改进钢锭断面形状提高厚板成材率的变形实验

简述了钢锭断面形状对厚板成材率的作用。着重阐述模拟舞阳钢铁公司４２００ｍｍ厚板轧机的轧制工艺条件，轧制８．０ｔ镇静钢扁锭，采用正交设计法确定钢锭断面最佳尺寸。得到了在确定轧制工艺条件下，正确确定最佳钢锭断面尺寸的正交回归数学模型。在本实验最佳断面形状的锭型与合适的工艺相匹配下，厚板成材率约提高５．２７６％，边部切损率约降低３．６３５％。     

提高宽厚板产品成材率措施分析

阐述了宽厚板轧制过程中金属的变形规律和厚板轧制工艺特点.针对鞍钢鲅鱼圈5500宽厚板生产线实际,提出应采用立辊轧制与MAS轧制相结合的方法,同时引进先进的设备和检测仪器,优化工艺,有效提高宽厚板产品的成材率.     

厚板轧制工艺参数对成材率的影响

在铅试样正交实验的基础上，采用方差分析研究了首次横，立轧时轧件工艺参数对扁锭直接轧制为厚板时成材率的影响，得出厚板的成材率受成品宽度和首次横（立）轧扁锭的厚度的影响较大。     

27.1t直接轧制特厚板钢锭的研制

为了满足核电站及高压容器特厚板的需求，研制了２７．１ｔ直接轧制成材的大型扁钢锭。经试浇Ａ５２，ＳＢ４１０，ＲＲＳｔ３７－３Ｃｕ３Ｎ等钢种１万余吨，取得了１２０ｍｍ厚板探伤一级合格成材率平均提高３．４９％，模耗降低４．５ｋｇ／ｔ的良好效果。     

推广负偏差轧制提高成材率

轧钢成材率是钢铁企业的一项重要经济技术指标。负偏差轧制是提高成材率的经济而重要的技术措施之一。本文系统地介绍我厂通过制订合理的内控标准,精确的孔型设计,有效的技术改造,严格的工序控制等技术措施,积极推行螺纹钢筋负偏差轧制的作法和经验,供同行们参考。     

提高我厂成材率途径的探讨

一、前言众所周知,提高成材率是降低轧钢生广成本最重要的因素之一。决定成材率的主要因素有:钢锭质量、工艺装备状态及生产操作水平等。我厂轧钢生产的主要原料是本厂冶炼的     

提高宽厚板成材率方法的理论探讨

论述了提高宽厚板成材率的必要性、可行性和由此带来的经济效益。分析了影响宽厚板成材率的主要因素,根据宽厚板平面形状演变规律,提出采用立辊侧压、头尾短行程和展宽补偿轧制技术来保证宽厚板平面形状矩形度。并通过有限元数值模拟分析和实际应用,证明了立辊侧压、头尾短行程控制和展宽补偿轧制的优化组合使用对保证宽厚板平面形状矩形度和提高成材率的作用。     

C—8812取代C—8412钢锭模设计改进及生产实践

本文介绍了Ｃ－８４１２和Ｃ－８８１２钢锭模设计改进（含优化结构）的试验及应用，结果表明，Ｃ－８８１２优于Ｃ－８４１２钢锭模，即前者比后者的使用寿命高，模耗降低，其效果明显。     

提高中厚板轧钢厂钢板成材率的措施

介绍了中厚板轧钢厂提高钢板成材率的具体措施，提出了按负偏差轧制理论计重、实行热送及增大火焰切边能力等进一步提高钢板成材率等措施，指出提高操作水平和管理水平是提高中厚板质量和成材率的有效措施。     

提高宽厚船板产品成材率的措施分析

首钢京唐公司自投产以来,船板生产量占其钢材总产量的近30％,但由于受船板四边切定的限制,成材率是所有生产产品中最低的.量化分析了影响船板成材率的因素,并介绍了通过提高轧机厚度控制精度实现负偏差轧制、提高钢板平面形状控制、降低切损等措施提高定尺钢板成材率的方法.     

提高中厚板成材率的重要途径

绝对值ＡＧＣ在控制同板差的同时，对目标厚度及其公差带的控制也至关重要；模型参考自适应规程设定方法配合绝对值ＡＧＣ是实现负公差轧制的重要手段；轧制力的合理分配可以有效控制板凸度。这三项技术是提高中厚板成材率的重要手段。