煤基直接还原竖炉中熔剂脱硫的热力学和动力学分析

在实验室模拟了煤基竖炉直接还原海绵铁的生产过程，并用化学反应热力学、动力学理论和先进的测试手段对熔剂（白云石、石灰石）脱硫进行研究。结果表明，ＭｇＣＯ３在炉内完全分解，但脱硫效果不明显。虽然ＣａＯ脱硫作用较强，但ＣａＣＯ３只有部分分解。因此，竖炉中加入熔剂后对矿石脱硫有一定影响；熔剂脱硫过程的化学反应和内扩散反应的相对阻力随着脱硫反应的进行而变化；减小熔剂粒径是提高熔剂脱硫能力的有效方法。     

竖炉直接还原过程中硫的行为和分配规律

研究了竖炉直接还原过程中硫的反应行为和分配规律。测定和分析表明，竖炉煤气中硫化物以Ｈ２Ｓ为主，ＣＯＳ在造气炉出口只有痕迹量。在竖炉试验中始终产炉料对煤气进行硫。炉料取消熔剂后煤气脱硫增加，而矿石吸硫量变化不大。     

COREX竖炉还原热模拟研究

介绍了由煤气发生炉，煤气加热炉和还原竖炉组成的Ｃｏｒｅｘ竖炉还原热模拟装置，用木炭或用原煤加少量木炭的为原料，Ｏ２和ＣＯ２为气化剂，产生还原煤气，将铁矿石还原成金属率达９０％以上的海绵铁的过程。描述了不过程中竖炉内的温度分布，熔剂分解和不同炉料结构时的海绵铁粒度组成和金属化率等试验情况，讨论了还原煤气的成分，温度，流量，还原时间以及炉料结构等对海绵铁金属化率的影响。     

用苏打作熔剂添加剂对铁水同时进行脱磷脱硫的研究

向ＣａＯ－ＣａＦ２－Ｆｅ２Ｏ３脱硫磷剂中添加少量苏打，不仅能显著提高原脱磷剂的脱磷能力，还能同时脱除可观数量硫的效果。此外，文中还初步研究了ＣａＯ－ＣａＦ２－Ｆｅ２Ｏ３－Ｎａ２ＣＯ３熔剂对铁水同时进行脱磷脱硫的最佳组成和影响因素。     

CaCO3在钢铁冶金过程中作用方式探讨

本文结合ＣａＣＯ３在钢铁冶金过程中应用的典型技术与工艺，对ＣａＣＯ３作用机理进行了分析，认为ＣａＣＯ３分解形成ＣＯ２穿过界面层形成搅拌是其有别于一般喷粉冶金的一个重要方面。     

CaO—SiO2—MgO—Al2O3精炼渣的脱硫性能

在实验室用模拟装置研究了ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３精炼渣脱硫的性能。碱度和助溶剂ＣａＦ２含量对硫分配比Ｌｓ影响较为显著，并分析了ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３对脱硫反应的作用。     

熔剂及其粒度对湘钢烧结矿产质量的影响浅析

介绍了湘钢二烧系统投产前后，一烧系统熔剂粒度的变化对烧结矿产质量影响的情况。生产证明，熔剂粒度大，ＣａＣＯ３分解后的矿化不完全，影响烧结矿的产质量；提高＜３ｍｍ粒级熔剂的含量，可降低烧结燃耗，提高利用系数。     

CaO-SiO2-Fe2O3-MnO2-MgO-P2O5系熔剂对钢液脱磷、回磷的实验研究

在１８５３Ｋ的温度下,利用ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＦｅＯ３－ＭｎＯ２－ＭｇＯ－Ｐ２Ｏ５系熔剂,对钢液进行脱磷、回磷实验,研究熔剂碱度ＣａＯ／ＳｉＯ２和氧化性（Ｆｅ２Ｏ３＋ＭｎＯ２）对钢液脱磷、回磷的影响,研究得出,防止钢液回磷的先决条件是：控制熔剂碱度和氧化性大于其临界值。实验发现,用适量ＢａＯ取代ＣａＯ基熔剂中的ＣａＯ,可有效控制钢液的回磷。     

不锈钢初炼脱硫工艺研究

在实验室试验基础上，选用二元（ＣａＯ－ＣａＦ２）和四元（ＣａＯ－ＣａＦ２－Ａｌ２Ｏ３－Ｎａ２ＣＯ３）２种脱硫剂在电炉初炼条件下，进行了３种工艺方案的脱硫对比试验，讨论了氧化性出钢条件下各种因素不锈钢脱硫的影响，试验结果表明，通过强化脱氧和改进挡渣工艺，采用四元系脱硫在该条件下取得较好的脱硫效果。     

电渣感应熔炼过程中铁水气化脱硫研究

本文研究了电渣感应熔炼过程中铁液的气化脱硫特征。研究表明：在一定的试验试验下，５ｍｉｎ内铁液中的硫含量从０．０７６％降至０．００８％，气化脱硫率可达７０％；随渣中ＣａＯ含量及ＣａＯ／ＳｉＯ２的增加，气化脱硫率降低，而Ｆｅ２Ｏ３增加使气化脱硫率增加。     

BaCO3—BaCl2熔剂对锰铁熔体氧化脱磷的实验研究

在１６２３Ｋ下使用各种组成的ＢａＣＯ３－ＢａＣｌ２熔剂对高碳锰铁熔体进行了脱磷实验，研究了（％ＢａＯ）浓度，ＢａＣｌ２配比对脱磷的影响以及熔剂中配入适量的ＭｎＯ２的作用，实验结果表明，当熔剂量为１０ｇ／１００ｇ合金时，可获得５０％～５５％的脱磷率，并有较好的保锰作用。     

高炉锰铁氧化脱磷的实验研究

在１６２３Ｋ下，应用ＢａＣＯ３－ＢａＣｌ２－ＭｎＯ２熔剂对高炉锰铁进行脱磷实验。研究了锰铁成分、温度和熔剂量等工艺因素对脱磷的影响。实验结果表明，当熔剂量为１０ｇ／１００ｇ合金时可获得５５％的脱磷率，对锰的氧化有所抑制。     

用碳酸钡对锰铁合金脱磷的研究

本文就如何提高ＣａＯ－ＢａＯ－ＣａＦ２渣系对锰铁合金氧化脱磷的效果进行了实验研究。通过向熔剂中配加适量的Ｆｅ２Ｏ３、ＭｎＯ２或ＢａＣＯ３等氧化剂，能获得较为满意的脱磷、保锰效果。     

BaCO_3－BaCl_2熔剂对锰铁熔体氧化脱磷的实验研究

在１６２３Ｋ下使用各种组成的ＢａＣＯ３－ＢａＣｌ２熔剂对高碳锰铁熔体进行了脱磷实验。研究了（％ＢａＯ）浓度、ＢａＣｌ２配比对脱磷的影响以及熔剂中配入适量ＭｎＯ２的作用。实验结果表明，当熔剂量为１０ｇ／１００ｇ合金时，可获得５０％～５５％的脱磷率，并有较好的保锰作用。     

CaCO3在硼酸盐中的热分解行为及其对熔体泡沫化的影响

以Ｎａ２Ｂ４Ｏ７熔体模拟冶金炉渣，提出了ＣａＣＯ３在熔渣中热分解的一种数学模型。实验证明，ＣａＣＯ３粒度变化和熔渣中ＣａＯ含量变化对内生气源发泡过程的影响均与熔渣中ＣａＣＯ３的分解行为有关。因此，吹气法测定的泡沫化指数Σ不能用于评价因内生气源引起的溶渣泡沫化稳定性。     

利用高氮化能力的熔剂精炼钢除氮

利用试验技术通过调整和精确控制１８７３Ｋ时的氧分压Ｐｏ２测定了Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ－ＴｉＯ２和ＣａＦ２－ＴｉＯ２熔剂中氮的溶解度和氮化能力。据试验发现，熔渣和铁水之间的氮分配比以及金属的脱氮度是Ｐｏ２的函数。文章研究了采用含ＴｉＯ２的熔剂从纯铁和铬合金钢中的除氮工艺，即首先把炉渣与金属粉末混合，然后在１８７３Ｋ坩埚中加热熔化，并将熔融金属从１０ｋｇ感应炉出钢至包中。系统中的氧分压可通过精炼剂中铝或钛含量进行调整。试验结果表明Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ－ＴｉＯ２渣可除去低合金钢中氮，脱氮度可超过６０％。文章讨论了生产过程中采用含ＣａＦ２－ＴｉＯ２熔剂的炉渣进行钢包处理有效去除高合金钢中氮的技术参数。     

RH顶部喷粉工艺技术的开发

ＲＨ－ＰＢ（ＲＨ顶部喷粉）法是通过安装在ＲＨ中的顶部水冷喷枪，将粉状材料喷入到钢液中的一种新的精炼法。用这种方法，可以实现下列新的精炼功能：（１）喷吹ＣａＯ基助熔剂进行脱硫；（２）当钢中的碳＜２０ｐｐｍ时，向钢液内喷吹Ｆｅ２Ｏ３进行加速脱碳。     

不锈钢弱氧化脱磷工业试验研究

介绍在电弧炉中应用ＣａＯ－ＢａＣＯ３－ＣａＦ２熔剂在１８－８不锈钢初炼钢液（％Ｃ）＝１．３４（％Ｃｒ）＝１８．０２）进行脱磷试验情况，试验结果表明，当熔剂量在６０ｋｇ／ｔ钢时，可获得３３％的脱磷率，并有较好的保铬作用，分析了不锈钢弱氧化脱磷的热力学条件及工艺因素。     

铁合金文摘THJ1558－1568

铁合金文摘ＴＨＪ１５５８－１５６８ＴＨＪ１５５８ＴＦ６１１ＴＦ６４１．１利用ＣａＯ＋ＣａＣｌ２＋Ｃｒ２Ｏ３熔剂进行合Ｃｒ铁熔体脱磷的热力学研究［ＡＴｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃＳｔｕｄｙｏｆＣａＯ＋ＣａＣｌ＋Ｃｒ２Ｏ３ＦｌｕｎｅｓｕｓｅｄｆｏｒｔｈｅＲｅ...     

用竖炉进行粒化生铁脱碳的研究

本文提出了用竖炉进行粒化生铁脱碳的方法生产低碳粒铁，以解决我国废钢短缺的问题。作者采用可连续给排料的小竖炉（φ＝８０ｍｍ），模拟了竖炉粒铁脱碳的过程。实验结果表明，竖炉粒化生铁脱碳方法是可行的，只要气氛中的氧含量控制在３％以下，脱碳过程可以顺利进行，在适宜的温度和粒度范围内，３～５ｈ内可将粒铁中碳脱至１％以下。通过对实验数据的回归处理，得出了脱碳速率与温度和粒度的关系式。本文还讨论了竖炉粒铁脱碳工