成型工艺对粘结NdFeB磁体力学性能的影响

用模压成型方法制备了粘结NdFeB磁体,通过对磁体密度、抗弯强度和抗压强度的分析,研究了A、B和C三种成型工艺对磁体力学性能的影响。结果表明:工艺B制备的磁体密度最大,磁性能最好;工艺C制备的磁体力学性能最好且制备成本低,生产效率高,适合大批量工业化生产;工艺C制备的磁体,620MPa成型压力和160℃固化温度使磁体获得最优的力学性能,其抗弯强度、抗压强度分别达到了76.63,154.63MPa。     

快淬钕铁硼磁粉粘结磁体的SEM分析

快淬钕铁硼的磁粉与粘结钕铁硼磁体的粘结剂是影响粘结磁体性能的关键因素。本文应用KYKY-2800型扫描电子显微镜，对快淬钕铁硼磁粉的粘结钕铁硼磁体进行了研究，分析认为，除了磁粉的磁性能外，原料粉的形态、粒度的分布及成型磁粉的完整性均对磁体性能有影响。     

利用速凝薄片技术制造高性能钕铁硼磁体

速凝薄片工艺是现行比较流行的制作高性能钕铁硼磁体的熔炼方法之一。本文对利用速凝薄片技术制造小规格钕铁硼磁体进行了研究。结果表明，在防氧化措施较好的条件下，利用速凝薄片技术一次成型也可制造出高性能小规格钕铁硼磁体。     

钕铁硼技术

烧结钕铁硼磁粉压制成型的压力分布规律,快速加热过程中NdsFe86B6合金非晶带的晶化2是磁性能，工艺因索对NdFeB牯结磁体性能的影响,稀土永磁电机的开发与应用（一）．（二）     

添加剂对注射成型钕铁硼粘结磁体性能的影响

为了制备出高性价比的注射成型粘结钕铁硼磁体,采用国产的快淬钕铁硼磁粉和尼龙6混合、挤出造粒后,注射成型制备钕铁硼磁体。通过对硅烷系列的偶联剂、硬脂酸系列的润滑剂等添加剂对注射磁体性能的影响研究,并结合微观分析优化出了各种添加剂的最佳添加量,制备出了磁性能为Br:0.5158T,Hcb:321kA/m,Hcj:730kA/m,(BH)m:40kJ/m3的注射钕铁硼磁体,磁体的性能与日本Mate公司的RNI—50产品性能相当,而价格却低得多。     

温压压力对钕铁硼磁性能和抗压强度的影响

为了制备高性能的粘结磁体,改善有机粘结剂粘结磁体的不足,采用粘结的方法使用金属Sn作为粘结钕铁硼磁体的粘结剂,通过温压设备进行双向模压成型制备磁体,讨论了温压压力对粘结钕铁硼磁体的磁性能和抗压强度的影响规律。研究表明,当温压压力达到1 400 MPa时,磁体具有较佳性能:磁体密度ρ为6.492 g/cm3,剩磁Br为0.789 T,内禀矫顽力Hcj为719 kA/m,最大磁能积(BH)m为110.9 kJ/m3,抗压强度fc为81.5 MPa。     

工艺因素对NdFeB粘结磁体磁性能的影响

研究了用快淬钕铁硼制备粘结磁体的工艺以及工艺因素对粘结磁体性能的影响。结果表明,不同尺寸的颗粒按一定比例混合可以适当提高磁性能;粘结剂的含量对磁体的性能有影响,其含量应在一个合适的范围;随成型压力的增大,剩余磁化强度和磁能积增大;为防止氧化,各个过程应采用惰性气氛保护,氧化后磁体出现α-Fe相。最优粘结磁体性能如下:密度ρ=6.38 g/cm3,剩磁Br=7.14×10–1T,内禀矫顽力Hcj=721kA/m,最大磁能积(BH)max=86kJ/m3。     

微细金属粉末材料的激光快速微成型

快速成型技术(RP)是一种基于离散／堆积成型原理的新型数字化成型技术。采用激光熔化金属粉末材料直接制造金属零件是RP技术向RM(Rapid Manufacturing)发展的必然趋势，也是世界各国研究开发的热点。而利用微纳粉末金属材料进行微成型目前尚处于探索阶段。本文采用自行设计的激光精细烧结装置对粗、细粉末金属材料进行了对比烧结成形试验，分析了影响激光烧结微细金属粉末微成型的各种参数。结果表明，烧结金属细粉所需的功率远低于烧结粗粉所需的功率，成形精度好。通过对参数的优化，找到了最佳的成形工艺，成功制作出壁厚只有100μm左右的微小金属件。     

纳米复合磁体

热加工对纳米复合磁体性能的影响日本大同特殊钢技术开发研究所的人山恭彦用热加工方法开发出一种α-Fe／Nd2Fe14纳米复合磁体，并研究了热加工对于磁体各向异性的影响。制作工艺大致如下：将Nd—Fe—C0-B系合金高频加热熔化，用单辊熔体旋淬法制成急冷薄带（辊面速度Vs=24m/s）；然后将薄带在Ar气氛中粉碎成粒径小于350μm的粉末；把破碎后的粉末10g置入内径14mm，     

稀土系永磁体的开发和应用

Sm-Fe-N各向同性粘结磁体的开发随着电脑、手机等数字设备的发展，需要更小、更薄、更轻的高性能永磁体。压制注射成型的粘结磁体可以制成小型、复杂形状的零件，特别适用于信息产业用的小型电机，目前各向同性粘结Nd-Fe-B占了稀土类永磁市场的大部分。上世纪90年代的十年中其（BH）max从64kj/m^3提高到99kj/m^3，即提高了近50％。     

钕铁硼在低音扬声器磁路中的应用

介绍适用于低音扬声器的两种不同充磁方向磁体联合应用磁路。讨论了联合应用磁路所用钕铁硼磁体的压制成型、磁性能检验、装配和充磁。     

PDP制作中的热压成型工艺研究

等离子体显示器与电路的连接是用热压连接带连接的,热压连接和屏是用各向异性导电膜采用热压成型技术进行连接。由于等离子体显示器引线宽度和间距小,电极线数量多,给热压引线带来了许多困难。本文叙述了各向异性导电膜结构和原理,以各向异性导电膜的选择原则作了概括性说明,同时对热压设备作了简介,最后对各向异性导电膜的热压工艺进行了较深入的研究,开发出了二次成型工艺,并成功地应用于21英寸等离子体显示器的研制中。     

复合材料软模法成型工艺研究与应用

简要叙述了软模法成型工艺的原理和成型工艺过程，对硅橡胶芯模的材料性能和设计、制造进行了试验，分析了影响膨胀压力的因素，并与热压罐成型工艺进行了性能对比。以硅橡胶材料制作的芯模与钢模组合使用研制了某碳纤维复合材料制件，应用效果较好，研究表明该工艺适用于多腔体复合材料制件的整体共固化成型。     

陶瓷高价反离子直接凝固注模成型工艺

陶瓷高价反离子直接凝固注模成型工艺是一种新的陶瓷胶态成型方法，其结合了直接凝固注模成型与经典胶体理论。本文系统阐述了陶瓷高价反离子直接凝固注模成型的理论基础、学术思想、实现方法及性能。最后根据该工艺目前的发展情况提出了今后研究的重点方向。     

利用新工艺制造低成本烧结钕铁硼实用磁体

本文简要介绍了利用新工艺采用低成本镨钕金属及钕铁硼回收料作为主要原料制造低成本烧结钕铁硼实用磁体的新技术,并指出了该工艺对节约稀土资源的重要性。     

轧膜成型对BaTiO_3片式PTCR性能的影响

为制备片式BaTiO3陶瓷PTCR元件,采用轧膜成型的方法。通过研究材料性能与成型因素的关系,并通过与干压成型工艺对比,研究了轧膜成型工艺对陶瓷PTCR性能的影响。 通过调整影响轧膜成型的条件,可以制得具有良好可塑性、均匀度、致密度、光洁度的薄膜。     

日本Mectron开发出立体成型FPC

近日，日本Mectron展示了其开发的可立体成型的柔性底板“立体成型FPC”。该底板由热可塑性液晶聚合物和铜箔构成，形成希望的构造并加热后冷却，可以保持其形状。预定在2010年度内完成技术开发，2011年度开始量产。     

小口径双非球面硫系玻璃镜片精密模压成型实验研究

为实现小口径双非球面硫系玻璃镜片的精密模压成型制造,通过正交模压成型实验,研究了相关工艺参数对成型镜片质量的影响规律。首先,介绍了模压成型过程和用于实验的PFLF7-60A型多工位模压成型机床,并根据非球面曲线公式设计了目标镜片。然后,选定了一种环保型硫系玻璃IRG205,通过VFT方程拟合了玻璃粘度与温度之间的关系,确定了模压温度,并对各工位实验参数进行了设置。最后,利用无镀膜模具及球形预形体进行了正交模压成型实验,分析了实验条件下模压温度、加压载荷及保持压力等成型工艺参数对镜片成型质量（形状精度PV、表面粗糙度Ra及轮廓偏移量）的影响规律,并获得了优化的成型工艺参数。结果显示:在优化的工艺参数下,成型镜片ASP1和ASP2的PV值分别为129.2 nm和174.8 nm,Ra值分别为19.6 nm和25.6 nm,轮廓偏移量分别为0.614 m和2.682 m,基本满足镜片高精度应用的要求,为小口径双非球面硫系玻璃镜片的高精度批量制造提供了参考和依据。     

树脂含量对裱糊玻璃钢的影响

通过对手工裱糊成型工艺中玻璃钢树脂含量的实验，研究玻璃钢树脂含量对裱糊成型工艺中出现的玻璃钢制品发白现象的影响，确定了裱糊工艺的树脂用量，对玻璃钢手工裱糊工艺有一定指导作用。     

激光成型加工

元件的生产要求周期越来越短，质量越来越高，数量也越来越小。许多新的材料，诸如特种钢、陶瓷或复合材料，另外要求在生产技术中有很高的柔性。毫不奇怪，在产品供应的小中企业中，竞争越来越激烈。利用一种由德国夫琅霍费激光技术研究所开发的方法，能够获得这种与时间赛跑的成功：激光去除工艺可使最硬的工件自动成型，而无需要换刀具。