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陈 《机械工人(冷加工)》1958,(1)
我厂设计了一个圆盘分度钻模,可以用来钻带分度孔的圆形工件。经使用证明,效果良好。钻模的构造如下图所示。图中34是底座,在底座上装有他度盘10和圆盘1。在分度盘上开有30°、45°等分度槽。8是衬套,和底盘34上的孔配合。7是锥形套, 相似文献
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徐立富 《机械工人(冷加工)》1993,(12):17-17
在加工管子龙门钳的主件龙门架(图1)的3-φ11mm孔时,我们设计了一种回转夹具,只用一个钻套即可加工三个孔。 夹具如图2所示,回转盘4与底座3之间加装一圈φ10mm的钢球8,使夹具转动灵活,钻模板固定于底座3上、底座F处安装一套定位销装置,回转盘4按回转角度46°44'、104°26',在F、G、H处各加工一定位销孔φ12mm,加工时将工件放于回转盘4上,以 相似文献
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朱乐群 《机械工人(冷加工)》1989,(6)
在加工图1所示的零件中,要钻一个直径为0.4mm,角度为30°的锥形孔。刚开始时我们用ф0.4mm的中心钻进行钻削,加工中经常出现折断钻头的现象。后来,我们利用废铰刀或废旧小塞规,磨成与零件锥孔形状一样的尖头,并在尖头上开两条小槽(图2), 相似文献
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刀头定量伸缩的专用钻削工具加工图1所示零件时,由于该零件外形大,重量在1t左右,很难移动,上面有很多Φ30mm的孔,且每孔中又有两道宽3mm、深0.5mm的环形浅槽,为利用摇臂钻床加工孔中两道浅槽,研制出了如图2所示的刀头定量伸缩的专用钻削工具。图1... 相似文献
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在图 1所示零件上 ,9mm、14mm孔位于斜面上 ,尺寸 5 4mm和角度 4 8°又属于空间尺寸 ,加工过程中难以准确测量 ,采用划线钻削的方法加工 ,不仅加工效率不高 ,而且难以保证孔的形位精度 ,直接影响该零件的装配质量。通过反复分析论证 ,设计了一套专用夹具 ,可以保证该类零件的加工质量和效率。图 1 1 夹具的结构如图 2所示 ,夹具由工装体 1、压紧螺钉 2、带肩钻套 3、定位销 4、紧固螺钉 5、定位板 6组成。使用时先将定位板 6按照一定位置 (见后文 )和图 2所示角度焊接到工装体 1上 ,然后将定位销 4插入定位板 6的孔中 ,用紧固螺钉 5… 相似文献
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咔环冲件见下图 ,外径与圆筒部分的长度均为( 1 5± 0 2 )mm ,是用 1 2mm厚的冷轧 1 0钢板冲压制成。该冲件的加工难度不仅在于不封口圆环的冲压 ,更在于对圆筒开口处宽 5mm、长 1 0mm的斜置把柄的加工 ,要求开口与柄宽相等 ,柄向外约偏 3 0°。1 冲压工艺与排样图根据冲件尺寸及结构形状的要求 ,计算其展开平毛坯为一条长×宽 =L×B =42mm× 1 5mm的矩形带 ,其一边中部有 5mm× 1 0mm的凸台。冲压时采用有芯卷圆 ,在预弯成U形后卷圆成形。考虑一模成形连续冲制 ,5mm× 1 0mm凸台与搭边相连弯出外斜 3 0°后切断分离。从模具承载受力分… 相似文献
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殷宏生 《机械工人(冷加工)》1994,(7)
图1所示是我厂生产的液压单体支架油缸工序图,选用Φ100mm×Φ116mm×1042mm薄壁27SiMn合金钢管。我们采用一端软爪撑内孔和锥形顶尖顶另一端,进行加工外止口和切限位槽。发现加工出的工件止口扁而超差,如图2所示。 相似文献
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皇甫建平 《机械工人(冷加工)》1995,(2):18-18
我厂生产的CYJY14-5.5-89HF抽油机曲柄销装置中,其轴承盒零件上的两个深孔φ42mm×320mm,如图1所示。由于零件尺寸大,两孔深且有较高的平行度要求,所以加工难度大。为此,我们设计了一套如图2所示的夹具,镗削、钻削均能使用。 相似文献
12.
图1所示工件为石油化工设备用缠绕式密封垫骨架。其材料为Q235-A冷轧钢板,厚度3mm,外径d=φ20~φ300mm,宽度B=6~20mm,槽宽2mm,两侧面夹角60°±2°(有时外圆需加工成槽形,要求与内槽相同)。 相似文献
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黄玉珊 《机械工人(冷加工)》2001,(3)
我公司生产的农用四轮运输车FC2310底盘纵梁为矩形管(120mm×50mm×50mm),压弯成“之”字形(图1),3个φ62.5mm孔无法冲裁加工,如使用钻削及镗削相结合,成本高、效率低。 相似文献
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姚殿林 《机械工人(冷加工)》2005,(3):50-51
在薄壁矩形管上冲孔是比较困难的 ,这是因为当用凸模进行冲孔时 ,平置的矩形管壁无法承受其冲裁力而产生变形 ,不能满足工艺要求。如图 1所示为韩国理疗器用车腿 ,要求用矩形管 2 5mm× 30mm ,壁厚为 1mm的Q2 35钢管 ,在其上冲制6 2mm通孔三个 ,产量较大 ,且管件表面要平整不凹陷。为此 ,设计了矩形管冲孔模。图 11 模具结构模具结构如图 2所示。图 21 定位垫板 2 内芯 3、 7 圆柱销 4、 1 2 内六角头螺钉5 导柱导套 6 上模板 8 凸模 9 凹模 1 0 模柄1 1 凸模固定板 1 3 管件 1 4 下模板为了不使管壁在冲孔… 相似文献
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王宗祥 《机械工人(冷加工)》1999,(12)
在车床上用特制的加长钻头钻削图1所示的工件时,因钻柄细长,定心比较困难,容易造成孔的轴线歪斜,甚至还会将钻头折断。为此,我们制作了如图2所示的钻套支座,可以较容易钻削长度为300mm,直径为8mm的深孔。 相似文献
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为加工图1所示两个φ8斜孔,通常要设计两个固定式斜孔钻模,两次钻出。这样费工,费时。为了提高效率,我设计了图2所示的双角度扳度式斜孔钻模。该钻模结构简单,使用方便,一次袋夹就可将两斜孔钻出。它由底板1、螺套2、螺母3、支承螺钉4、摇板5、模板6、开口垫圈7、夹紧螺栓8、定位轴9、销10、螺钉11、转轴12、螺栓13组成。使用时把工件装入定位轴9,然后放上模板6及开口垫圈7,拧紧夹紧螺栓8,工件即被定位夹紧。将钻模向左扳,A面与B面成31° 相似文献
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肖文长 《机械工人(冷加工)》2004,(12)
我厂有一工件如图1所示,有两条对称槽宽10+00.036mm,对其中心线对称度公差0.03mm,对称槽夹角70°±2′,2×φ5+00.025mm为工艺定位孔,单件生产可通过回转盘的旋转分度逐一铣削加工,但存在着劳动强度大、效率低,特别是角度70°±2′不易保证,无法满足批量生产的需要。为此,我设计如下铣削夹具,较好地满足了产品的生产需要,且提高了生产效率。具体介绍如下: 相似文献
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朱建中 《机械工人(热加工)》2000,(3):8-9
我厂为上海某单位生产的铸铁底座其轮廓尺寸为1130mm×660mm×535mm(长×宽×高),材质HT200,该件系箱体类结构,但壁厚很不均匀,薄壁处δ=40mm,厚壁处δ=115mm,热节圆尺寸为130mm以上,铸件净重1000kg,如图1所示。用户要 相似文献