尿素厂空分现状分析与改造方案

介绍了黑化集团尿素厂空分车间3套空分装置的现状,分析了其中2套空分装置需要改造的原因,通过对工艺流程局部改造或全部改造,达到降低整个系统的能量消耗、减少成本的目的。     

空分装置冷箱技术改造项目总结

介绍了空分装置存在的问题,总结了冷箱改造内容、改造后运行效果,通过冷箱技术改造使空分装置达标达产,既降低了整套空分装置的能耗又满足了后系统使用氧气、氮气的需求。     

空分装置技术改造探讨

针对旧空分装置的技术改造 ,对新旧空分设备工艺流程进行了对比 ,提出了几种投资少、效益高的改造方案。同时分析了国内外空分装置的发展趋势 ,建议对新建空分装置应采用新型工艺流程和技术 ,可增产节能 ,创造效益。     

空分装置全面加温系统改造可行性分析

空分装置大修期间在完成对动设备的检修之前,设计用气化液氮来代替压缩空气对空分冷箱内设备进行全面加温吹扫,提出了流程改造方案及安全注意事项,进行了可行性分析.并以KDON3200/7000型空分装置为例对改造前后进行经济性对比,说明了改造后的效益及意义.     

纯化系统的PLC控制

介绍了空分装置的改造情况、分子筛吸附器的工作原理、自动控制程序、自动控制过程，分析了改造成效。     

浅析煤焦制氢配套空分装置后备系统的可靠性

结合新建煤焦制氢装置,选择空分装置后备系统与主工艺流程相结合的设计方案,保证空分装置稳定供气,完成一套多功能化、自动化程度高、响应及时、安全稳定性高的后备系统设计。     

严格安全管理确保施工有效受控

空分车间二空分装置改造期间,克服一空分装置独生子设备和二空分改造施工作业繁杂、交叉作业频繁、作业队伍多等困难,认真分析施工管理中薄弱环节,采取施工任务日交接、安全风险技术交底、安全措施联合确认、干部走动式监督管理、”三查四定”安检管理以及施工作业演习等管理措施,确保了施工作业的有效受控,保证了装置安全生产和安全施工同步进行,实现了装置改造施工零事故,经济效益至少86．57万元。     

空分装置控制系统优化与改进

介绍了空分装置仪控系统(DCS)几项成功的优化与改进,优化改造后,不仅确保了空分装置不会因联锁动作造成整个煤化工装置停车,而且也减少了经济损失。     

低温甲醇洗净化装置尾气CO_2排放流程优化改造

针对新建低温甲醇洗净化装置尾气CO_2对厂区产氧体积流量为6万m~3/h的空分装置运行带来影响,导致空分装置减负荷运行的情况,通过分析预测及工艺流程优化,制定了切实可行的解决办法,彻底解决了CO_2排放气对空分装置运行的影响,保证了后续生产装置的稳定运行。改造后,空分装置未再因分子筛入口CO_2含量超标而减负荷。     

空分装置增产改造总结

介绍了KDON-40000／45850-I型空分装置增产改造情况。改造后，解决了制约合成氨、甲醇生产能力的问题，基本达到了节能降耗的预期效果。