基于计算流体动力学技术的橙汁高温短时灭菌工艺优化

为对果汁高温短时灭菌工艺进行精确研究,在确保果汁品质时降低生产中的能耗,对罐装橙汁的超高温短时灭菌进行计算,分析果汁中常见的细菌,得出灭菌所需的最低温度,在此基础上,利用计算流体动力学(CFD)技术对橙汁的高温短时灭菌方式进行模拟实验,探讨不同温度条件下的灭菌最理想时间条件。结果表明：120℃(393K)、12min,125℃(398K)、11min,130℃(403K)、8min,135℃(408K)、7min 为最理想时间条件;同时根据卡诺循环,计算高温短时灭菌的能耗,得到单位质量橙汁灭菌的机械耗功率分别为127、150、217、263W。根据能耗最低的原则可以得到计算的灭菌温度范围中,最优灭菌工艺为120℃(393K)、12min。     

基于CFD技术的橙汁超高温瞬时灭菌后冷却工艺优化

果汁热灭菌后需要进行冷却处理,在实际生产中冷却也经常因为过度而导致能源的浪费。本文分析了橙汁包装的耐热温度,利用FLUENT软件对橙汁超高温瞬时灭菌后的冷却工艺进行了模拟。针对热灭菌135℃,13s后果汁中心温度到达80℃时进行冷却,得出了不同温度时冷却的最理想时间条件:20℃(293K),9s;15℃(288K),8s;10℃(283K),8s;5℃(278K),7s;0℃(273K),7s。同时根据逆卡诺循环,计算了各种理想冷却工艺的能耗,根据能耗计算,得出了最优的冷却工艺为20℃(293K),9s。     

不同热力灭菌条件对锦橙汁品质的影响及其DNA稳定性分析

为探讨不同的热力杀菌条件对锦橙汁品质的影响,采用高温瞬时(93℃、30s),低温长时(70℃、15min)以及目前国内工厂常用的杀菌条件(80℃、10min)对鲜榨锦橙汁进行处理,测定锦橙汁理化性质(色度、pH值、可溶性固形物含量、总酸含量、VC含量、有机酸含量和还原糖含量)的变化及其杀菌效果,并对其DNA的稳定性进行探究。结果表明,温度过高或加热时间过长均对橙汁品质产生不好的影响,VC和有机酸含量大量降解,DNA完整性被破坏。最后得出80℃、10min灭菌的橙汁在品质上表现出较强的优势。     

基于CFD技术的橙汁巴氏高温灭菌及冷却工艺研究

为了对橙汁灭菌及冷却工艺进行精确的研究,确保果汁品质的同时达到降低生产能耗、缩短生产时间的目的,在分析得到果汁中常见细菌灭杀温度及试验验证模型可靠性的基础上,对罐装橙汁高温灭菌及冷却工艺进行模拟计算。结果表明,在兼顾时间和能耗的原则下,最优灭菌工艺为95℃、1 020s,最优冷却工艺为10℃、720s。     

列管式超高温瞬时灭菌机的特点和电气控制

本文介绍了超高温瞬时灭菌和商业无菌的含义,论述了列管式超高温瞬时灭菌的工艺过程、原理、结构特点,从而论证了这是一门提高热交换效率,降低能耗的先进技术。     

食醋发粘劣变控制技术研究

对食醋发粘劣变现象产生的原因进行了分析。通过培养检测技术,得出导致发粘产气现象的微生物为芽孢菌;同时创新应用超高温瞬时灭菌技术对食醋进行灭菌处理,对灭菌条件进行了优化,得出优化的灭菌条件为145℃,6s,从而较好地解决了由微生物引起的食醋发粘劣变现象。     

超高温灭菌乳的灭菌原理及品质变化探析

从化学动力学活化能角度探讨了温度～时间组合处理对微生物灭菌效果、乳中营养成分及品质的影响,并分析了生产灭菌牛乳难易程度。结果显示：137～145℃/2～20s超高温灭菌乳系商业灭菌产品,具有品质变化最小,生理价值最优。     

超高温瞬时灭菌乳坏包污染源筛选方法

研究了超高温瞬时灭菌乳微生物鉴定的检测方法,通过对发生坏包的超高温瞬时灭菌产品采用直接培养检测、80℃和100℃处理后培养检测的三种方式进行微生物鉴定,来确认其污染工段,可初步定位.结果表明:该方法可以指导超高温瞬时灭菌乳污染源工段,适用于超高温瞬时灭菌乳企业进行产品污染工段的排查检测.     

超高温瞬时灭菌对米酒品质的影响

目的：使经过超高温瞬时灭菌的米酒既符合商业上无菌要求也满足消费者对米酒质量的要求。方法：对朝鲜族米酒进行超高温瞬时灭菌，在贮藏期每周测定其理化指标、感官指标以及微生物指标以确定该灭菌法的最佳灭菌条件，并分析此灭菌方法处理的朝鲜族米酒在贮存20周后的品质和功能性成分的变化。结果：超高温瞬时灭菌的最佳参数为125 ℃灭菌5 s。贮存20周后，米酒中总氨基酸含量为0.70 mg/100 mL，有机酸含量为321.68 mg/100 mL。结论：超高温瞬时灭菌方法对氨基酸含量有一定负面影响，但能在保证米酒风味的同时高效灭菌。     

超高温灭菌乳的灭菌原理及品质变化探析

从化学动力学活化能角度探讨了温度～时间组合处理对微生物灭菌效果、乳中营养成分及品质的影响,并分析了生产中灭菌牛乳难易程度。结果显示:137～145℃/2～20 s超高温灭菌乳系商业灭菌产品,具有品质变化最小,生理价值最优。     

含果肉颗粒饮品超高温UHT灭菌技术

众所周知含果肉颗粒饮品,例如含椰果椰汁、菠萝块果汁、芦荟果肉果汁、粒粒橙果汁等,具有较高的营养价值和独特的口感风味,是东南亚市场的热销饮品,在国内也广为消费者接受。下面就含果肉颗粒饮品生产线中,处于核心工艺位置的灭菌处理环节,采用超高温UHT灭菌技术,在设计研发过程中所遇到的难点问题的攻克和取得的突破性成果进行解析,并结合当下颗粒饮品的特性和项目经验进行讨论。     

UHT杀菌对绿茶饮料风味的影响研究

研究了UHT杀菌对绿茶饮料风味的影响，通过绿茶饮料在UHT杀菌前、后香气成分的定性．定量分析，说明UHT杀菌在杀死绿茶饮料中的有害及腐败微生物时．不仅可以极大程度地保留产品中的营养成分和风味成分，同时还增加了绿茶饮料的甜香成分．     

超高温瞬时灭菌（UHT）奶的生产工艺及设备选型

UHT纯牛奶是将鲜牛乳在连续流动的情况下加热至135℃～150℃,并且连续保持2s～5s。用这种方法生产的牛奶在有效杀灭微生物的前提下,最大限度地保留了牛奶中的营养成分,可在常温条件下长期保存。主要研究了UHT奶的生产工艺,论述了其工艺流程和操作要点,对40t/dUHT纯牛奶生产线进行了物料衡算和能量衡算;并对所用设备进行了选择计算。     

陶瓷膜在哈密瓜汁微滤除菌工艺中的应用研究

哈密瓜汁对热敏感,为了减少因热处理导致的营养成分和风味物质的损失,采用无机陶瓷膜对哈密瓜汁进行微滤除菌。通过研究三种孔径膜的膜通量、微滤前后哈密瓜汁营养成分的变化及除菌效果,选择最适的膜孔径,并在此基础上选择最适的操作压力和进料温度,从而确定最佳的微滤除菌工艺参数。结果表明:最佳的工艺参数为膜孔径0.2μm,操作压力0.2MPa,进料温度25℃。在此条件下处理的哈密瓜汁透光度可达98.8%,浊度为2.61NTU,菌落总数为13CFU.mL-1,其中大肠菌群、霉菌、酵母菌均未检出。     

UHT Milk Processing—Effect on Process Energy Requirements

Energy requirements for processing milk using a free falling film steam infusion ultra-high temperature (UHT) sterilization process and a high temperature-short time (HTST) pasteurization process were determined and compared. Product flow rate was 2500 kg/hr. Milk to milk regeneration was used with both processes. UHT process temperatures were 138, 143, 149, and 154°C. The energy requirements for the UHT and HTST processes ranged between 573 and 667 kJ/kg milk and 217 and 228 kJ/kg milk, respectively. Although the UHT process consumed between 345 and 450 W/kg milk additional energy in the plant, the UHT sterilization of milk has been estimated to result in a net energy savings of 547 - 652 kJ/kg milk because the product does not require post-processing refrigeration.     

超高压和高温瞬时杀菌对蓝莓汁品质影响的比较

主要研究了2种杀菌方式对蓝莓汁品质的影响。一种是550 MPa、5 min的超高压杀菌,另一种是121℃、5 s的高温瞬时杀菌。通过测定杀菌后蓝莓汁的菌落总数、悬浮稳定性、色差值、花色苷含量和理化性质等指标,证实超高压杀菌在杀菌的同时较好地保持了蓝莓汁原有的品质、色泽及营养。