半钢材质性能及其轧辊研制

半钢材质的金相组织一般由珠光体基体和游离碳化物组成,这种组织上的特点使半钢轧辊的性能介于铸钢和铸铁之间。用它制造的轧辊,辊身从表面到心部硬度很少变化,因而特别适于制造辊身带有孔型的型钢轧辊。半钢轧辊孔型硬度大致相同,保证了轧制性能稳定。生产半钢轧辊需解决四大难题:开裂、补缩、热处理、加工问题,本文就其解决要点进行论述。     

半钢轧辊试制工艺探讨

文章主要介绍根据半钢轧辊的成分特性 ,采用顶注工艺并参照大连钢厂的热处理工艺 ,制定适合本公司实际的热处理工艺 ,使半钢轧辊的试制既缩短了时间 ,又保证了质量 ,机械性能符合 GB1 50 3- 89标准要求的经验     

铸造合金半钢轧辊热处理工艺探讨

半钢ZUB160CrNiMo轧辊的关键工艺是化学成分的优化配制与热处理工艺选择与确定,通过对这些因素的有效控制,获得了优质的半钢轧辊。     

高碳轧辊钢的锻造性能

通过对高碳轧辊材料锻造性能的试验及高温相变的直接观察,指出了此材料的相变特点及适宜的锻造温度。     

锻造半钢、白口铁轧辊制造技术的发展历程

介绍一重集团公司锻造半钢轧辊、白口铁轧辊的制造方法及制造技术的发展历程。     

φ674半钢轧辊于球化退火中断裂原因分析

分析了φ674半钢轧辊在球化退火过程中的断裂原因，如氧化期和还原期不足分，浇注温度低，浇注速度快等，并提出了预防措施。     

新型轧辊钢热处理工艺研究

研究了BGS钢退火和调质工艺参数，研究表明退火采用二次球化退火工艺为佳。     

ZUB160CrNiMo半钢轧辊轴颈的堆焊

通过对半钢轧辊的焊接性分析，提出了通过预热和控制层问温度等关键工艺措施，使轧辊轴颈具有更高的抗裂性、耐磨性、耐疲劳性，实践证明效果良好。     

大型GCr15轧辊热处理工艺的探讨

一、问题的提出 在机械制造行业中,轧辊的应用是很广泛的,作为一种模具,轧辊必须具有高的硬度、耐磨性,高的强度、疲劳强度,并具有足够的韧性和良好的工艺性。 对于GCrl5大型轧辊(有效厚度>50mm)来说,要达到以上性能指标是很困难的,热处理很关键。因此,我们有必要对大型GCr15轧辊的热处理工艺进行探讨,通过改进工艺来满足其使用性能。     

高速钢轧辊及其热处理研究

综述锻钢高速钢的发展现状,介绍锻钢轧辊的制作过程,并通过介绍对高速钢轧辊制作过程及其热处理工艺,不同的淬火温度对硬度、晶粒度等性能指标的影响,对确定高速钢轧辊的热处理工艺给与生产的指导!     

扁豆花纹轧辊研制

以前,鞍钢半连轧厂应用格菱轧辊轧制出格菱型钢板.它具有易积水、脏物,不易清除、易腐蚀、防滑能力较差等缺点.满足不了国内及出口船舶、车辆、起重机等行业的需要.所以需要大量外汇进口扁豆花纹钢板.根据冶金部的要求,我公司组织了扁豆花纹轧辊的攻关小组,自行设计改造机床,并进行批量生产,填补了国内空白.     

9Cr2轧辊裂纹分析

对9Cr2轧辊开裂原因进行分析，找出开裂原因。并对该工件的工艺提出可行性建议，对热处理生产有较高的指导意义。     

YB—70轧辊钢连续冷却转弯曲线的测试与研究

采用膨胀法测定了YB－70轧辊钢连续冷却转变（CCT）图,着重研究了连续冷却条件下不同奥氏体化湿度以地过冷奥氏体转变规律的影响。试验结果表明：过冷奥氏体的转变明显的分成两个区域：珠光体区和贝体区;随着奥氏体化温度的增高,过冷奥体稳定性增强;各转变区温度下降。     

新型初轧辊用钢成分设计及热处理工艺

通过热力学计算分析,确定新型初轧辊材料的成分;采用光学显微镜、扫描电镜和洛氏硬度计等研究热处理温度对新型初轧辊用钢显微组织和硬度的影响.结果表明,新型轧辊材料具有更高的淬透性、耐磨性、抗热裂性等优势;随着淬火温度的升高,碳化物溶解量增多、组织粗大,硬度呈现先升后降的趋势;随着回火温度的降低,硬度逐渐升高,比普通60Cr...     

深淬硬层轧辊的研制

本文简要介绍了深淬硬层轧辊的结构，热处理技术要求，研制的工艺流程，工艺试验结果及批试生产和使用效果，达到替代进口的目标并取得较好的经济效益。     

大型轧辊找正夹紧专用工装的设计

我公司加工大型半钢轧辊和铸铁轧辊的两端中心孔时 ,在轧辊的装夹过程中存在两个问题 :①轧辊轴心线找正困难 :由于轧辊重量大 (约 2 0吨 ) ,对顶尖的作用力也大 ,因此轴心线位置的调整比较困难 ,影响中心孔加工的对中性 ;②轧辊夹紧困难 :如采用普通螺纹压板夹紧 ,操作极不方便 ,夹紧的可靠性不易保证。为此设计了一种可实现轧辊快速装夹的专用工装。该工装的结构原理如图 2所示 ,轧辊的轴心线位置需在垂直方向和水平方向进行调整找正 ,考虑到垂直方向需承受较大抬升力 ,因此设计了一蜗轮—蜗杆副用于增力 ;为使工作力的输入更为方便快捷 ,…