超超临界电站锅炉关键材料的新进展

高温材料和性能是制约超超临界(电站)机组发展的关键。讨论了超超临界机组锅炉用铁素体钢、奥氏体钢与镍基合金三类材料的合金化和主要性能,指出随着机组参数的提高,材料的抗蒸汽氧化性能和抗烟气腐蚀性能愈加重要,从而促进了新型奥氏体热强钢和镍基合金的发展;指出了随着超超临界技术的采用,还需要对相关材料进行大量基础试验,特别是长期试验,以积累相关数据和经验。     

超临界锅炉安装过程中材料的金属监督

本文介绍了超临界锅炉选用材料的要求和特点。通过材料经济性分析,材料的制造、安装、使用中的金属监督方法,分析了金属材料监督重点问题,指出了探索新的检验方法、研究开发切实可行的在线检测技术、开展新材料和新工艺研究、探索超临界及超超临界电站锅炉的失效规律和表现形式等金属监督的研究方向。     

一种电站用超(超)临界锅炉调节阀临界流流场特性分析

针对超(超)临界电站锅炉调节阀在国产化进程中汽蚀失效问题,结合某电站调节阀出现的阀门管配系统底板汽蚀击穿现象,基于两相空化流动控制方程和Fluent流场数值模拟手段,展开对该调节阀及其管配系统流场特性分析并进行了结构优化。模拟结果表明,原锥压式调节阀在开度较小的情况下介质发生了严重的汽化现象,气化率达90%以上,介质速度高,以至于底板被冲击至击穿。根据电站锅炉用给水泵流量结构特性,提出一种笼罩式调节阀,优化结构在喉口区域含汽量减少了32.75%,盲板附近的速度降低79.03%,管配系统安全。模拟结果较好的展现了阀门流场的分布规律,为该类调节阀结构设计与优化提供了理论指导,对该类阀门国产化起到积极的意义。     

承压设备焊接工艺评定中的一些问题

对承压设备焊接工艺评定中的一些问题进行了讨论,并提出了一些具体的防止措施。对于承压设备工艺评定标准中不包括的理化项目,希望有关部门能引起重视。     

高压深冷容器的焊接加工分析

本文阐明在高压深冷容器焊接加工中的几个主要环节,针对出现的问题提出合理解决办法,为以后类似产品的制造提供经验。     

压力容器弧焊工艺参数推定系统

建立了焊接方法选择、焊材选择和坡口选择的计算机推定模型。采用VFP6．0建立了焊接数据库及其管理系统；实现了焊接工艺参数的计算机自动推定，在给定的母材牌号、板厚和结构形式等条件下，焊接工艺参数推定系统能推定出相应的焊接方法、焊接材料、坡口形式、预热温度和焊接规范参数。     

锅炉压力容器焊接自动化技术和应用

为了适应我国能源工业的飞快发展,一些锅炉主导企业与国内焊接设备制造专业厂家在解决高容量、高参数锅炉中出现的耐热、高强材料的焊接质量和生产能力的过程中,采取各种方式的合作,走引进消化吸收再创新道路,提升了自身研发能力,逐渐进入了自主创新阶段,并形成了自己的特色,开发制造出一批自动化水平高、质量优异的锅炉、压力容器专用成套设备产品,提供给锅炉、压力容器厂家并实现出口,提升了我国锅炉及压力容器行业的自动化焊接水平,为我国能源高速发展及走向国际市场作出了贡献。     

承压设备焊接工艺评定重点问题研讨

《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于压力容器,还适用于锅炉、气瓶、压力管道等承压设备,使这些承压设备焊接工艺评定形成了相对统一的标准体系,消除了以前它们之间很多要求不一致、甚至相互矛盾的问题,这样有利于对承压设备进行更科学的管理,也满足了国内承压设备制造、安装、使用及维修行业的需要。笔者结合自己在编制承压设备焊接工艺标准过程中对条款的理解,就其中的一些重点、难点问题进行了探讨。     

加强金属焊接监督研究 确保超超临界机组安全运行

介绍新型耐热钢在国内外应用概况，并提出我国要进行超超临界（USC）机组安全运行关键技术研究的方向和重要性。     

钢制压力容器焊接工艺设计与管理专家系统

本文采用面向对象的分析方法 ,结合数据库与专家系统技术 ,利用VFP5 0和VC 4 0语言开发了基于标准的压力容器焊接工艺设计与管理专家系统。该系统可以对企业的焊接生产以及焊接工艺评定进行有效管理和查询 ;利用专家知识自动设计焊接工艺 ;利用参数化设计方法智能设计焊接接头坡口 ,校核接头静载强度 ;制作焊接工艺卡和任务书、说明书、评定报告等焊接工艺评定文档     

逆变焊机在锅炉压力容器制造中的应用

介绍了逆变式弧焊机的研制现状及逆变焊机在锅炉压力容器制造行业的应用情况。从技术、经济两方面分析表明，随着我国逆变式弧焊机制造质量的明显提高，逆焊机将会在锅炉压力容器行业得到极为广泛的应用。这必将提高该行业焊接技术的自动化水平，同时将极大地推动逆变焊机的进一步发展。