酒钢高炉合理炉料结构选择

现场选择高炉炉料结构时，受到很多生产因素的干扰，很难得到满意的效果。包里斯炉能定量描述炉身生产情况，是模拟高炉生产的理想设备。本文通过酒钢碱性烧结矿和酸性球团矿在包里斯炉上的模拟试验，找出最佳人炉配比。     

优化高炉炉料结构的经济效益

目前广钢公司开拓省内矿石资源供应点,提高入炉料的含铁量以保证高炉有较好的经济技术指标和经济效益。控制矿石的有害成份,防止高炉结瘤,生产优质铁水,以保证高炉增加生铁时所需块矿总量这三者来考虑;进口国外矿,达到20-25％的配比是非常必要的,实践也证明这种炉料结构是好的。但大量进口矿,矿价高,耗用外汇多。因此,如何用好进口矿和扩大本省优质资源,提高公司的总体效益是十分必要的。     

苏钢高炉炉料结构的进步

1 前言 苏钢的高炉炼铁生产始于1958年,当时仅有一座炉容为84m~3的1号高炉,年产生铁不到3万t。现有100m~3级高炉5座,年产生铁能力为40万t,并配有2台18m~2和1台24m~2的烧结机。40年来高炉炉料结构发     

鞍钢高炉合理炉料结构的研究

阐述了国内外几种炉料结构的使用情况，回顾了鞍钢几个时期的炉料结构，并对鞍钢高炉今后的炉料结构进行了讨论。     

酒钢高炉的合理炉料结构

通过试验确定了适合酒钢高炉生产条件的合理炉料结构，即以碱度为１．７５的碱性烧结矿为主（６５％左右），配加３０％左右的碱度为０．３５的酸性球团烧结矿以及少量的黑鹰山块矿。高炉采用合理炉料结构后，利用系数显著提高，１９９７年１￣５月，１号高炉利用系数平均达１．４４４，２号高炉平均达１．８３０。     

柳钢高炉的合理炉料结构

柳钢坚持精料方针，积极探索和寻求柳钢原料条件下高炉的合理炉料结构。生产实践表明，柳钢原料条件下高炉的合理炉料结构是：８２％－８３％烧结矿＋７％－８％混合矿＋３％－４％越南矿＋４％－５％澳矿＋转炉钢渣。     

印度高炉的炉料结构

1 前言自70年代初日本专家冷却并解剖了若干生产高炉后,人们对高炉软熔带有了明确的认识。为了提高高炉透气性,增进固态还原并降低铁水含硅,该带位置应低且薄,由此带来了对高炉操作的全面改进。由于软化温度高、软熔区间窄的含铁炉料有助于形成良好的软熔带,故而在炉料设计中重视了对这些     

首钢高炉炉料结构的试验研究

本文对现用含铁炉料进行了冶金性能研究，对两种烧结矿分别搭配２０￣３５％其他酸性炉料作了熔滴性能检验。检验结果表明，烧结矿配加秘鲁球和矿山秘鲁球时，综合炉料的熔滴性能随配比增加而逐步改善；烧结矿搭配２６￣３１％巴西球的熔滴性能最佳，高炉配入秘鲁球的工业应用情况表明，配比增加可改善高炉透气性，提高煤气利用率，且增产节焦效果明显。     

高炉炉料结构与精料

针对高炉炉料结构中的精料问题,提出了意见和看法，指出了高炉应最大限度地提高热料率，要生产优质烧结矿和球团矿，和生产优质烧结矿和球团矿中应重视的问题。     

高炉炉料结构优化研究

针对当前高炉生产中普遍采用的高碱度烧结矿搭配球团矿的炉料结构成本较高的现状,论述了高碱度烧结矿搭配酸性烧结矿的炉料结构在降低原料成本的同时可以达到炉内较佳的冶金性能,为此种炉料结构的生产应用提供了相应的理论基础.     

高炉常用炉料结构类型分析

分析了我国多数高炉常用的炉料结构，指出企业应遵循技术和经济相统一的原则，选择适合本企业的合理炉料结构，以实现高炉生产的优质、高产、低耗，适应激烈市场竞争的要求。