埋地管道外防腐层腐蚀检测与评价方法

管道运输是目前油气运输的主要手段,管道防腐层是减缓管道腐蚀,延长管道使用寿命的主要方法之一。因此,深入分析研究埋地管道外防腐层的腐蚀状况,并对其安全状况进行评价,进而给出合理的整改方案,对保证管道的安全运行及开展计划性的修复工作具有重要意义。     

天然气长输管道腐蚀及防护研究

长输管道防腐工作的好坏将直接关系到天然气输送的安全性和可靠性以及天然气输送管道的使用寿命。因此,做好加强天然气管道防腐工作是至关重要的,本文对天然气管道腐蚀的影响因素进行总结,其中,外界因素是管道腐蚀的主要诱因,还要综合考虑内部因素以及生产运行因素。与之相对应的防腐方法主要是涂防腐层和阴极保护法,其中强制电流法是目前长距离管道最主要的保护方法。     

长输地埋油气管道腐蚀因素分析与防护对策探讨

目前长输地埋油气管道已成为石油与天然气行业采用的主要流体输送手段,因此管道防腐及维护管理是保障其输送安全的重要措施。从五个方面分析了引起管道腐蚀的相关因素,探析了腐蚀机理,探讨了油气管道的防护技术,提出了管道防护技术的质量控制措施,对确保油气管道的安全运行具有十分重要的现实意义。     

长输地埋油气管道腐蚀因素分析与防护对策探讨

目前长输地埋油气管道已成为石油与天然气行业采用的主要流体输送手段,因此管道防腐及维护管理是保障其输送安全的重要措施。从五个方面分析了引起管道腐蚀的相关因素,探析了腐蚀机理,探讨了油气管道的防护技术,提出了管道防护技术的质量控制措施,对确保油气管道的安全运行具有十分重要的现实意义。     

基于ROV的深水海管阳极电位测量方法研究

海底管道是海洋油气资源开发的重要组成部分,承担着输送深水油气的任务。在复杂的海洋坏境中,钢材质海管极易出现腐蚀问题,极大影响其运行安全性和运行寿命,故使用ROV(Remotely OperatedVechile,水下机器人)对其进行定期检测尤为重要。目前海管防腐的常用做法是使用牺牲阳极对其进行阴极保护。本文主要针对基于ROV的海管阳极电位测量方法进行研究总结。     

海底管道缓蚀剂油水分配性测试方法研究及应用

海底管道长距离输送油气水混合流体过程中,油气水存在分离现象造成海底管道底部含水率偏高,由于二氧化碳、硫化氢等腐蚀性气体易溶于水,管道底部受腐蚀影响更为严重。不同缓蚀剂在管道油相、水相中的溶解分配情况与缓蚀剂特性及输送流体的含水率有关,发挥管道腐蚀保护作用的缓蚀剂主要是溶解在水中的缓蚀剂。高压釜动态失重腐蚀测试和电化学腐蚀测试是海底管道缓蚀剂缓蚀效果室内评价的常用方法,此两种实验方法均未考虑缓蚀剂在油相和水相中的溶解性对防腐效果的影响。为完善现有缓蚀剂评价方法,充分考虑缓蚀剂油水分配性对其效果评价的影响,使室内实验评价条件更接近管道实际运行工况,本项目开展了缓蚀剂油水分配性测试方法研究,并将此方法应用于缓蚀剂评价试验,大大提高了缓蚀剂评价工作的准确性,为海底管道安全运营提供了有力保障。     

管道防腐技术的质量控制与应用分析

管道防腐技术是当前工业工程领域普遍关注的热点技术形式,防腐技术的应用对于保证管道介质输送效率与安全有着重要的影响。本文分析了管道腐蚀问题形成的原因,研究了管道防腐技术的主要类型与特点,同时提出了管道防腐技术应用的注意事项。     

油田管道防腐层检测及管道维护探析

油田管道的主要作用就是输送石油,所以在整个油田的开采过程中,油田管道占据非常重要的位置。目前在整体石油开采行业,对于油田管道腐蚀的情况和问题一直存在,也是油田行业整体比较关注的问题。为了维护管道的防腐情况以及对使用管道进行检测,就需要使用相应的防腐层检测技术,本文着重介绍油田管道的防腐层检测技术以及管道的维护问题。     

埋地管道防腐技术浅析

埋地管道输油是目前原油的主要输送方式之一,但管道腐蚀严重影响其使用寿命和所输油品质量,甚至造成泄漏污染环境。进行分析埋地管道的腐蚀机理和影响因素以及相关防腐技术,针对不同的腐蚀类型采取相应的防腐技术。针对某输油管道应用阴极保护技术,用数据科学有效地进行了防腐控制。     

浅谈埋地管道腐蚀控制与防护

随着我国经济的快速发展,油气能源凸显重要。管道输送作为一种高效、低耗的运输方式,其应用日益广泛。长输油气管道一般是采用钢制金属管道,由于管道所穿过的地形比较复杂,且会受到土壤、水质等因素的影响,钢质管道易于腐蚀,大多埋地钢管均有防腐层加阴极保护的联合防护措施,以防止管道的外壁腐蚀。本文简单介绍了金属管道腐蚀的机理以及管道防腐层的类型和指标的要求,并对常用的腐蚀控制方法做了阐述,延长管道使用寿命,对管道的安全运营十分重要。     

浅谈天然气输送管道的腐蚀与保护

天然气在日常生活中是处处可见的,可是对输送天然气的管道我们并没有过多的去研究,天然气输送管道防腐与保护是保证管道正常工作,且延长其使用年限的重要措施。本文主要介绍了天然气输送管道腐蚀产生的原因及其类型,最后提出了天然气输送管道的保护措施,其中对与阴极保护进行了较为详细的介绍。这些简单的介绍与分析,对于天然气输送管道的保护具有一定的意义。     

防腐技术在油田地面工程中的应用

防腐技术是油田地面工程的重要内容,对保护输送管道的质量具有重要意义。本文分析引起输送管道腐蚀的主要原因,并探讨油田地面工程的管道防腐技术,以提高油田管道的质量,促使我国的油田事业得以进一步发展。     

DCVG检测技术在庆哈输油管线外检测中的应用

埋地管道外防腐层作为隔断管道与土壤直接接触的屏障,具有使管道免受电化学腐蚀和细菌腐蚀的作用。防腐层一旦破损,管体表面就将会发生腐蚀,严重威胁管道安全。利用DCVG检测技术,开展庆哈输油管道全线的防腐层检测,对测试结果进行分析评价,提出合理的建议,减少管道的腐蚀,对管道的安全运行具有重要意义。     

输油管道腐蚀机理分析及管道防腐研究与探讨

随着我国经济的快速发展,油气能源凸显重要,管道输油是目前原油的主要输送方式之一,输油管道一般是采用钢制金属管道,由于管道所穿过的地形比较复杂,管道常会因为腐蚀而严重影响其使用寿命和所输油品质量,甚至造成泄漏污染环境。因此,本文分析了输油管道的腐蚀机理并进行了防腐研究。     

石油集输管道腐蚀剩余预测研究

为保证现役埋地集输管道的安全经济运行,对其进行防腐层检测和剩余服役寿命估计十分必要。本文分析了石油集输管道土壤腐蚀的成因、管道防腐的主要措施以及管道防腐层检测的主要技术,结合检测结果,在局部腐蚀扩展公式中,对待测集输管道的剩余服役寿命进行了估算。     

探讨天然气管道的防腐措施

我国天然气运输的主要方式是管道运输,天然气输送的安全管理是天然气行业发展需要重视的关键环节。目前,天然气输送管道的腐蚀问题日渐加剧,严重影响天然气输送的质量和效率。针对这样的情形,为了提高天然气输送管道的安全,需要研究天然气管道的腐蚀因素,针对不同腐蚀情况探讨相应的防腐措施,旨在确保天然气输送管道的安全,从而确保企业经济效益以及输送效率的提高。     

基于DM-RTK技术在城市燃气管道防腐层检测中的应用研究

在役燃气钢制管道的防腐层完整性及管道准确定位对城市燃气管道的安全稳定运行具有重要意义,利用高精度管道防腐层检测仪(DM)及实时动态控制技术(RTK),针对新奥燃气集团某城市燃气钢制管道的腐蚀与防护状况进行地面不开挖检测与评价。检测结果表明:DM-RTK技术能准确定位管道位置及埋深,精确查找防腐层缺陷,通过数据分析能对管道防腐层状况进行评价,能有效地预防管道外腐蚀情况的发生,保证燃气管道的安全运行。     

成品油输送管道内腐蚀影响因素及防护措施研究

成品油长距离输送容易引起管道内壁腐蚀,从而影响成品油的安全输送.因此,以国内某成品油输送管道钢材和油样为研究对象,开展了成品油输送管道内腐蚀影响因素研究实验,并针对性地提出了管道内防腐蚀措施建议.静态挂片腐蚀实验结果表明,0号柴油对输送管道钢材的静态腐蚀速率略大于90号汽油和93号汽油,腐蚀时间越长,静态腐蚀速率越小.动态腐蚀实验结果表明,3种成品油中0号柴油的动态腐蚀速率最大,成品油流速越大,动态腐蚀速率越大;实验时间越长,动态腐蚀速率越小;成品油含水量越高,动态腐蚀速率越大.针对成品油管道内腐蚀影响因素研究结果,可以通过改变金属材质、管道内涂层、改善成品油性能以及电化学防护等方式来降低成品油对输送管道内壁的腐蚀速率,从而有效延长成品油输送管道的使用寿命.     

输油管道防腐层DCVG和CIPS检测与评价

管道运输具有效率高、成本低和可靠性等优点,在油气输送方面发挥着越来越重要的作用。但是,由于运行年限增长、环境变化和腐蚀等原因,管道易发生防腐层破损,油气泄露等现象,造成巨大的经济损失,并给人民生命财产和生存环境带来了巨大的潜在威胁。因此,为了保证管道的安全运行,必须定期对管道的防腐层和阴极保护效果进行检测,判断外防腐层的保护状态。以大庆油田输油管道为例,通过现场DVCG和CIPS检测和测试数据处理分析,对输油管道防腐层和阴极保护效果进行评价研究,为管道管理者提供科学的、准确地防腐系统数据,也为管道防腐层的修复提供科学的依据。     

含CO_2多相流管道内腐蚀直接评价方法研究

目前国内外均没有关于多相流输送管道内腐蚀直接评价的方法,该方法是目前国际上管道内腐蚀研究的重点内容,需综合考虑多相流模型与CO2腐蚀速率模型的影响。本文结合NACE标准探讨了含CO2多相流管道内腐蚀直接评价方法,直接评价方法主要分为四步骤分别为预评价、间接评价、详细评价、后评价,并以某海底多相流输送管道为例进行内腐蚀直接评价。