脱硫的现状

１　前　言本文简要地介绍联合钢铁厂铁水脱硫的几种基本方法。有效的方法很多,一些最常用的反应剂如下：石　灰———Ｃａ＋２Ｏ－２＋Ｓ０＝Ｃａ＋２Ｓ－２＋Ｏ０（１）苏　打———Ｎａ＋１２Ｃ＋４Ｏ－２３＋Ｓ０＝Ｎａ＋１２Ｓ－２＋Ｃ＋４Ｏ－２２＋Ｏ０（２）碳化钙———Ｃａ＋２Ｃ－１２＋Ｓ０＝Ｃａ＋２Ｓ－２＋２Ｃ０（３）镁　Ｍｇ———Ｍｇ０＋Ｓ０＝Ｍｇ＋２Ｓ－２（４）硅化钙———Ｃａ＋２Ｓｉ－２＋Ｓ０＝Ｃａ＋２Ｓ－２＋Ｓｉ０（５）一般来说,脱硫反应可表示如下：Ｓ＋２ｅ→Ｓ２－（６）反应式（１）和（２）中,反…     

铁水连续脱硫技术评析叶树峰

本文分析了铁水炉外脱硫的必要性,阐述了连续脱硫法的优点,简单介绍了业已出现的连续脱硫方法,指出了铁水连续脱硫法的难点及今后的发展方向。     

铁水预脱硫与钢水深脱硫

评述了铁水预脱硫和钢水深脱硫技术及发展,并分析了各种脱硫剂、脱硫工艺,提出了提高脱硫效率的措施。     

浅谈几种铁水脱硫剂的特点及发展趋势

评述了铁水炉外脱硫应用的几种脱硫剂的特点，并简要介绍了其发展趋势。     

铁水连续脱硫技术评析

本文分析了铁水炉外脱硫的必要性,阐述了连续脱硫法的优点,简单介绍了业已出现的连续脱硫方法,指出了铁水连续脱硫法的难点及今后的发展方向。     

我国烟气脱硫技术的发展及应用现状

扼要介绍了国内目前正在运行或研究的烟气脱硫技术,阐述了湿法、半干法、干法和生产脱硫技术在我国的发展及应用情况,并对对各种技术对加分析比较,提出了半干法烟气脱硫比较适合我国国情,值得加以深入研究和推广。     

攀钢铁水炉外脱硫现状及展望

阐述了攀钢铁水炉外脱硫现状及国内其它钢厂的对比情况，并结合攀钢的实际，提出了攀钢铁水炉外脱硫的改进措施。     

承钢360m~2烧结机湿法烟气脱硫工艺应用

通过分析承钢2号、3号360 m2烧结机石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程,采取适当延长烟气与脱硫剂接触时间,提高吸收塔浆液循环量,控制合理的浆液密度和p H值,降低烟气温度等措施,该系统脱硫效率达到了95%以上,脱硫后烟气中SO2含量100 mg/Nm3,烟尘含量50 mg/Nm3,副产品石膏的纯度90%,含水率10%。实践证明,该脱硫工艺对承钢烧结烟气脱硫效果明显,除尘效率较高,年可减少SO2排放1.2万t。     

上海梅山集团有限公司铁水脱硫工艺及实践

本文通过对高炉一转炉流程生产线上各脱硫工序、脱硫容器、各种喷吹型式以及脱硫剂的优缺点的分析比较,论述了梅山铁水脱硫工艺的确定原则和选择结果,并提出梅山喷枪和铁水罐耐火材料选用建议,并通过对试验结果的分析,提出了下阶段提高脱硫率的主要措施。     

PDS脱硫生产分析

本通过应用Ｏｆｆｉｃｅ９７软件对脱硫生产数据进行分析,找出了影响脱硫效率的关系图、悬浮硫和副盐的生长速度,并确立了在实际生产中应控制的具体指标值。     

烟气脱硫与宝钢SO2控制

简要叙述烟气脱硫（ＦＧＤ）的现状和钢铁企业的硫污染及其特点，着重介绍了宝钢的ＳＯ２排放状况与控制对策。通过全公司硫平衡计算和分析，可清楚了解宝钢的硫的来源，分布和从而为制订适宜的控制措施，正确选定ＦＧＤ工艺装置提供依据。     

喷射铁水脱硫技术的改善

喷射铁水脱硫技术的改善平田武行１绪言日本鹿岛第二炼钢厂的一大特征是与３号连铸机配套的连铸热连轧的高效率、高温板坯热装操作。工厂内各工序无停滞现象，实现了流水作业，铁水脱硫也必须在规定的短时间内处理完成。进行铁水预处理时，所采用的ＣａＯ系的罐中喷射脱硫...     

鞍钢铁水脱硫技术的分析

阐述了鞍钢铁水脱硫技术研究现状与发展,分析了脱硫喷枪蚀损原理,介绍了对第二炼钢厂脱硫喷枪的改造和脱硫专家系统应用后取得的明显效果.     

烧结烟气脱硫副产物综合利用途径探讨

文章介绍了烧结烟气脱硫副产物脱硫灰及脱硫石膏的理化特性;目前国内外脱硫灰、脱硫石膏技术发展及综合利用现状;并结合实际情况提出了脱硫副产物的利用方式。     

低浓度二氧化硫烟气脱硫技术发展和现状

本文阐述了国内外低浓度二氧化硫烟气脱硫技术的发展沿革及其发展方向，同时介绍了国内外几种有代表性的烟气脱硫方法。     

武钢2项铁水脱硫相关技术通过省级鉴定

近期，在湖北省科技厅主持召开的鉴定会上，武钢“长寿命KR脱硫搅拌器综合技术的研究与应用”、“延长倒T形脱硫喷枪使用寿命综合技术的研究”2项成果顺利通过鉴定。[第一段]     

基于PLC的燃煤锅炉烟气干式脱硫设备控制系统设计

伴随世人对环保意识的提高，解决S02的污染已迫在眉睫。燃煤锅炉烟气干式脱硫比较适合我国国情。文章详细分析了干式脱硫工艺过程，设计了基于PLC的脱硫控制系统，并采用复合控制算法，通过试用达到了良好的控制性能。     

铁水脱硫技术的改进

铁水脱硫主要有喷粉和机械搅［ＫＲ］两种方法。鹿岛制铁所第一炼钢厂因主要生产厚板和高级薄钢板，所以采用的是脱硫能力高的ＫＲ法；第二炼钢厂由于生产的是普通薄钢板，因而用的是喷吹法。为了充分应用两种不同的方法。该所开发了一种从喷吹（脱硫后）到ＫＲ的脱硫渣再利用工艺。这种新工艺少了ＫＲ石灰的消耗，使得生产成本降低５０％。另外，为了提高脱硫效率缩短脱硫时间以及延长叶片寿命，对叶片形状进行了研究。研究结果，进     

高级别管线钢硫含量的控制

X70和X80高级别管线钢要求的硫含量极低,降低钢中硫含量的主要措施是采用LF精炼脱硫.通过LF炉造高碱度还原性渣,降低钢液氧含量,控制合适的钢液温度,已生产出的X70钢硫质量分数在0.003 0%以下,X80钢硫质量分数在0.002 0%以下.