空分装置预冷系统冷冻水改造

由于夏季循环水系统水温高,以及溴化锂冷水机组制冷效果差,空冷塔出口温度超标,影响空分装置的稳定运行。利用低温、洁净的低压生产消防水替代进入空冷塔上部的冷冻水,降低了分子筛吸附器入口温度,保证了系统的稳定运行,同时降低了运行成本和检维修费用。     

KDON-45000/35500型空分设备故障案例与处理对策

中海油华鹤化工有限公司KDON-45000/35000空分装置包括:空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、低温冷箱系统、增压透平膨胀机系统、规整填料双层主冷精馏塔、高压液氧、液氮泵双泵内压缩系统。高压氧气用于煤气化3台气化炉供氧需求,高压氮用于净化装置低温甲醇洗和合成气压缩机密封气系统,空分设备的预冷系统、分子筛纯化系统,精馏塔等均由开封空分供货,原料气压缩机和空气增压机为陕西鼓风机产品,汽轮机"一拖二"驱动方式,膨胀机一开一备,氧氮泵均为进口设备。空分装置自2015年试车投产以来,稳定运行5a,针对此运行期间出现的问题和故障进行了总结。     

横管式初冷器的操作经验

韶钢焦化厂回收系统采用横管式煤气初冷器,初冷器2开1备,换热面积2800m^2,设计煤气冷却后集合温度为2l～22℃。煤气中的大部分萘通过初冷除去,实现煤气降温、除油、除萘。但初冷器在运行过程中阻力经常偏大,需频繁倒换初冷器,造成煤气集合温度波动较大,影响了后序生产。 1 存在问题 1）初冷器阻力上升快。煤气从初冷器顶部进入,上段用25～30℃循环水冷却,     

PTA装置循环水系统节能降耗探索

四川能投化学新材料有限公司1 200 kt/a精对苯二甲酸装置配套2套循环水系统，共有10台循环水泵(正常生产时六开四备),具有耗电高、耗水量大的缺点。统计2020年4月1日—2021年3月31日1年内循环水泵的实际运行数据，以此作为循环水系统节能改造的基准能耗数据，基于主生产系统工艺流程及循环水系统流体换热情况，对PTA装置循环水系统和换热网络进行优化建模。经分析与评估，通过增设变频设备、调节阀、多变量控制系统等，可据主生产系统工艺参数及时作出调整，降低循环水泵功耗、调整循环水阀开度、增大循环水进水与回水温差，达到降低电耗的目的。本项技改预计投资3 000万元，于2022年11月开始实施，预计2023年6月投用，预期可取得良好的经济效益。     

实施带压开孔 解决空冷塔上部冷却问题

1工艺简介我公司500 kt/a甲醇装置的配套空分装置采用的是杭氧的KDON-52000/61100型空分设备,其中空气预冷系统的作用是降低进分子筛吸附器     

煤制天然气项目空分装置优化改造总结

伊犁新天煤化工有限责任公司煤制天然气项目化工主装置(两个系列)采用鲁奇碎煤加压气化、部分变换、林德低温甲醇洗、戴维甲烷化等工艺,配套3套杭氧51 500 m³/h空分装置(两开一备)。空分装置自原始开车以来,先后出现了液氮储罐容积小、空分装置短停/长停后开车时间长、液氮泵轴承温度低触发联锁、夏季高温时增效塔氮塞、夏季高温时氧气和氮气产量减少等问题。面对这些问题,新天煤化技术团队通过采取新增液氮储罐、向精馏塔补充液氮、将低温液氮泵密封气由仪表空气改为氮气、制定增效塔氮塞工艺调整操作指导书等优化改进措施,解决了影响空分装置长周期稳定运行的问题,并就空分装置夏季氧气、氮气产量减少问题提出了污氮气回收利用的优化建议。     

空分装置放空气体的回收利用措施

空分装置中,空气经空气压缩机压缩后水洗降温,压缩空气中的水分和碳氢化合物在分子筛纯化器中得到了有效地吸附脱除,经分馏塔分馏后得到的氮气及污氮气中含水量极低,此类气体大量放空,会造成极大的浪费。结合宁波中金石化有限公司的生产实际,对放空的氮气及污氮气提出合理的分类回收利用方案,以达到节能降耗之目的。     

低温甲醇洗装置绕管换热器结垢分析及改造

低温甲醇洗装置绕管换热器在循环甲醇降温过程中,在贫甲醇从常温到低温的降温过程中,因温差过大(-35～35℃)而在贫甲醇中存在的杂质,例如煤泥、催化剂粉尘、硫化亚铁、二氧化硅及硫黄等易在列管壁上形成软垢,垢黏附在管壁上影响换热效果,致使贫甲醇温度缓慢上升,最终影响净化系统冷量,影响系统负荷。通过改造增加氮气反吹系统定时对绕管换热器管壁进行吹除,将管壁上黏附的垢吹除掉后,换热器换热效率大幅提升,贫甲醇温度可达到设计值,且运行稳定。     

用μXL系统控制六千空分切换机构

我公司六千空分装置利用膨胀机产生冷量获得并维持低温环境，空气透平压缩机送来的压缩空气经喷淋塔后，在板式换热器中被冷却至饱和温度进入精馏塔，利用空气中氧、氮组分沸点不同的原理，经换热传质，得到纯度99.6%的氧气和99.9%的氮气，在空气分离过程中，切换机构直接控制板式换热器并影响氧气、氮气产品产量，质量，它主要由空切-3、空切-4、氮切-4、均衡-1、均衡-2共10个电磁阀和10个工艺切断阀及其控制系统组成，该控制系统通过控制电磁阀通/断状态从而控制切断阀开/关动作。达到空气和污氮相互切换的目的，工艺流程图如图1所示。     

常减压装置低温余热回收利用项目节能效果显著

常减压装置各侧线油品换热后还有部分低温余热,需要经过循环水冷却降温后送入罐区,同时除盐水装置冬季原水需要使用大量蒸气加温至25℃左右,为了实现能源合理利用,根据低温余热回收利用策略,提出将除盐水用原水引入常减压装置油品水冷器,升温后返回除盐水原水箱前,经过实施技术改造,年可节约蒸气1.30万t,同时减少冷却用循环水127.87万t,合计年可节约成本336万元,节能效果及经济效益显著。     

矩鞍环填料在乙烯装置分馏塔和急冷塔中的应用

乙烯装置短停留时间裂解炉裂解温度800～850℃,裂解气体发汽降温至370～420℃,再经油急冷冷却至180～210℃进入分馏塔。在常规设计中,分馏塔下段设置泡罩塔盘,冷却的急冷油循环到该段以上。塔上段设置浮阀塔盘,用来自澄清器的石脑油回流清洗。分馏塔顶105～110℃的油汽送入水急冷塔。其结构与分馏塔类似。参见附图。急冷塔下段和上段塔盘借来自澄清器的循环冷却水清洗,澄清器将塔底液流分成水相和石脑油相,水相经热回收系统循环后返回塔中。     

制氮装置冷冻机组改造

我公司深冷工艺制氮装置[氮气800m^3／h(标态)，液氮50IVh]原设计为压缩后的空气经冷冻机组预冷，然后进入分馏塔内制取氮气。开车初期冷冻机组运行效果较好，但自2004年下半年后冷冻机组曾先后6次出现制冷效果较差，致使分馏塔内冻堵，使得系统被迫全面加温解冻，每次耗时约30h。尤其是由于冷冻机组的蒸发器铜列管出现泄漏，堵漏后因换热面积减小致使冷却效果差，分馏塔的冻堵更为频繁，对DMF产品质量(以DMA计，碱度由10上升为15)、过滤机的正常倒用、清洗吹干、液氮的正常销售、     

一种改进的空气增压制冷循环工艺流程用于高氮氧比液体空分装置

现阶段市场上产能大于100 t/d的高氮氧比液体空分装置均采用中压氮气双增压膨胀循环制冷工艺。针对某高氮氧比液体空分装置，对采用改进型空气循环制冷工艺(与常规空气循环双膨胀制冷工艺有所区别)和传统氮气循环制冷工艺(两者均为中压循环双膨胀制冷工艺流程)进行模拟计算和详细的比对分析，发现两者在设备(原料空气压缩机、氮气喂气机、循环压缩机及静设备等)投资成本、操作便利性等方面相当，但改进型空气循环制冷工艺之综合能效明显优于传统氮气循环制冷工艺——几套高氮氧比液体空分装置详细模拟结果表明，改进型空气循环双膨胀制冷流程能效高出约2%～3%。基于目前市场上高氮氧比大中型液体空分装置的实际状况，在液氮：液氧≥1.2的情况下，推荐采用此种改进型空气循环双膨胀制冷流程。     

合成塔压差高原因分析及处理

1合成回路流程简介我公司200kt／a国产化合成氨装置新鲜氢氮气经水冷、氨冷、分子筛吸附净化后进人合成气压缩机（103-J）压缩,从组合式氨冷器（120-C）来的循环气也进入103-J循环段,与新鲜气混合并经循环段压缩后压力升至14．37MPa（温度48℃,流量142523kg／h）,之后去氨合成塔进出口热交换器（121-C）,被加热到270℃后进入氨合成塔（105-D）。合成回路流程示意见图1。     

空分装置冷箱改造技术应用

1装置概况河南煤业化工集团中原大化公司500 kt/a甲醇项目空分装置使用的是杭氧股份公司设计的KDON-52000/61100型空分设备。其中冷箱是整套装置的核心,包括高低压板式换热单元、精馏单元,主要作用是将空气降到饱和温度,然后在精馏塔进行热质交换,将空气分离为氧气、氮气和氩气。装置设计产氧气52 000 m3/h(纯度99.6%)、氮气61 100 m3/h(O2含量10×10-6)、液氩1 600 m3/h(O2含量1×10-6,N2含量2×10-6)。     

DN 2400mm低压氨合成装置运行总结

<正>0前言阳煤集团和顺化工有限公司"18·30"尿素装置于2012年8月投产,2012年11月实现满负荷运行。经过1年多的运行,该装置运行稳定,日产合成氨720 t,运行最高压力17.9 MPa,达到设计指标要求;在能量回收和节能方面效果显著,吨氨回收蒸汽1.07 t,吨氨节电22 k W·h。1工艺流程来自甲烷化工段的新鲜气(约16.9 MPa)经新鲜气水冷器降温后进入水分离器分离水分,然后与来自冷交换器Ⅰ的热气混合后进入氨冷凝器,温度降至-10~-15℃进入氨分离器;气体从氨分离器出来后进入冷交换器Ⅰ,再进入冷交换器Ⅱ,换热后的气体(25~28℃)进入循环机提     

热管在中型氨厂转化炉余热回收中的工业应用

四川化工总厂在第一合成车间1~#、2~#转化炉系统采用箱形热管空气预热器回收低温余热(240～250℃左右),使空气温度由常温提高到110～126℃左右,回收热量达16.8×10~5kJ/h·台,相当于节约天然气48Nm~3/h·台,折合经济价值约7.5万元/年·台。文中还介绍了装置主要参数及其特点     

应急发电机自启动方式改造

0前言四川美丰化工股份有限公司化肥分公司有1套年产200kt合成氨装置,采用直接转化工艺。该装置有3台160kW循环水泵电机(开2备1),对废热锅炉输送循环水。因二段炉出口温度达920℃左右,如果2台正常运行的中压锅炉循环泵因断电等原因导致停车,即出现没有水循环情况,废热锅炉的芯子很快就会被烧坏,更有可能造成严重的锅炉爆炸事故,所以,必须在极短时间内(设计为2min内)及时启用中压锅炉循环水泵。     

仪表气露点超高原因分析及处理措施

1概况 我公司空压站共有3台仪表空气压缩机，供应全公司的仪表气和工业风，工艺要求仪表气常压露点≤-40℃。空压装置有压缩系统和干燥系统各3套。工艺流程为：自然状态的空气经进气过滤器除尘后进入压缩机，经两级压缩增压至0．8MPa，再经后冷却器冷却降温、除油器除油、缓冲罐缓冲、干燥器干燥后送至空气球罐，向后系统送出。空压装置于1998年投运，仪表气露点随着空压站运行时间的延长而逐步升高。至2004年，平均露点已从最初的-47℃升至了-27℃。2005年夏季，仪表气露点竟高达2℃，严重危及公司气动阀门的正常使用。     

离子棒静电水处理器在制氧空冷循环水系统的应用

1.概况宝钢能源部制氧分厂是八十年代先后从日本、美国引进的大型制氧设备。生产氧气、氮气及氩气，主要供转炉、高炉及轧钢厂使用，是钢铁生产重要的能源介质之一。制氧分厂设有生产能力26000Nm~3／h和30000Nm~3／h制氧设备各两套。制氧用原料空气经过滤后进入原料空气压缩机，排出的压缩空气压力为0.5MPa，温度为78—80℃，空气量15.5－17.8万Nm~3／h。这些气体进入水洗冷却塔，用净循环冷却水喷淋洗涤、冷却，使压缩空气降温到30℃以下，进入空气分离系统。循环水与压缩空气热交换后水温升高，温水进入蒸发冷却塔，利用污氮的冷量加上…