汕头电厂锅炉再热器爆管原因分析

华能汕头电厂锅炉再热器发生短期过热爆管。经理化检验和分析，管子过热的原因锭行超温而是管内堵塞了大量粉未状ＦｅＯ（约２ｋｇ）。ＦｅＯ堵塞管子的主要原因是锅炉在安装调试阶段从水压试验到酸洗停了近一年，现场保养措施不足，腐蚀产生较多，加上酸洗和吹管动力不匀，将腐蚀产物带到再热器底部Ｕ型弯内积聚所致。     

汕头电厂1号炉爆管原因分析

基于华能汕头电厂１号炉在满负荷试运时中温再热器连续发生爆管的情况,找出了烛 成因是化学清洗不当,ＦｅＯ沉积在立式布置的再热器弯头,造成管子堵塞并局部过热。其结论是化学清洗不宜用于立式布置蛇形结构的过热器和再热器。     

汉川电厂1,2号炉再热器爆管分析

汉川电厂１、２号炉再热器爆管分析华中理工大学曾汉才湖北汉川电厂１、２号炉系上海锅炉厂引进美国燃烧工程公司ＣＥ技术的控制循环锅炉。最大出力为１０２５．７ｔ／ｈ、１８．３ＭＰａ、５４０．６℃；再热蒸汽８２８．４ｔ／ｈ、３．８３ＭＰａ和３２４℃（进口），３...     

汕头电厂锅炉再热器爆管原因分析

汕头电厂锅炉再热器爆管原因分析ＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＣａｕｓｅｏｆＢｏｉｌｅｒＲｅｈｅａｔｅｒＰｉｐｅＥｘｐｌｏｓｉｏｎｉｎＳｈａｎｔｏｕＰｏｗｅｒＰｌａｎｔ刘堂礼（华能广东分公司，广东省汕头市，５１５０７１）１爆管现象华能汕头电厂１号机，锅炉为东方锅...     

华能德州电厂2号炉屏式再热器爆管原因分析

通过对爆口进行宏观检查、材质分析和金相组织检验 ,对华能德州电厂 2号炉屏式再热器不锈钢弯头爆管试样进行了分析 ,结果表明 ,本次爆管原因为错用管材。     

贵溪电厂1、2号炉后屏过热器爆管原因分析

对后屏过热器超温爆管进行了全面分析,介绍了解决后屏过热器超温的措施。     

火电厂锅炉受热面爆管问题分析及对策

锅炉受热面爆管事故的发生,严重危害火力发电厂正常运行,造成巨大的经济损失。本文分析了水冷壁、省煤器、过热器和再热器管爆管问题的原因,并对常见的爆管问题提出了相应的对策。     

某电厂1205t/h锅炉一级过热器爆管原因分析与对策

河津发电厂1205t/h锅炉一级过热器爆管导致锅炉停炉事故,实地检查和金相分析表明为磨损所致,个管偏离管屏是造成爆管的主要原因,经校正偏差管和调整防磨措施后取得了良好效果。     

梅县发电厂3号锅炉对流过热器爆管分析

通过对广东梅县发电厂3号炉对流过热器管失效管样的试验分析,以及对锅炉系统和对流过热器结构分析、对流过热器炉内管壁温计算等全面分析研究后认为,引起对流过热器爆管的主要原因是:停炉启动后管内被带入大量脱落的氧化皮及以前检修过程中遗留的金属条状物,造成堵塞,从而发生短期过热爆管。爆管与材质本身无关。     

太原第一热电厂11~#炉水冷壁管泄漏原因分析

针对太原第一热电厂 11#炉水冷壁管泄漏事故 ,采用多种试验手段 ,分析了裂纹的宏观形貌和微观特征 ,结果表明泄漏裂纹是由于常温和高温氧化腐蚀再加热膨胀受到约束而产生交变的热约束应力 ,而导致的腐蚀疲劳损伤。     

新余电厂1号炉低温再热器的改造

介绍了螺旋助片管在锅炉低温再热器中的应用、更换改造的施工措施以及新余电厂1号炉低温再热器改造的方案和取得的效果。     

超临界锅炉高温过热器爆管原因分析和解决对策

针对某电厂超临界锅炉高温过热器爆管的情况,通过爆口宏观分析、化学成分分析、金相分析以及爆口附近管段的力学性能测试,从该管段不同位置金相组织呈现的条状分布σ相,认定高温过热器长期超温。为此,对高温过热器进口集箱进行了内窥检查,发现异物堵塞节流管孔导致烟气侧和蒸汽侧温度出现严重偏差是造成超温爆管的根本原因,并提出了预防措施。     

电站锅炉小径管内壁裂纹超声波检测

为防止锅炉炉管爆漏,采用超声波检测电站锅炉小径管内壁裂纹很有必要。介绍电站锅炉小径管内壁裂纹超声波检测方法;重点论述小径管内壁裂纹超声波检测探头的选择原则,参考试块的制作,灵敏度及扫查灵敏度的选择,验收标准的确定等。以水冷壁螺纹管为例,简要说明螺纹管内壁螺纹产生的伪缺陷波的判别和小径管内壁裂纹波的波形特征。实践表明, 所给出的检测方法有利于提高锅炉小径管内壁裂纹检出率。     

丰城发电厂锅炉等离子点火改造调试

分析了丰城电厂4号炉等离子点火装置改造安装调试过程，针对试运行检测情况提出了完善设计建议。     

沙角C电厂3号锅炉水冷壁管爆管原因分析

沙角C电厂3号锅炉水冷壁发生蠕变胀粗爆管．通过对爆破的锅炉水冷壁管进行外观检查及微观金相试验。发现该管在破口处严重胀粗．破口处显微组织为贝氏体加少量铁素体．与正常组织完全不同。是一种不完全的淬火组织。分析认为．由于螺栓堵塞节流孔使该管水循环不良。管子局部超温。最终导致撕裂爆管。     

韶关电厂8号炉灭火原因分析及对策

韶关发电厂8号机组(200 MW)锅炉因燃用劣质无烟煤造成灭火事故频繁发生,机组200 MW负荷的情况下,锅炉仍需投2只油枪助燃,严重影响机组的安全经济运行。为了使锅炉早日脱油稳燃,进行了一次风速的调整、二次风配风的调整、给粉机均匀给粉的调整和增加卫燃带面积,使锅炉灭火次数大为减少,提高了机组运行的安全性、经济性。