新钢热连轧厂X70管线钢生产试验研究

介绍了新余钢铁公司1580热连轧厂管线钢的生产试验情况。通过合理的化学成分设计及控轧控冷,成功地开发了X70管线钢。试验结果表明,加热温度控制在1 200～1 250℃,终轧温度控制在820～860℃,卷取温度控制在550～580℃,可获得细小的针状铁素体组织,各项力学性能指标均符合标准要求。     

控轧控冷工艺对X70管线钢组织与性能的影响

对21 mm X70管线钢的控轧控冷工艺进行了试验分析,表明合理控制精轧温度、终轧温度和终冷温度可以得到组织细化和性能良好的针状铁素体管线钢板.     

X70管线钢控轧控冷工艺研究

利用热模拟机研究了X70管线钢的CCT曲线,进行了X70管线钢的热轧实验,得到管线钢的最佳控轧控冷工艺。结果表明：在两阶段轧制和加速冷却条件下生产的X70管线钢得到针状铁素体为主的均匀细化的理想组织,并具有优良的综合性能。     

太钢高钢级管线钢X70生产实践

太钢X70管线钢工艺路线为铁水预处理→转炉→LF→RH→连铸→热轧。采用低C—Nb—Mo微合金化,纯净钢冶炼技术,钢中O、N、P、S、H总量〈170ppm。2250mm热连轧机组采用TMCP工艺轧制,轧后快速冷却。开发出的X70管线钢具有高强度、高的抗动态撕裂能力、高的低温韧性以及低的韧脆转变温度。其优良的性能得益于钢质纯净和含有高位错密度针状铁素体组织。2007年太钢共生产各种规格X70管线钢17万t,多数产品出口到美国、西班牙、土耳其、伊朗、印度等国家,应用于各条管线工程。     

大厚度X70级管线钢的开发

介绍了舞钢大厚度X70级管线钢板的研制过程,分析了大厚度X70级管线钢的化学成分、金相组织及钢板拉伸、系列温度冲击韧性、DWTT等。结果表明：舞钢采用低C高Mn,Nb、Ti微合金,加入适量Mo,控轧控冷工艺生产的28．6mm厚X70钢板强韧匹配性高,综合性能优良,其性能完全符合AP15L对X70级管线钢的要求,成功应用于中亚输送管线“锡尔河穿越工程”。     

中亚管线用X70级螺旋钢管的研制

介绍了浙江金洲管道工业有限公司X70级SAWH钢管的研制开发工作及试制过程.结果表明,通过对钢管管材选材优化,生产工艺流程开发及优化,所研制的中亚管线用X70级SAWH钢管管体抗拉强度约为700 MPa,断后伸长率最小值为39 %,屈强比在0.72~0.77之间.钢管焊缝经腐蚀,焊区未见明显宏观焊接缺陷.这表明所开发的...     

济钢热连轧厂批量生产X70管线钢产品

出口印度的X70管线钢7．9mm×1250mm规格的产品近日成功下线,共生产1200余吨X70管线钢。这是济钢热连轧厂首次批量生产X70管线产品,实现了由先进技术“跟跑者”向“领跑者”转变。     

X70级针状铁素体类管线用钢板的生产研究

根据X70管线用钢的技术要求,进行了实验室研究和现场生产试验.确定采用低碳、低硫磷和Nb、V、Ti、Mo等微合金化成分;在试验中,分别采用三阶段控制轧制和二阶段控制轧制＋轧后快冷技术,并对这两种工艺进行了分析与比较.最终采用二阶段控制轧制＋轧后快冷技术进行试生产,获得了具有高强度、高韧性针状铁素体组织的X70管线钢.     

X70管线钢的组织控制与细化工艺研究

为了解奥氏体在连续冷却过程中的组织演变规律,更好地控制管线钢室温下的组织形态,对X70管线钢进行了静态及动态热模拟试验,绘制出了相应的连续冷却转变曲线（CCT曲线）,观察其组织,分析变形和冷却速度等因素对管线钢组织的影响。同时对X70管线钢的入精轧温度、终轧温度等因素控轧控冷工艺进行模拟研究。认为提高变形后的冷却速度能获得针状铁素体组织;在同一冷却速度下,动态连续冷却转变得到的组织更细密;降低入精轧温度、终轧温度,增加冷却速度能细化组织。     

炉卷轧机生产X70管线钢

介绍了安阳钢铁股份有限公司采用150 t转炉、连铸、炉卷轧机生产线生产高强度高韧性X70管线钢的情况,包括成分体系设计和轧制工艺。通过合理运用微合金化技术和炉卷卷取轧制工艺开发的管线钢,机械性能优良,合格率达99.3%,满足长距离油气输送管道要求。     

RH生产X70管线钢的不同工艺研究

从冶金效果、设备性能、工艺条件等方面对LF-RH与RH-LF二次精炼法进行了全面的研究,分析了两种工艺下RH真空处理的特点,对两种工艺下管线钢中有害元素及夹杂物的控制进行了讨论.LF-RH与RH-LF工艺下生产的X70管线钢铸坯中的T[O]平均为14×10^-6和19×10^-6,显微夹杂物个数分别为2.48个/mm²和2.62个/mm²,达到很高的洁净度水平.LF-RH工艺铸坯中氮平均为53×10^-6,RH-LF工艺条件下铸坯氮含量为平均38×10^-6,为以后生产更高质量的管线钢积累了经验.     

X70管线钢控轧控冷工艺与组织性能的关系

X70管线钢中针状铁素体的比例随热变形后的冷却速度增加而提高,冷却速度为15 ℃/s时达到最大,冷却速度再增加,该比例变化不大。冷却速度较低时(2 ℃/s)和热变形后的终冷温度较高时(650 ℃)组织中出现珠光体。随着终冷温度的降低,试验钢的组织细化,在500~550 ℃终冷时组织较为理想。铁素体晶内弥散分布有尺寸为20 nm左右的析出相,析出相在位错处择优成核并与基体保持共格或半共格关系。     

X70管线钢控轧工艺与组织性能关系的研究

本文通过对舞钢生产XTO管线钢组织和力学性能的分析，研究了不同控轧工艺下的组织与性能之间的关系，认为获得细小均匀的以针状铁索体为主的混合组织，有利于使XTO钢具有良好的综合力学性能。结合舞钢实际，提出了较合理的工艺参数。     

X70管线钢生产工艺路线优化

针对安钢X70管线钢两条生产工艺路线控氮因素综合分析认为：BOF-LF-CC工艺路线具有流程短、吨钢成本低、控氮效果显著的比较优势,完全满足X70管线钢冶金质量要求;此工艺路线增氮主要环节为“出钢过程”和“LF精炼过程”,增氮的主要原因为两个环节的“工艺参数控制”,就此提出了相应的解决措施,并取得了较好的生产效果。     

LF喂Si-Ca线对X70管线钢夹杂物变性的影响

100 t BOF-LF-RH-CC流程冶炼X70管线钢[%:0.04C、1.53Mn、0.106(Nb+V+Ti)],并在LF精炼时采用喂Φ13 mm 60Si-28Ca线处理。经计算和生产试验得出,喂线速度由100 m/min提高至200 m/min时,平均钙收得率由4.05%提高至14.93%,以200 m/min喂入Si-Ca线420～500 m时满足硫化物变性要求,铸坯中69%夹杂为2～10μm球形或类球形夹杂,且处在CaO-Al₂O₃-MgO系相图低熔点区,变性效果好。     

安钢炉卷轧机生产X70级管线钢工艺简介

对安钢炉卷轧机生产线管线钢生产工艺和技术装备进行了简介。     

炉卷轧机生产X70管线钢的工艺研究

针对南钢3 500 mm炉卷轧机生产线的装备特点,研究管线钢X70的生产工艺,控制关键工序点。研究出轧件温度与轧制工序的变化曲线,轧制压下率、轧制力与轧制道次的变化曲线,生产出组织均匀、性能稳定的高质量X70针状铁素体管线用钢板。     

X65钢级管线钢热处理工艺研究

文章介绍了X65钢级管线钢的成分设计及CCT曲线的测定,重点研究了热处理工艺,通过对试验结果的分析,得出采用调质工艺（淬火＋回火）处理,管线钢的力学性能完全满足API Spec 5L标准要求。     

X80热连轧管线钢的成分、工艺对组织及性能的影响

对三种不同成分设计的Mn-Mo-Nb+钢的精轧轧程、轧制温度以及C、Mo含量对热轧板卷屈服强度和DWTT撕裂面积等性能的影响进行了研究,所得到的结论对提高强度,细化奥氏体晶粒,避免混晶具有指导性。采用含Mo低碳、高Nb设计,控制精轧轧程,可以获得具有优良强度和韧性的X80热连轧管线钢产品。