带压开斜孔在实际生产中的应用

带压开孔作为一项新技术正在被广泛应用于长周期运行企业中,由于工艺的要求不同,带压开孔的形式、方位也随之发生变化,出现了在管道上开孔、容器上开孔、倾斜于容器壁开孔等等.本文主要介绍在容器壁上带压开斜孔的设计、校核、实施过程.     

压力容器开孔补强对比分析

压力容器开孔补强的计算方法有等面积补强法和压力面积补强法,通过对比分析内压容器开孔补强计算,总结出内压容器等面积补强法与内压容器压力面积补强法的共通点及两种补强方法的区别,同时本文对内压容器与外压容器及平盖开孔补强计算做了相应的对比分析。     

影响带压开孔的危险因素分析与控制对策研究

文章在介绍带压开孔作业的应用场合以及现状的基础上,以本公司压缩空气管线上进行带压开孔作业为例,介绍带压开孔作业中的危险因素以及相应的控制措施,并对此项目中的带压开孔作业流程和注意事项进行介绍,以供参考。     

化工工艺管线斜角度带压开孔技术的应用

通常管道在不停输带压开孔时,其支管与被开孔主管中心线是处于同一平面上且垂直相交的,通过采用斜角度带压开孔定位技术,实现同一平面上支管与被开孔主管中心线斜交以及中心线互成空间异面直线的开孔,标志着石油化工管道不停输带压开孔技术水平又提高了一步。     

带压开孔技术在急冷水管道上的应用

对带压开孔技术作了介绍,同时通过其在辽阳石化裂解装置急冷水管道上的应用实例,说明了带压开孔技术在解决生产难题方面的现实意义。     

信息动态

对带压开孔技术作了介绍,同时通过其在辽阳石化裂解装置急冷水管道上的应用实例,说明了带压开孔技术在解决生产难题方面的现实意义.     

高压容器端部法兰上开孔补强的分析和计算

0前言 化肥工业的生产离不开高压容器,设计容器时由于结构的要求,经常要在容器上开孔和连接接管。容器上开孔,不但会削弱容器的强度,而且在开孔的附近会造成很高的局部应力,因此必须妥善解决开孔后的补强问题。当前,由于设备趋于大型化和设计、制造水平的提高,开孔的直径越来越大,而开孔破坏了原有的应力分布并引起了应力集中、强度削弱,因此必须妥善解决开孔后的补强问题。     

半自动带压开孔机的应用

介绍K75A型半自动开孔机在瓮福(集团)有限责任公司生产管线上进行不停输带压开孔的具体实施步骤。该技术的应用,实现了装置不停产的情况下带压开孔作业,可安全、环保地完成管道连接工作。     

海底管道不停产带压开孔技术的应用与分析

介绍了水下不停产带压开孔技术在渤海某海底输气管道修复作业中的应用,并对水下带压开孔技术和施工工艺进行了研究,分析了带压开孔作业过程中的各种施工风险及相关控制措施。     

浙江兴海管线停输带压开孔新型技术首用成功

<正>近日,浙江兴海公司研发的管线停输带压开孔新型技术首用成功。该套管道停输带压开孔设备研发历经一年半的时间,配置了多种型号的切口,可在管线上开DN70-DN600范围内的不同口径,当孔开通后,切屑停止,开孔机会关闭,可确保     

开孔补强设计

一、前言在压力容器的设计中,由于工艺操作上的要求,常常要求筒体开孔和连接接管,一般来说,容器除了受内压作用外,在接管上还有各种外载荷及温度的作用,因此,开孔以后不但削弱了器壁强度,并且在开孔周围产生很高的局部峰值应力,其数值很大,通常可达正常应力的三倍,有时达五到六倍。容器的破坏常常是因材质、制造和检验等原因引起的,但是,开孔附近存在这样高的局部应力也是一个相当重     

管线不停输带压开孔技术安全分析

由于不停输管线的介质、压力、壁厚、流动动态等影响,带压开孔施工具有一定的潜在危险.文中分析和总结了管线不停输带压开孔过程中在线焊接、开孔操作所涉及到的各种风险,并提出相应的安全措施,为确保管线不停输带压开孔的安全施工提供参考.     

低压瓦斯系统带压开孔技术应用实例分析

带压开孔作业危险性极强,对施工人员的技能水平、专业素养要求极高,本文介绍了某炼厂低压瓦斯线带压开孔技术应用实例,企业计划周密,安全措施到位,保障了带压开孔工程顺利实施。     

内压容器壳体上矩形大开孔接管三维有限元分析与强度计算

运用三维有限元分析方法 ,对内压容器壳体上有内伸矩形大开孔接管和无内伸矩形大开孔接管结构进行应力分析 ,得到了接管部位的应力分布规律。对比两种结构的分析结果 ,并按照分析设计原理对两种结构进行了强度评定。结果表明 ,带有内伸接管结构的容器强度基本能满足安全要求 ,且比无内伸接管容器更安全     

基于ASME规范核级设备开孔补强计算

压力容器在化工、核电、环保、医药等工业领域广泛应用,为满足工艺操作、容器制造、安装、检验及维修等要求,在设备上开孔是不可避免的。压力容器壳体或封头上的开孔会削弱容器壁的强度,且在开孔附近会形成应力集中,因此需要对容器开孔进行补强设计。ASME BPVC.Ⅲ是核电设备主要技术标准之一,本文介绍了该规范的开孔补强要求,并结合具体算例为类似核级设备开孔补强设计计算提供参考。     

基于RCC-M规范的压力容器开孔补强计算

容器壳体或封头上的开孔会削弱容器壁的强度,且在开孔附近会形成应力集中,因此需要对容器开孔进行补强设计。RCC-M规范是压水堆核岛压力容器设计的常用规范,本文介绍了基于RCC-M规范的容器壳体开孔补强计算方法和补强要求,并结合具体算例讲解所需补强面积、补强边界、可用作补强金属的计算方法,为类似化工容器的设计计算提供了参考。     

带压开孔封堵技术及其在石油化工企业的应用

结合近年来国内石油化工企业采用带压开孔封堵技术的工程实例,通过对不停输介质带压开孔封堵技术的研究以及在不同情况下与常规检修方法所产生的经济效益和施工安全性的对比,得出带压开孔封堵技术在一些特殊情况下是石化企业很好的方案选择,也是管道维抢修的一种新的补充手段.     

复合载荷下圆柱壳径向接管结构强度性能数值研究

采用有限元数值研究的方法,对4台具有不同开孔率的带径向接管圆柱壳容器在内压与接管弯矩联合作用下开孔接管区强度性能进行了分析,探讨了内压与接管弯矩联合作用下圆柱壳径向接管结构开孔接管区的弹性应力分布、变形规律和塑性极限载荷关系等。结果表明:对于内压作用下的圆柱壳径向接管结构,联合作用相同大小的接管弯矩时,横向弯矩产生的最大应力增加较纵向弯矩产生的最大应力增加显著,横向弯矩对内压圆柱壳径向接管结构更危险;相同的内压增量在开孔接管区纵向截面产生的最大弹性应力增加较横向截面最大弹性应力增加显著;联合作用一定量的内压能够缓解接管弯矩作用下圆柱壳径向接管结构的变形;内压的联合作用将降低圆柱壳径向接管结构的纵向极限弯矩,联合作用较小的内压能够增加圆柱壳径向接管结构的横向极限弯矩,但影响不显著。     

带压开孔施工技术

以中原乙烯尾气压缩机项目的火炬线带压开孔为例,介绍了工艺管线常用的带压开孔施工方法及安全注意事项。从工程概述、施工准备、施工流程和安全措施等多个方面进行了详细的阐述。带压开孔是一种比较危险作业方法,带有一定的风险,需要各部门的密切配合。     

带压开孔机一机多用

带压开孔是洛阳隆惠石化工程有限公司的一项专利技术。管道不停输带压开孔对生产不产生影响,是检修、技改领域的一项重要技术。本文通过对开孔机的改造,实现一机多用,减少设备成本,提高效益。