重整装置自然循环余热锅炉设计

炼油厂重整装置四合一炉对流段余热锅炉水力循环通常采用强制循环方式,目前还没有采用自然循环的先例。青海油田格尔木炼油厂重整装置在改造过程中将原来的强制循环余热锅炉改造为自然循环余热锅炉,减少了强制循环泵的设备投资和维修工作。阐述了余热锅炉自然循环计算方法及注意事项,证明了自然循环余热锅炉在重整装置应用的可行性,对装置内余热锅炉设计有一定的指导意义。     

余热锅炉的腐蚀机理与防范措施

本文阐述了余热锅炉的腐蚀形成机理,并提出了余热锅炉设计和运行过程中防止腐蚀的有效措施。     

热管式蒸发器余热锅炉的结构设计

为利用余热,对某印染厂一台6.0MW导热油锅炉尾部烟气加装热管式蒸发器余热锅炉,依据现有热工数据及预设条件进行热工计算。该热管式余热锅炉汽包下方开孔密集,采用ANSYS软件进行了应力分析,依据GB150《压力容器》标准,设计了一台热管式余热锅炉。     

CO余热锅炉节能改造

我公司三催化CO余热锅炉经2002年10月改造后,基本解决原余热锅炉所存在的主要问题,CO余热锅炉连续运行了500多天。在没有增加瓦斯消耗的情况下,余热锅炉产汽量增加了20t/h左右,超过原CO锅炉设计。但随之带来了另外一个问题,即余热锅炉过热能力略显不足。目前在装置高负荷时,尚有6～8t的饱和蒸汽不能过热,过热蒸汽温度385℃左右,对中压蒸汽管网的气温产生影响,并直接影响电站汽轮机的安全运行。同时原设计CO含量为4%～5%,原助燃瓦斯燃烧器每台设计负荷为1500m3/h,但实际运行再生烟气中CO含量高达7%～8%,需要的补燃瓦斯量大大低于设计值,…     

新型重油催化装置CO余热锅炉设计

设计某炼油厂重油催化装置新型CO余热锅炉,采用先进的工艺技术,选择合理的设计结构,控制排烟温度,避免露点腐蚀,使余热锅炉的烟气污染物排放量满足国家及地方环保要求。     

新型模块式余热锅炉的技术特点

全球能源的紧缺和国内节能减排任务的实施,使余热回收利用越来越引起社会的普遍重视。余热锅炉是余热回收的重要设备之一,余热锅炉的性能直接影响余热的回收再利用。本文简述了国内现有余热锅炉的缺陷,为解决这些缺陷,研制出了新型模块式余热锅炉。模块式余热锅炉为具有90年代先进技术水平的FCC余热锅炉,它基本上克服了原有国内余热锅炉存在的一些弊端,是替代我国老式余热锅炉的换代产品,技术上处于世界领先水平。     

环己酮废液焚烧余热锅炉设计与运行研究

环己酮生产废液中含有质量分数约17%的氢氧化钠及其它有机物,采用液态排渣的方法焚烧并进行余热回收,是国内外化工行业常规有效的做法。由于余热锅炉设计或运行的原因,常出现无法排渣或液态排渣状态不理想的问题,造成锅炉尾部受热面严重积灰、磨损甚至无法运行。投资巨大、运行成本高、处理效果不够理想及使用寿命短已成为环己酮废液焚烧余热锅炉急待解决的问题。对国内1台正在运行的单汽包倒N型液态排渣双室炉环己酮废液焚烧余热锅炉的设计、试运行及存在问题的改造过程进行了分析研究,指出只要结构设计原则性数据正确、把握好卫燃带的设计和施工质量、做好液态排渣溜槽的密封和绝热,使锅炉按设计参数运行,环己酮废液焚烧余热锅炉就能够达到用户使用要求。     

余热锅炉省煤器的改造

余热锅炉省煤器的改造济南炼油厂（２５０１０１）赵培录１概况余热锅炉是重要的能量回收设备之一。我厂催化裂化装置余热锅炉Ｃ７４－３０／４１０型的设计参数见表１。１９８８年１２月开工至今，其过热段一直运行良好。存在的突出问题是省煤器管束不断泄漏，虽经两次大...     

催化裂化余热锅炉的技术特点

催化裂化余热锅炉与普通锅炉相比,因过热汽温的调节范围大,运行工况受装置操作条件制约,具有特殊性。本文阐述了催化裂化余热锅炉及其产汽设备在装置中的作用,提出了过热器、省煤器的设计特点。     

新型余热锅炉在FCC装置上的应用

一种高效节能新型余热锅炉在中国石油集团公司锦州公司Ⅲ套ＦＣＣ装置上的应用表明，该余热锅炉具有传热效率高，积灰少而且速度慢，省煤器无露点腐蚀，运行可靠，操作简单，模块设计，结构紧凑，质量轻等优点。这种新型余热锅炉自１９９８年５月２０日投运以来，运行平稳，所产蒸汽能满足装置需要。建议推广应用这种新型余热锅炉时，还要关注该锅炉的使用及维护。     

余热锅炉省煤器的泄漏原因及对策

省煤器泄漏是余热锅炉运动中常遇到的问题，通过对省煤器泄漏原因的分析，总结出在余热锅炉设计中和炼油厂实际运行中采取的防护对策和经验。     

制硫余热锅炉整体结构有限元优化设计

制硫余热锅炉属于硫磺回收装置中的关键设备之一,内压、自重以及地震组合载荷作用下叠装制硫余热锅炉的设计是常规设计计算中的难点。利用ANSYS有限元分析软件对制硫余热锅炉整体模型进行分析设计,得到应力集中局部结构为上升管、下降管与锅体、汽包连接部位内部,通过局部结构细化得到应力云图及应力结果,并对应力进行了强度评定。依据分析结果,去除了汽包与锅体之间的鞍座结构以及上升管、下降管的补强圈,使制硫余热锅炉的结构更为合理,制造经济性得到了提高。     

硫磺回收装置余热锅炉泄漏原因分析及设计改进

余热锅炉是硫磺回收装置的关键设备之一,其平稳运行直接影响硫磺回收装置的操作周期。余热锅炉的运行条件较为苛刻,其前端管板长期在高温工况下运行,因此极易发生管头焊缝开裂现象,从而造成余热锅炉报废,并给硫磺回收装置的正常生产造成很大的影响。结合余热锅炉的管板结构设计特点,对余热锅炉前端管板常见的换热管与管板焊接接头质量引起焊缝开裂、换热管管头的陶瓷套管破裂以及管板上的衬里脱落造成高温酸性气直接侵入损害管头,使换热管和管板的连接焊缝腐蚀开裂的原因进行了分析,通过改进余热锅炉前端管板的换热管与管板连接方式、优化换热管端部陶瓷保护套管以及管板上耐热衬里的性能指标和结构,从而达到提高余热锅炉使用寿命的目的。     

管壳式余热锅炉折边挠性管板计算方法探讨

本文通过管壳式余热锅炉挠性管板几种设计方法的介绍、分析、比较,认为当其结构满足GB／T16508—1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》要求时,其管板计算公式适用于管壳式余热锅炉挠性管板。     

催化裂化装置高调节性余热锅炉设计浅析

介绍了余热锅炉作为催化裂化装置产汽系统的主要产汽设备在该系统中所起的调节核心的作用。结合设计实例就高调节性余热锅炉的特点及运行情况进行了分析总结。     

克劳斯尾气焚烧炉余热锅炉的露点腐蚀及防护措施

某天然气净化装置尾气焚烧余热锅炉换热管发生腐蚀泄漏。采用外观检查、无损检测、腐蚀产物成分分析和形貌观察等手段对余热锅炉换热管进行检测分析,结果表明,该尾气焚烧余热锅炉换热管的腐蚀失效是硫酸露点腐蚀及硫酸盐共同作用的结果。提出了空气吹扫、干燥氮气保护、修改焚烧炉底部设计和稳定操作等防护措施。     

催化装置余热锅炉节能技术改造

淮安清江石油化工有限责任公司用于回收烟机出口再生烟气余热的锅炉原设计为0.3 Mt/a催化装置配套的,装置扩容为0.5 Mt/a后,余热锅炉载荷偏小,排烟温度高,导致装置能耗增加,经济效益下降。经对蒸发器、省煤器、激波吹灰器等实施一系列改造后,余热锅炉排烟温度从改造前358℃降至180℃,经济效益显著。     

重油催化裂化装置余热锅炉技术改造

为了解决中国石油锦西石化重油催化裂化装置余热锅炉蒸发段严重变形导致多次泄漏停工问题,同时提高对高温烟气余热有效的回收。对余热锅炉进行了技术改造,重新设计锅炉的汽包、水保护段、高低温过热器、减温器和蒸发段,同时增设固定旋转式吹灰器。提高蒸汽过热能力,降低排烟温度,提高高温烟气回收能力,装置的节能效果和经济效益得到显著提高。     

甲醇制烯烃装置余热锅炉技术改造

某甲醇制烯烃(DMTO)装置配套的卧式余热锅炉运行时,存在入口烟道炉膛顶部壁温较高、穿墙管道高温烟气泄漏、锅炉排烟温度过高及受热面积灰严重等问题.在利用原余热锅炉土建基础上,将卧式余热锅炉改为立式π型模块化余热锅炉,将原余热锅炉的立柱通过横梁连接成整体框架,同时更换了受热面换热元件并选用新型激波吹灰器.技术改造后余热锅...     

催化装置余热锅炉技术改造运行分析与探讨

阐述了重油催化裂化装置余热锅炉对催化装置能耗所产生的影响，通过对余热锅炉改造前后的有效能进行核算，验证了余热锅炉的改造效果．同时提出了进一步优化余热锅炉热操作的建议。