加氢新工艺介绍

加氢新工艺介绍在１０万吨／年ＰＶＣ技改增产项目中,ＶＣＭ装置的氧氯化单元系从德国赫斯特（Ｈｏｅｃｈｓｔ）公司引进的专利技术。在此单元中,除了使用先进的氧氯化工艺外,还有新的乙炔加氢新工艺。加氢工艺是采用德国Ｄｅ－ｇｕｓｓａＡＧ公司生产的Ｅ３９Ｈ／Ｄ加...     

氯乙烯新建氧氯化装置简介

我厂新增3.4万t/aVCM改扩建工程主要包括100单元直接氯化单元改造,新增8万t/a氧氯化单元,裂解炉节能扩能改造,EDC、VCM精馏单元扩能改造及DCS系统升级扩容改造。100单元改造和EDC、VCM改造已经于1998年完成,2000年6月新的氧氯化单元也一次开车成功。该单元采用德国HOECHST的贫氧氧氯化法,使用乙烯、氯化氢和氧     

选用新型催化剂,提高直接氯化反应二氯乙烷质量

上海氯碱化工股份有限公司氯乙烯装置是引进日本三井东压技术,用乙烯法生产氯乙烯,生产能力20万吨／年。其反应方程式如下：直接氯化反应：（100单元）氧氯化反应：（200单元）裂解反应：（400单元）建成初期,100单元产品EDC（H氯乙烷）纯度能够达到日本的设计要求：＞99．74％,但随着生产能力的提高及国产Fe－CI。的替代,产品EDC纯度一般在99．3％～994％之间,不能满足设计要求。1100单元Xi艺流程（见图1）从金山石化厂过来的乙烯与电化厂的氯气,进入DC－101中、在液相反应器中反应,生产EDC。这些物料是通过反应器中装配的…     

氯乙烯装置运行浅析

我厂引进的年产8万t氯乙烯装置是天津市14万t乙烯工程的配套项目。引进欧洲乙烯公司(EVC)的生产技术。装置分为低温直接氯化和二氯乙烷(EDC)精制单元(100单元)、二氯乙烷裂解和氯乙烯(VCM)精制单元(200单元)、氧氯化单元(300单元)、罐区     

简讯

乙烷直接氯化生产VCM的工艺取得重大突破欧洲最大的PVC制造商EVC公司，开发乙烷直接氯化制VCM取得重大突破，由于不需要乙烯法中的乙烯氯化和EDC脱氯化氢工序，生产成本可降低300马克／吨（约202美元／吨），即可降低PVC价格30％。EVC公司正在为该工艺申报专利。该工艺实际上是20年前Cummus公司开发出来的，70年代末已建立起一套比较大的中试装置。乙烷和乙烯、氯和氯化氢的混合物被导入熔融的氧氯化铜和氯化钾体系，产生VCM和氯化亚铜。后者被再生为氧氯化铜后重新利用[1]。EVC公司称，上述Cum－mus公司工艺一直未能成功地实现…     

Uhde／Vinnolit开发制二氯乙烷的沸腾反应器技术

德国Uhde公司与比利时LimburgseVinyl Maatschappij（LVM）公司就建一套二氯乙烷（EDC）装置签订了合同。该装置将首次采用由Udhe开发的沸腾反应器，所用工艺为德国Vinnolit公司开发的乙烯直接氯化生成EDC工艺。该装置将建在LVM公司的Tessenderlo地区生产基地，生产能力为25万t／a，预计2006年建成。     

40万吨/年乙烯氧氯化氯乙烯项目

<正>青岛海湾化学有限公司拟在一期搬迁项目预留位置(约30亩)建设40万t/a氯乙烯(VCM)装置1套。VCM装置由低温氯化、乙烯氧氯化、EDC精制、EDC裂解、VCM精制等单元组成。营运期利用乙烯、氯气、二氯乙烷(EDC)、氢气等原料,采用乙烯平衡氧氯化法生产氯乙烯(VCM),年产氯乙     

加氢除乙炔反应

二氯乙烷裂解生成的HCl中含有乙炔，降低了氧氯化单元EDC产品的纯度，增加了EDC精制处理过程的能量消耗。通过加氢反应，消除了HCl中乙炔造成的不良影响，取得了节能降耗的效果。     

消息动态

天原华胜公司签订氧氯化装置技术合同上海天原集团华胜公司与法国TECHNIP公司、美国OXYVINYLS公司签订了氧氯化装置技术合同。该合同的签订,标志着华胜公司氧氯化反应装置进入实质性的设计阶段。预计在2 0 0 6年建成投产的该氧氯化装置,是上海化学工业区内连接上下游装置乙烯和MDI/TDI等异氰酸酯装置的关键一环,它承担着消耗乙烯和吸收、接受MDI/TDI装置副产物氯化氢的任务。该氧氯化装置只采用单台、国内最大的氧氯化反应器建设一套年产36万t的EDC。彭锦芳BASF开发成功挤出级硬质TPU德国巴斯夫(BASF)公司开发出新型的挤出…     

乙烯中温直接氯化技术改进

1 乙烯直接氯化工艺、机理和标定状况 1.1 工艺概述 在直接氯化单元中,用过量的乙烯与氯气反应生成EDC.未反应的气体离开该单元(包括过量的乙烯)送到氧氯化单元作原料气.     

Dow化学公司即将关闭其在加拿大的氯碱／EDC装置

Dow化学公司2006年8月底突然宣布，将在10月底关闭其在加拿大Alberta省Fort Saskatchwan工厂的45．5万t，a氯（50万t/a烧碱）装置和64万妇直接氯化法EDC装置。该公司2006年一季度曾关闭Fort Saskatchwan工厂一套54．5万t／a VCM装置，包括一条54万如氧氯化法EDC生产线．不再在加拿大生产VCM；显然，从2006年11月起，该公司将不再在加拿大生产氯碱和EDC。这一动向已开始影响北美烧碱市场．烧碱价格呈上升态势。     

日本窒素公司乙烯氧氯化制氯乙烯单体技术

一、概况 日本窒素公司采用东曹—窒素法乙烯氧氯化技术制氯乙烯单体。 窒素公司水俣工厂1971年投产,年产氯乙烯单体7.5万吨。该厂由于附近有其他氯化氢来源,所以该厂并非采用通常所谓平衡法,而由乙烯氧氯化年产单体6万吨,其余1.5万吨由直接氯化法生产。本     

青岛海晶化工集团有限公司

青岛海晶化工集团有限公司是原青岛化工厂改制创立的有限责任公司,始建于1947年,国家重点氯碱企业,省级企业技术中心,青岛市高新技术企业。公司占地40万平方米,资产总额13亿元。主要产品产能烧碱18万吨／年,聚氯乙烯树脂16万吨／年,氯化聚乙烯2．4万吨／年,盐酸42万吨／年,液氯6万吨／年,三氯化铁1万吨／年。     

东曹公司在扩建日本南阳工厂氯碱/VCM装置

东曹公司投资150亿日元(1．38亿美元)在日本南阳工厂新建生产能力为60万t／a的氯碱／EDC／VCM装置，2005年秋季竣工，这将使VCM生产能力扩大到167万t／a。增产的部分VCM将运往广州，供在建的11万t／a PVC装置(东曹／三菱合资企业)使用。东曹公司还计划同日本NPU公司合资在南阳工厂建20万t／aMDI装置，预计2007年竣工。NPU在南阳工厂已有17万t／a MDI和2．5万t／a TDI生产能力。     

东曹公司在扩建日本南阳工厂氯碱／VCM装置

东曹公司投资150亿日元(1．38亿美元)在日本南阳工厂新建生产能力为60万t／a的氯碱／EDC／VCM装置，2005年秋季竣工，这将使VCM生产能力扩大到167万t／a。增产的部分VCM将运往广州。供在建的11万t／aPVC装置(东曹／三菱合资企业)使用。东曹公司还计划同日本NPU公司合资在南阳工厂建20万t／aMDI装置。预计2007年竣工。NPU在南阳工厂已有17万t／aMDI和2．5万t／aTDI生产能力。     

双效变压精馏节能技术的应用

上海氯碱公司原有的一套20万吨／年VCM(氯乙烯单体)装置是1978年从日本三井东压化学株式会社成套引进的，1990年3月开车投产以来产量逐年上升，经济效益日益见好，显示出了规模经济的优越性。但是近年来国外VCM生产技术发展迅速，公司原有的规模和技术相对显得有些落后，为了进一步提高企业效益，推动技术进步，在1996年经上海市经委批准实施上海氯碱公司PVC技改增产10万吨／年的项目，下设13个子项，上海氯碱公司精制单元技术改造就是其中一个重要项目。上海工程化学设计院和中石化北京化工研究院(原化工部北京化工研究院）合作承担了此项任务。     

大力发展氯化苯系列产品

(1)氯化苯。目前，我国氯化苯的总生产能力约为32万吨／年，产量约为26万吨／年，约占全球氯化苯总生产能力的50％。产品主要用于生产对、邻硝基氯化苯、2，4一二硝基氯化苯、二苯醚以及用作溶剂。用于合成农药和染料等。2003年我国氯化苯的消     

美国吉昂(Geon)公司VCM技术介绍

1 吉昂公司概况吉昂公司1959年开始使用EDC裂解技术生产VCM产品,1964年又实现了第一套用氧氯化平衡法生产VCM工业专利技术。到目前为止,该公司已在VCM工艺方面获得专利44项,世界各地区都有采用该公司技     

氧氯化锆产品市场需求量增大

淄博广通化工有限公司以生产氧化锆、氧氯化锆为主要产品。由于当前市场对氧氯化锆产品需求量增大,公司于今年年初投产的8000吨氧氯化锆生产线现已不能满足当前的市场需求,公司为了可以     

PVC系列产品全球市场现状和前景（续）

3日本3．1产销现状和前景日本1996年PVC和VCM产量均创历史最高记录，分别增长11％和13％，达到247．32万吨和292．01万吨。PVC需求量增长12％，达到246．64万吨，其国内需求增长9％；达到201．18万吨，出口增长27％，达到45．46万吨；香港和我国大陆占了其1～8月PVC出口量的2／3。这一年日本向东亚和东南亚出口VCM31．5万吨，其中向韩国、台湾和菲律宾出口分别为18．5万吨、9．5万吨和2．1万吨，合计占其出口总量的95．6％。由于受烧碱销路限制，日本氯供应严重不足，需要大量进口EDC（见表24）。表241996年日本EDC进口情况1995年…