顺流燃烧的管式热风炉

湖南省宁乡县八一钢铁厂在推行管式热风炉的多嘴、低位、分段燃烧的先进经验以后,又多方设法改进热风炉,获得了良好的效果。经测定,风温经常维持在770～850℃之间,最高达到过875℃。从炉内废气温度及废气成份测定的结果得知:炉内废气温度相当均匀,沿纵剖面各测点,距离炉底1300毫米以上至拱顶下沿一带,废气温度波动在930—970℃之间;在1300毫米以下的各点,因受到燃烧嘴附近的空气孔进入的冷气流的影响,废气温度也有低于900℃的。废气烟道中的废气温度最高840℃,有时也低于700℃。从热风炉前后左右10个孔中取出的废气试样的分析结果看,除一个试样含有5％的一氧化碳和没有自由     

管式炉、导热油炉余热利用改造实践

利用实用新型专利技术对管式炉、导热油炉进行余热利用改造,对烟气余热进行回收利用,降低排烟温度,达到节能的目的。改造后,管式炉废气排放温度由364℃下降到204℃,明显减少了废气带走的热量,煤气燃烧完全,废气含氧量从原先的高于10%下降至4.8%,热效率提升8.6%。改造后的导热油炉高温尾气预热助燃空气,排放温度由280～320℃降低至139℃,导热油炉的热效率提升了5.7%,煤气单耗由827.51 m3/t下降到了730.31 m3/t。     

热管式煤气、空气双预热新工艺

一、问题的提出我厂趁2号高炉(容积294m~3)大修之机,在回收利用热风炉烟气余热时采用了回转式空气换热器,且于1982年投入使用,将助燃空气预热到250～280℃,当时在国内尚属首创。而我厂4号高炉(容积294m~3)定于1983年大修,采用哪一种烟道废气余热利用方式成为当时争论的焦点。根据2号高炉回转式空气换热器的设计计算和使用实践认为:其一,由于热风炉烟道废气的废热量大,仅预热助燃空气,排烟温度仍高达200～220℃,热回收率为38～39%,热风炉效率也只提高3%左右。同时,因为排烟温度高,给附属设备引风机的维护和使用带来困难。其二,按理论计算,燃烧1m~3n煤气仅需0.6～0.7m~3n空气,且空气热含小,从经济效益观点来看,预热空气不及预热煤气合理、合算,如在预热空气的同时又预热煤气,就达到了物尽其用之目的。     

焦油管式炉余热利用实践

通过在焦油装置管式炉对流段增加一段焦油管,对燃烧器进行改造,利用高温烟气余热预热助燃空气,降低了烟气排放温度;在管式炉煤气燃烧器对流段增加11根炉管提高了管式炉的热效率,煤气耗量明显降低,由改造前的883 m3/h降到729 m3/h,降低了装置的能源消耗。废气排放温度从原先的364℃下降到204℃,明显减小了废气带走的热量。煤气燃烧完全,废气含氧量从原先的高于10%下降至4.8%,管式炉热效率明显升高,由原先的76.4%升高到85.0%。     

自身预热烧咀的设计

在许多加热过程中,大部分热量散失于炉外或被废气带走。预热助燃空气常常是回收这部分热量的最有效办法。空气预热温度与节约燃料的关系如图10-1。图10-1表明,对一定的空气预热温度来说,炉气温度越高,这时达到所需要的预热温度也更容易。同时,预热空气可以提高火焰温度。例如,空气预热600℃,天燃气火焰温度可提高220℃左右,     

链箅机回转窑球团热废气循环工艺及数值模拟研究

针对链箅机回转窑环冷机生产过程中废气外排量大、余热利用率低的问题,在原有废气循环的基础上,提出了一种将过渡预热段的热废气循环到环冷机二段的废气循环工艺,并对新模式下的球团冷却过程进行模拟仿真研究。基于计算流体力学理论基础,结合局部非热力学平衡理论和磁铁矿氧化反应模型,采用CFD软件建立了数值仿真模型,揭示了废气循环对球团冷却的影响规律。研究结果表明,采用新的烟气循环系统之后,冷却二段的废气温度从511℃提高到523℃,提高了热利用效率。采用该废气循环模式,可减少废气排放11.5%,循环回收热量占球团生产热量总支出的3.45%。为球团生产进一步节能减排提供了新的方向,对于球团清洁生产具有重要意义。     

废气排放装置具有预热补气功能的工业电炉

介绍了一种工业电炉加热过程中废气排放的废热利用装置。通过理论计算和高温试验,成功研制出一种具有预热补气功能的工业电炉废气排放装置,有效解决了由于补入的空气温度低而造成的炉温均匀度变差及能源浪费等问题。     

平炉计算(续完)

四、蓄热室的计算蓄热室的计算系按如下顺序进行: (1)根据空气蓄热室的热平衡来计算空气的加热温度; (2)根据热交换方程式来计算空气蓄热室格子砖的加热表面和尺寸; (3)根据热平衡方程式和热交换方程式来计算煤气的加热温度和废气从煤气蓄热室出来时的温度。为了进行计算,必须首先确定炉子系统中的气体流量。通常都根据平均热负荷来计算蓄热室。     

回转式空气预热器的应用

利用热风炉烟道低温废气余热来预热助燃空气,既能提高热风炉热效率,又能提高拱顶燃烧温度,达到提高风温的目的,是一种一箭双雕经济实惠的炼铁节能措施.特别在高炉煤气日益贫化,而高热值煤气供应困难的情况下更具有现实意义.近年来日本高炉热风炉上采用的低温予热器有板式、载热体循环式和回转再生式三种.它们各有利弊,但都能利用250℃左右的烟道废气将助燃空气予热到200℃左右,提高热风炉效率4%,在保持拱顶温度不变的情况下可节     

金属蓄热器试验

为设计大型无氧化环形加热炉,我院于去年开始进行了能将空气予热到高温的金属蓄热器的试验工作。蓄热器内筒采用耐热钢材料,内径为170mm,内装满由φ2.5mm,直径铁铬铝丝绕成的螺旋管,内筒外侧用50mm厚陶瓷纤维绝热。试验过程中蓄热器进口烟气温度分别控制在900℃、1000℃、1100℃、1150℃,废气量为180Nm~3/h,换向时间分别为15秒、30秒、45秒,空气量在90Nm~3/h到180Nm~3/h间变化。试验结果表明,空气予热温度与烟气进口温     

热轧加热炉的余热利用问题

热轧厂现有从日本新日铁引进的步进梁式加热炉三座,于1978年12月投产。各炉均设有金属换热器,可将空气予热到450℃。为了充分利用余热,1979年我方曾以日方提供的余热资源计算资料为依据,设计并订购了三座余热锅炉。炉子投产后,热轧厂为了节能,对炉子的设备和工艺作了多次改进,热负荷减少,因而废气的数量和温度都比日方提供的为低。自1984年板坯热装试验成功以来,热装比和热装温度逐步提高了;为了提高炉子的热效率,厂方还拟进一步将空气     

球式热风炉采用纯高炉煤气获得1200℃高风温的生产实践

介绍了威钢２号高炉（２０３ｍ＾３）３号高炉（３１８ｍ＾３）球式热风炉采用纯高炉煤气的生产实践，利用热风炉烟道废气余热将阻燃空气预热到１００～１６０℃；高炉煤气用布袋除尘技术使煤气温度保持在８０～１５０℃，球式热风炉拱顶温度控制在１３００～１３５０℃时，高炉平均风温达到１２００℃。     

新型陶瓷长管换热器的研究及应用

一、概述钢铁工业初轧均热炉设备,均设置有换热器,用以回收烟气带走的废热,以提高炉子的热效率,从而达到节约能源的目的。通常均热炉出炉废气温度在1000～1300℃左右,采用液态出渣的均热炉废气温度还要高。采用陶瓷换热器的优点在于能承受高温并将空气预热到700～800℃以上,这是用合金钢金属换热器所不能比拟的,因而陶瓷换热器在当今节能问题上占有相当重要的地位。但是,陶瓷换热器存在着一定的缺点,目前陶瓷换热器是由长度为282～387毫米的粘土砖短管等十四种异型耐火砖砌筑而成,结构极其复杂。最主要缺点是砌缝多,气密     

减少铁矿石烧结废气量的可能性

一、烧结废气为了检验减少废气的可能性,需要了解废气的产生。因此首先要研究废气的来源和成分,并确定操作方式对废气量的影响。下面讨论烧结废气的来源。 1.理论空气需要量在烧结过程中,实际上只是由贯穿流过的空气进行传热。在短暂的烧结时间内,烧结混合料中的热传导和热辐射的分量是很小的。点火时,最上层的烧结料被热的燃烧气体加热,达到燃料点燃温度后,便在高温下进行烧结。通过点火炉后,最上层的温度因吸入冷空气而迅速降低,而吸入的空气则被加热。在燃烧带,固体料和空气都达到烧结     

自身预热烧咀热回收量的研究

自身预热烧咀的型式图1所示为自身预热烧咀原理图。这种燃烧装置是由一个燃烧通道,一个点火电极,一个带有防止温度升高保护套的煤气引入管,以及一个与烧咀连为一体的环缝式热交换器所组成。在环缝式热交换器中,外层流动的废气加热内层中与之逆向流动的空气。废气由引射器从炉内抽出。燃烧所需空气由风机鼓入。自身预热烧咀热交换器的高温部分置于炉墙之内,这种形式可以将散热损失降到最低程度。     

提高热轧加热炉空气预热温度的途径

1 概述热轧厂有三座步进探式加热炉,原设计系用逆流双侧翅片管状换热器,可将空气预热到450℃(最大值)。自1978年炉子投产以来,厂方为了节能,对加热炉作了多项改进,很有成效,燃料单耗已由设计值2.26GJ/t降至1.97GJ/t(1990年),主要是依靠降低废气出炉温度来减少热损失的。但也带来了新问题,进入换热器的废气温度也相     

节能锻造炉

英国落锤锻造研究协会道报了改善锻造炉效能的新技术。一、热量回收:废气离开1400℃的锻造炉,使其通过热交换器以预热待燃的空气,可以回收大量的热量。MFB Lod.Rotherham提供一种热交换器,在锻造炉出口和交换器入口之间,稀释热空气以使温度降至1200℃,     

攀钢4号高炉热风炉大型分离式热管换热器投入运行

攀钢4号高炉热风炉分离式热管换热器于1989年11月25日投入运行.它用于回收热风炉烟气余热预热助燃空气和煤气.经半年多的实际运行证明,该装置安全可靠,节能效果明显,可使烟气温度从242℃降低到116℃,助燃空气温度从26℃提高到96℃,     

烧结大烟道废气循环利用合理氧含量和温度控制研究

研究了利用烧结大烟道废气进行热风烧结时合理的废气氧含量和废气温度,利用Fluent软件模拟了不同废气氧含量和废气温度对烧结料层碳燃烧及料层温度场分布的影响。根据模拟结果,建议循环废气温度控制在300~350℃,最高不高于400℃,最低不低于250℃;循环废气中的氧含量控制在19%以上,最低不能低于17%。基于上述基础研究,对迁钢360m2烧结机实施了烧结大烟道废气循环改造,改造后循环废气氧含量达到19%,废气温度达到310℃,烧结矿质量明显改善,平均粒径提高2.25 mm。     

热风炉废气余热回收

一、前言近些年来,热风炉的操作条件发生了明显变化。高炉操作的不断改进使得热风炉的加热条件越来越困难。这些困难来自高炉要求提高风温而高炉煤气热值却明显降低。在这种情况下,只有往高炉煤气中混入高热值煤气或者用富氧空气来烧热风炉。这样一来,废气的温度很高,大约有250℃。因此回收废气显热引起了人们的兴趣。