气体渗碳进行了探讨与研究. 我们采用上海交大生产的Mic-80微机成套装置,并配以其它装置,对滴量、炉温、炉压及一系列报警装置进行控制,实现间接碳势控制。在JT-75气体渗碳炉上,经过调研、选型、制造、按装、调试、试生产,其各项指标均达到设计要求,并于86年1月通过技术鉴定。这对稳定产品质量,提高生产效率,选优工艺,实现文明生产,都具有现实意义。 微机控制系统示意图如下(图1):  相似文献   

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一、前言 可控气氛渗碳有发生炉式和液体滴控式两大类。以前我国从日本和英国贝利克公司引进不少可控气氛渗碳设备。有些设备利用的较好,有些设备由于丙丁烷气源缺乏等原因,至今未充分利用起来。 滴控式渗碳方法是瑞士玛格(齿轮)公司U·Wyss于1962年在瑞士洛桑召开的第九届国际热处理会议上首先发表的。后经日本岛津  相似文献   

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本文阐述了以苹果Ⅱ型微机为基础组成的渗碳过程控制系统,说明了用氧探头单参量测定和控制碳势的实用性和可行性,以及在35千瓦井式气体渗碳炉上建立的一套合适的数学模型,并在控制气体渗碳过程的实践中取得了良好的结果。  相似文献   

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