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按照GB／T2910．6—2009中的甲酸／氯化锌法测试棉纤维和再生纤维素纤维含量时发现,最终计算得到的结果与实际数值间的差异较大。为了找出原因,需通过试验探究甲酸／氯化锌法对普通棉纤维和丝光棉纤维的作用及其机理,采用改变棉纤维目标质量和溶解时间等参数的3-法得到相应的d值;试验结果表明,普通棉纤维的d值多小于1．03,甚至小于1,呈随目标质量增加而减小,随溶解时间增大而增大的趋势;丝光棉的d值均大于标准中规定的1．03。该试验表明,甲酸／氯化锌既会使棉纤维的质量减少,又会使其质量增加;精确定位棉纤维质量减少或增加的平衡时间点是得到准确d值的关键。平衡时间点与Zn^2＋和高聚合度的纤维素分子间的相对数量和溶解时间等因素息息相关。 相似文献
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根据GB/T2910.6—2009,通过大量试验,确定了丝光棉在甲酸/氯化锌法中的修正系数d值,为丝光棉与再生纤维素纤维混纺产品的定量化学分析提供了理论依据。 相似文献
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采用机械持续缓和振荡方式替换70 ℃甲酸/氯化锌法中人工间断振荡方式,对比分析两种振荡方式对棉纤维d值的影响.试验结果表明,振荡方式的改变未对棉纤维的d值产生影响,仍为1.03. 相似文献
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为了分析两种试验方法的有效性,用全棉纱线和全粘纤纱线剪碎混合后进行测试,发现国标中的甲酸／氯化锌法和美标的59．5％硫酸法都比较接近真实值。试验结果表明,采用甲酸／氯化锌法对棉／粘纤混纺织物含量测试操作上更简便。 相似文献
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由于深色桑蚕丝／羊毛混纺产品的桑蚕丝在甲酸／氯化锌溶液（水浴温度40℃,溶解时间45min）中不能完全溶解,故提出先使用保险粉剥色,再进行定量化学分析的方法。经过试验得出,保险扮对羊毛纤维基本没有损伤,且定量分析结果与产品设计值一致,此方法是可行的。 相似文献
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为了加快羊毛与蚕丝混合物含量的检测速度,在采用FZ/T 01112—2012方法对羊毛与蚕丝混合物进行定量分析的基础上,通过数据对比试验,得出了快速准确进行定量分析蚕丝与羊毛混合物含量的方法,具体为:每克试样放入100mL 50℃的甲酸/氯化锌溶液中,以80次/min的频率振荡20min。对该快速测试方法的测试结果,采用t检验分析后证明,该方法与FZ/T 01112—2012标准方法无显著性差异,是切实可行的。采用改进后的检测方法,每个试样的溶解时间是原来的1/2。 相似文献
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棉与粘纤、莱赛尔、莫代尔等再生纤维素纤维混纺产品定量方法主要采用甲酸/氯化锌法,但实际检测中发现该法测试结果不稳定,为此,从染料是否去除、粘纤含量高低、棉纤维损伤程度三方面进行多组试验。结果表明:采用活性染料染色的棉与再生纤维素纤维混纺产品,尤其棉/莱赛尔混纺产品,剥色处理会降低染料对测试的影响,且剥色对样品没有损伤;粘纤含量的过高或过低对测试结果稳定性的影响较大,尤其粘纤含量小于5%或大于95%时;对于已发生化学降解的棉纤维的混纺产品,甲酸/氯化锌对其损伤程度加剧,测试结果可信度低。因此,再生纤维素含量过高或过低时、不能完全溶解或者过分溶解的棉与再生纤维素纤维混纺产品,建议采用FZ/T 01101—2008《纺织品纤维含量的测定物理法》标准中的显微镜物理测定法进行试验。 相似文献
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羊毛／桑蚕丝混合物的定量分析方法有75％硫酸法和甲酸／氯化锌法,本文通过试验对比分析了两种方法的准确性,试验表明,甲酸／氯化锌法对羊毛基本没有损伤,所得结果更接近真值,且用时较短,可在日常检测过程中优先使用。 相似文献
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用二甲基甲酰胺法对棉／氨纶纤维混纺产品进行定量分析时发现,棉纤维的修正系数d值的实测结果不是FZ／T01095中规定的1．00,采用试验及不确定分析后的结果表明,FZ／T 01095中二甲基甲酰胺法溶解棉／氨纶混纺产品时棉纤维的修正系数d值应为1．03。 相似文献
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文章依据《纺织品定量化学分析法蚕丝与羊毛或/和羊绒的混合物(甲酸/氯化锌法)》(FZ/T 01112—2012)的方法测定桑蚕丝/绵羊毛成分含量,分析不确定度中各个分量的来源,建立数学模型,进行不确定度评定.评定结果显示,所有分量中,重复条件测量带来的A类不确定度影响最大.在实际试验时,应确保溶解试剂浓度准确,溶解时间... 相似文献
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