浅谈锅炉排污在锅炉运行中的重要性

锅炉排污是锅炉运行中的重要操作,许多锅炉运行中发生爆管是排污不当造成的,锅炉排污问题应引起锅炉运行、操作、管理人员的重视,避免引起锅炉事故.     

锅炉运行中的排污

介绍了锅炉排污的意义，排污的种类、操作方法和注意事项。许多锅炉运行中发生爆管是排污不及时造成的，锅炉排污问题应引起锅炉运行、操作、管理人员的注意。     

锅炉定期排污操作不当引发爆管事故的分析

由于锅炉定期排污不当,引发锅炉爆管事故的4例,并对排污应在操作规程中明确作出规定。     

58MW煤粉锅炉爆管事故分析及解决方案

对某QXS58-1.6/130/70-AⅢ型煤粉锅炉爆管的原因进行了分析;针对锅炉水处理、排污方式等问题提出了改进建议;将锅炉炉膛水冷壁单循环方式改为二次循环方式;改进后锅炉运行两个采暖季未再发生爆管事故。     

DZL热水锅炉爆管实例解析

对1台DZL4.2-0.7/95/70-AII热水锅炉爆管事故进行分析,爆管主要原因是锅炉补给水未经软化处理,除污器除污效果不佳,锅炉结构存在不足等。采取增加软化水设备、增加排污次数、加装喷管,采用引射循环、除污器采用隔板结构等措施,防止了锅炉爆管等事故的再次发生,同时为新产品结构的进一步改进提出方案。     

一台DZL6.0-1.25蒸汽锅炉水冷壁管爆管事故的分析与改进

从对一台ＤＺＬ６．０－１.２５蒸汽锅炉近前炉门附近两侧炉膛水冷壁管多次发生局部爆管事故的调查出发,对该锅炉侧集箱排污系统存在的设计缺陷进行了流动分析、计算。计算表明,排污时前段集箱内流速过低是造成该段集箱区水渣大量沉积致使该区水冷壁管因水渣堵塞而引发局部爆管的根本原因。对侧集箱不同部位增开排污口方案进行的计算表明,在集箱前端增开排污口可有效地改善排污时该处集箱内水的流动性,从而消除泥渣沉积隐患。改造方案实施后,经多年的锅炉安全运行实践也证明了该方案的有效性。     

快装锅炉缺水事故的简易检验方法探讨

快装锅炉缺水事故的简易检验方法探讨上官新会（江西省锅检所）１．问题的提出快装锅炉缺水事故是锅炉事故中最为常见的一种。原因多种多样，如虚假水位出现、给水泵泵不进水或进水间卡死、局部爆管漏水或者排污以后忘关排污问等，均与司炉工的责任心密切相关。缺水事故发...     

水垢引起水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破的原因及预防

1　前言锅炉是一种承压、受热 ,有爆炸危险的特种设备。在运行时会因为操作和管理不当而出现各种事故 ,其中由于水垢的生成而引起水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破是低压锅炉较常见的一种事故。低压锅炉用水不纯净 ,其中含有许多杂质 ,如果这种水不经过水处理或水处理方法不当 ,直接注入锅炉内 ,再加上排污不及时 ,就会在锅筒内壁结生水垢。由于水冷壁和锅筒位于燃烧室直接受高温烟气的辐射和火焰冲刷 ,所以一旦水冷壁管和锅筒底部结生水垢 ,就很容易引起管壁 ,筒壁温度升高 ,过热变形 ,甚至发生爆管或鼓包破裂事故。2　水冷壁爆管和锅筒鼓包爆破的…     

锅炉定期排污浅议

锅炉定期排污作为运行锅炉的日常定期工作虽早已被人们所熟知,但迄今尚未见一篇有关定排工作的全面而又扼要的论述。加之,因定排工作操作不当而导致的诸如人员烫伤、锅炉结垢、耗能、缺水和爆管等问题时有发生,因此,笔者认为有必要对定期排污进行专题论述。众所周知,给水进入锅炉后,水中杂质随着锅水的不断蒸发而浓缩。这些杂质除极少量被饱和蒸汽携走之外,大部分留在锅水中,另有锅炉受热面内的少量氧化及锈蚀等产物也大多逐渐沉入锅水中,其数量积累超过一定限度时,会造成蒸汽品质不良,炉管、下集箱内壁积聚水垢,又产生垢下腐蚀,影响换热,甚至堵塞管道、汽水分离器,阻碍水循环,危及锅炉安全经济运行。许多锅炉就曾因排污阀问题而发生过缺水事故和堵管故障。因此,必须排除锅内形成的粘质物、泥渣、松垢和腐蚀物等,以保证锅水含盐浓度在许可值     

在高效过滤器前添加絮凝剂对炉水硅的影响

正化学监督是保证电厂安全生产的重要措施,也是科学管理设备的一项基础性工作。炉水硅含量是化学监督中的重要指标,炉水硅超标会影响蒸汽品质,严重时可能产生结垢从而导致锅炉受热面局部过热发生爆管事故。另外,炉水硅超标使锅炉排污率增加,排污热损失增大,不利于节能降耗。原水中胶体硅的存在容易导致电厂锅炉炉水硅超标等问题,一般可采用絮凝、超滤等措施加以解决。某热电厂2×150MW供热机组配套480t/h循环流化床锅炉曾出现过炉     

锅炉排污与安全运行

我们知道,锅炉排污分为定期排污和表面排污。定期排污可将锅炉底部积聚的泥渣、水垢排出锅外;而表面排污可以有效地降低锅水中盐类的浓度。通过排污可使锅水达到国家水质标准,提高锅水的质量和蒸汽的品质,使锅炉受热面少结或不结水垢,以保证锅炉安全经济运行。锅炉排污工作是锅炉安全运行中必不可少的一项重要工作。但是,如果排污操作不当,将会危及锅炉的安全运行。排污装置安装不合理,会给锅炉排污工作造成很大的困难或增加事故隐患。为使锅炉安全运行,必须正确操作排污装置和合理安装排污装置。     

工业锅炉排污与水质监督

工业锅炉排污是保障锅炉安全有效运行的一项重要措施。本文重点阐述水质及其监督在锅炉排污中的重要作用。加强水质监督,指导工业锅炉合理排污,使得既不由于排污较少而影响蒸汽品质及锅炉安全有效地运行,也不至于排污过量产生较大的热损失而影响锅炉的热效率。     

锅炉如何排污好

在锅炉的锅筒,每组水冷壁下集箱的最低处都应装有排污阀,目的是锅炉经过运行供汽后,由于炉水不断的蒸发而浓缩,炉水碱度过高,产生泥渣水垢。由于水垢导热系数只有钢村的二十至五十分之一,导热性能很差。一是造成能源的浪费,二是炉内积垢过多,过厚易造成钢板(管)过热变形,鼓疱或爆管事故。锅炉的排污就是为了排出炉内泥渣和高浓度含盐     

亚临界锅炉水塞爆管的发生及预防措施

针对锅炉水塞爆管防控问题,从炉内烟气侧分布不均、蒸汽侧介质流量分配不均、对流受热面吸热偏差3个方面,结合锅炉运行操作方法,分析了水塞爆管发生的原因。结合某电厂水塞案例,对水塞爆管前的锅炉参数特征、水塞爆管后的宏观形貌和微观组织等进行了分析,指出发生水塞后过热器出口温度会出现突降现象,减温器后蒸汽过热度太低是水塞的重要原因之一,当水塞严重时,受热面管子发生短时过热而产生胀粗甚至严重扭曲。并进一步分析了常用预防水塞措施的不足之处,结合锅炉减温水、旁路的使用等提出了防止锅炉水塞爆管的热工保护措施。     

新型DZ蒸汽锅炉水冷壁爆管分析与对策

2006年部队某单位安装1台新型DZL4—1．25-AⅡ蒸汽锅炉，当年使用，锅炉采用锅外钠离子交换水处理，锅炉主要用于宾馆洗浴和食品加工。2008年9月19日，锅炉运行中，发生水冷壁管爆管事故，大量汽水喷入炉膛，使锅炉无法正常运行而紧急停炉。经检查发现锅炉左侧第3#水冷壁管爆管泄漏，停炉进行割管、管端封堵修理后，锅炉继续运行，运行不到1个月时间，相继锅炉左侧4=#～7#水冷壁管又发生爆管泄漏。停炉后经我所检验发现，爆管左右相邻4根水冷壁管均有不同程度胀粗现象。为查明锅炉事故原因，做出相应防范措施，对爆管水冷壁管及相邻水管进行割管检验。     

某410t/h锅炉水冷壁爆管的分析及对策

燃煤锅炉水冷壁爆管严重影响锅炉的运行,严重的爆管直接导致锅炉灭火.本文通过对某锅炉的运行分析,了解了水冷壁爆管的主要和次要因素,并提出一些可以解决的办法.     

研制火焰偏烧调节器提高温蒸汽发生器安全性

孤东油田九区注汽站G101、G102湿蒸汽发生器（也称注汽锅炉）近2年发生8根炉管鼓包、爆管等安全事故，影响注汽开发的正常进行。实践经验表明，火焰偏烧是造成炉管局部过热导致鼓包、爆管的根本原因。锅炉爆管已成为制约注汽安全生产的瓶颈问题。锅炉炉管鼓包、爆管在油田注汽锅炉中非常普遍，据初步统计，全国油田热采行业因锅炉爆管每年造成的经济损失上千万元。因此，解决油田注汽锅炉爆管的问题成为注汽热采行业亟待解决的问题。     

过热油田注汽锅炉过热器爆管原因分析及对策

过热油田注汽锅炉在油田应用之初,出现两起过热器爆管事故,不仅影响锅炉安全运行,而且因停炉造成一定的经济损失。通过对锅炉受热面炉管发生爆管的机理分析,针对两起爆管事故,找出原因并制定相应的对策。分析表明,该过热器爆管事故是锅炉火量与水量不匹配、过热器管壁结盐及介质滞流等引起炉管过热导致的。通过采取加强对过热器及分离器运行状态的监测,优化锅炉调试、运行流程等对策,一年多来锅炉运行状况良好,验证了过热器爆管原因分析和对策的有效性。     

煤粉锅炉爆管故障诊断案例分析

电站锅炉是火力发电厂的三大设备之一,其安全状况决定了整个机组的安全性,锅炉事故中以四管故障为主。针对超超临界锅炉和高压锅炉两种等级的煤粉锅炉爆管故障进行诊断分析,通过对投产初期超超临界锅炉爆管事故统计分析,为锅炉的防爆防磨检查提供了依据;通过对高压锅炉正常运行期间过热器和再热器爆管的技术检验分析,诊断出爆管原因,并提出了防范措施。其研究结果可为电站锅炉的检修和检验提供借鉴和参考。     

一起硫酸余热锅炉过热器爆管事故分析

针对一起硫酸余热锅炉过热器多次出现爆管事故的案例,通过对余热锅炉结构的了解,从设计、制造、安装、运行等多方面对此过热器爆管原因进行了分析。提出规范设计制造、合理安装、正确操作维护可以从根本上解决余热锅炉频发爆管的措施。