贴衬织物对色牢度检测结果的影响分析

本文采用多纤维贴衬和单纤维贴衬进行耐洗色牢度试验,比较了这两种贴衬试验的测试结果及合格率的高低,提出了几点对纺织品色牢度质量控制时的注意事项.     

不同贴衬对丝绸织物色牢度测试结果的影响

贴衬织物的类型对织物的色牢度测试结果影响很大,甚至影响到色牢度的合格判定,本文以不同贴衬织物对丝绸织物的耐汗渍和耐水色牢度进行试验,并对其结果差异进行比较和分析。     

浅谈影响纺织品耐摩擦色牢度和耐汗渍色牢度测试结果的因素

本文针对GB 18401—2010强制检验项目中耐摩擦、耐汗渍色牢度试验中的试样剪取、试样润湿、干燥过程、制卡和评级分析几方面分析探讨影响纺织品耐摩擦和耐汗渍色牢度测试结果的因素。     

贴衬织物对耐渗色色牢度测试的影响

测试不同规格棉贴衬织物、不同经纬向棉贴衬织物和不同成分贴衬织物对耐渗色色牢度的影响。结果表明：不同厂家的同一成分标准贴衬织物,受其残留助剂的影响,耐渗色色牢度会有正负半级的偏差,建议对贴衬织物做空白试验,以剔除“假渗色”情况;备样时剪取纬向贴衬织物与试样织物缝合,以更准确地评定耐渗色色牢度;在委托测试方未对贴衬织物提出特定要求时,优先使用棉标准贴衬织物。     

不同多纤维标准贴衬织物对耐贮存色牢度结果的影响

为了探讨不同多纤维标准贴衬织物对耐贮存色牢度结果的影响,按照GB/T 32008-2015,采用WD型与TV型多纤维标准贴衬织物对比试验了若干块具有代表性的沾色样品.该试验结果表明,在采用不同类型多纤维贴衬的试验结果中,条件1中测试结果完全一致的占62.5％,差异在0.5级的占37.5％;条件2中测试结果完全一致的占3...     

不同贴衬织物对色牢度检测结果的影响分析

为比较多纤维贴衬和单纤维贴衬织物对色牢度检测结果造成的差异，在相同试验条件下分别选用上述2种贴衬织物进行耐洗、耐汗渍和耐水色牢度试验，分析了2种贴衬织物的沾色结果，指出了它们对色牢度结果的影响。     

浅谈汗渍液储存时间对耐汗渍色牢度结果的影响

本文根据GB/T 3922—2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》标准,利用储存了不同时间的汗渍液进行耐汗渍色牢度试验,通过比较试验后的多纤维贴衬沾色情况和储存过程中汗渍溶液pH值的变化,分析汗渍液储存时间长短对试验结果的影响,并提出一些建议。     

耐汗渍色牢度检测要点

从耐汗渍色牢度的检测过程出发,结合标准要求及日常工作经验,逐一对耐汗渍色牢度的检测要点进行分析讨论,以期提高耐汗渍色牢度的检测结果准确性及效率性。     

锦纶织物耐汗渍色牢度的提高技术

为提高锦纶酸性染料印花织物的耐碱性汗渍色牢度,并防止耐摩擦色牢度的下降,试验考察了汗渍牢度剂SF-30A、湿摩提升剂HS-222、黏合剂SD-20B和丙烯酸酯单体聚合对色牢度的影响。研究结果表明,汗渍牢度剂SF-30A能大幅提高酸性染料印花织物的耐碱性汗渍色牢度,但会引起耐摩擦色牢度的下降;虽然湿摩提升剂HS-222和黏合剂SD-20B能减少耐摩擦色牢度的下降,但其整理效果不及优化的丙烯酸酯单体;当汗渍牢度剂SF-30A与Di-TMPTA单体或BPA2EODMA单体同浴整理时,锦纶印花织物耐碱性汗渍色牢度达4~5级,耐摩擦色牢度达4级。     

有色织物耐汗渍-摩擦色牢度测试探讨

为探寻实际穿着中纺织品褪色的原因，对织物色牢度采用先浸汗液再进行摩擦牢度测试，测试结果表明某些被测织物的变色程度、沾色程度均比单一色牢度测试变化大，对其原因作了分析。     

贴衬织物类型对纺织品色牢度评定结果的影响

中国纺织品色牢度标准规定可任意选择两类贴衬织物中的一类,即单纤维贴衬织物和多纤维贴衬织物.试验证明贴衬织物类型对纺织品色牢度评定结果影响很大,甚至可影响到色牢度合格与否的判定.建议产品标准中标明使用的贴衬类型及其对应的指标.印花织物的取样部位对测试结果影响很大,色牢度较差的某颜色花位与多纤维贴衬中不同纤维条接触,得出的沾色结果亦不同.建议印花织物色牢度测试使用单纤维贴衬织物.     

浅谈耐汗渍色牢度试样悬挂方式对试验结果的影响

采用GB/T 3922—2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》标准进行耐汗渍色牢度试验,通过比较试验过程中试样拆线悬挂与不拆线悬挂干燥的方式对试验结果的影响,同时提出了作者的建议。     

最新国际纺织品耐汗渍色牢度测试方法与国标方法测试的结果差异比较

耐汗渍色牢度是纺织品色牢度测试中的主要测试项目之一,它也是中国纺织品强制性国家标准GB 18401-2010规定的考核指标之一。本文通过比较GB/T 3922-1995、ISO 105 E04-2013和AATCC15-2013三个耐汗渍色牢度测试标准的异同,分析测试结果的差异性,同时提出一些日常测试中的质量控制建议。     

纺织品耐汗渍色牢度标准比较

采用GB／T3922--1995和AATCC15—2002标准测试纺织品耐汗渍色牢度时，汗液的组分、pH值、烘箱的温度和时间、贴衬织物等都会对测试结果产生很大的影响。研究上述各因素对测试结果的影响，发现采用同一标准，不同pH值对测试结果影响不大；同是酸性汗液，采用不同标准，不同pH值对结果有不同影响；烘箱温度和恒温时间以及贴衬组分对沾色牢度也会产生很大的影响。     

耐汗渍色牢度测试方法的探讨

本文应用全自动色牢度评级系统,客观分析了纺织品耐汗渍色牢度试验中浸泡温度、带液率等因素对测试结果的影响。试验结果表明,不同的浸泡温度、带液率,足以改变耐汗渍色牢度的试验结果。     

毛织物耐汗渍色牢度试验中渗透剂JFC的应用

分析了毛织物耐汗渍色牢度测试时,试样润湿操作过程中组合试样羊毛贴衬润湿性差的问题,提出了添加渗透剂JFC来解决上述问题的办法,优选了渗透剂JFC的添加量,考察了添加渗透剂JFC后酸试液的润湿性能。分别筛选毛呢和羊毛衫为试验对象,讨论了添加渗透剂JFC对组合试样润湿性能的影响,对比了添加渗透剂JFC的酸试液和标准酸试液中组合试样的沾色及原样变色情况。采用一元线性回归方法分析了添加0.03%渗透剂JFC的酸试液和标准酸试液试验结果的线性相关性。结果表明,添加0.03%渗透剂JFC不影响酸试液的p H值,可以显著提高其润湿性能;添加0.03%渗透剂JFC前后酸试液的试验结果具有显著线性相关性,两者试验结果具有可比性。     

毛皮耐汗渍色牢度影响因素的探讨

耐汗渍色牢度是毛皮产品的重要指标之一,通过对8种不同颜色毛皮产品进行耐汗渍色牢度试验,探究了毛皮在不同人工汗液中浸泡时间和含液率对其测试结果的影响.结果表明,在浸泡时间为10 min,毛皮试样含液率为在100％-300％之间时测试的结果最为准确,且浸泡所用时间较短,在保证结果准确的前提下,可提高检测效率.     

耐汗渍色牢度测试方法的优化

通过正交试验,分析研究了带液率、浴比、夹板数量、汗渍仪放置方式等因素对耐汗渍色牢度(GB/T 3922-1995)测试结果的影响.结果表明:对于易吸水厚重织物,带液率对试验结果有一定影响,而浴比、夹板数量和汗渍仪放置方式对耐汗渍色牢度的影响较小.     

纺织品耐汗渍色牢度测试标准比较

比较了当前国内外所使用的纺织品耐汗渍色牢度标准GB/T 3922-1995、IS0 105-F04∶2008以及AATCC 15-2009之间的差异,主要从汗液配制方式、pH值、浴比、织物放置方式、烘箱温度、恒温时间、贴衬织物的选择等技术参数方面作了全面分析与探讨,总结出我国目前所使用的耐汗渍色牢度标准GB/T 3922-1995的不足,指出我国要顺应要求制定新的纺织品耐汗渍色牢度测试标准.     

活性染料耐汗-光色牢度的测试

采用ISO、AATCC和ATTS标准，分别测定了几种活性染料的耐汗-光牢度。测试结果表明，测试方法、汗液酸碱性、汗液组分和染料结构是影响该牢度的主要因素。