关于制丝厂适煮工艺条件确定方法的研究（摘登）

关于制丝厂适煮工艺条件确定方法的研究（摘登）（续上期）五、工厂煮茧实例应用例１标准型煮茧机生产要求：减少绪丝量，提高清洁洁净，特别是减少环类。１．工厂现状（１）原料茧：春茧７０％，解舒率７１％；早秋茧３０％，解舒率５４％。（２）煮茧工艺：第一浸渍温度...     

关于制丝厂适煮工艺条件确定方法的研究(摘登)

三、加压煮茧法（一）不同煮熟前处理的蒸煮室加压和缫丝成绩如二（一）所述，触蒸渗透作用的渗透量对缫丝成绩影响极大。特别是渗透量对解舒率、蛹衣量、大中类节（特别是环类）有作用。因此，本节分析了工厂诊断资料以及工厂试验结果，探讨渗透量和渗透水质（pH值）的组合变化并蒸煮室加压处理的缫丝成绩。1.分类标准渗透量：轻渗透（触蒸温度90～91℃以下，温差10℃以内），中渗透（触蒸温度93℃以上，温差15℃以上）；加压：蒸煮室加压（水头压98Pa），蒸煮室开放（水头压0）；水质：原水PH值65以上，低PH值64以下。煮茧汤使用原水时…     

减压煮茧新技术及设备研究

针对煮茧生产中存在的煮茧质量不稳定、煮茧机结构冗长、自动化程度低、适应性差,不能满足自动缫煮熟、煮匀的要求等问题,文章就减压煮茧新技术及设备进行分析研究,介绍一种新研发的由计算机自动控制的一体化新型减压自动煮茧机,并就其主要性能和煮茧效果等方面进行阐述。经工厂生产验证:减压煮茧机在降低缫折、提高生丝质量、减少水汽消耗、增强原料适应性等方面与传统工艺设备相比具有明显优势。     

触蒸对茧层丝胶溶失影响的研究

对干净度较差的原料茧，目前工厂普遍使用干茧触蒸（湿蒸）对茧子煮前处理，确能收到良好的效果。但由此而导致丝胶溶失增加，对生产的负面影响并未得到应有的认识和重视。本文研究表明：干茧经触蒸处理后，丝胶溶失有明显增加，触蒸温度和平衡时间是影响的主要因素。     

关于制丝厂适煮工艺条件确定方法的研究(摘登)

（二）最佳煮茧温度特性图的确定要取得最合适的煮茧条件，如果不考虑煮茧因子间的相互作用来控制因子，就不能得到良好的缫丝状况。本节试进行了这样一种新的尝试，对煮茧各区段的工艺条件相互联系起来影响缫丝成绩的状态进行多元分析，以确定最佳的温度特性图，正确地掌握煮茧工艺。1．由回归主成分确定的温度图对表20变化煮茧工艺条件和由此而得到的缫丝成绩的相关关系进行回归主成分分析，其结果如表22所示。表22回归主成分与因子注：表头中“1”表示解舒不良茧；“2”为解舒良好茧。下表同。图52温度特性曲线（增大回归主成分情况，解…     

煮茧和丝故障（续）

2.吐水量和丝故障 在浸渍、触蒸、渗透各工序给予必要水分的茧,在煮蒸工序中(蒸煮、调整)中进行达到目的熟度的煮茧。 工厂中的煮芯处理为不使出丝率降低,不产生溃茧,必须考虑在蒸煮部配置沉缫必要的最低温度,进入调整部不发生溃茧的最低温度,因此决定煮熟度大多依靠前处理工程中的茧层吸水率,它和缫丝成绩有很大的关系。 1)煮茧前处理和缫丝成绩 一般煮茧前处理为给予茧层水份,大致可分轻渗透、中渗透和重渗透。近年来提高解舒减少类节,比较多的是使用中渗透。     

关于制丝厂适煮工艺条件确定方法的研究（摘登）

关于制丝厂适煮工艺条件确定方法的研究（摘登）ＨｏｗｔｏＳｅｔＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｎｄｉｔｉｏｎｓｆｏｒＭｏｄｅｒａｔｅＣｏｃｏｏｎＣＯＯＫＩＮＧＩＮｆｉｌａｔｕｒｅｓ（Ｃｏｎｔ．）￥ＹｕＬｅｉ；ＺｈａｎｇＫａｉｔａｉ（续上期）二、煮茧工艺和缫丝成绩...     

怎样提高立缫煮茧质量

煮茧是缫丝生产过程中的一道关键工序。缫丝工人把煮茧与缫丝的关系概括为:“茧子煮得好,生产成绩全面高,省力也不少”。可见,提高煮茧质量,为缫好丝、多缫丝创造条件是非常重要的。怎样提高煮茧质量呢?必须认真做到以下七个方面     

关于自动缫和立缫煮茧工艺与设备之浅见

立缫和自缫对缫用茧的性质要求有所不同，相应地，各自采用的煮茧工艺及煮茧机结构就应有所不同。文中对这些不同点作了分析叙述，并认为，煮茧设备应根据这些不同点分为立缫煮茧设备和自缫著茧设备两类，以利工厂正确选型，对口实用。     

循环式煮茧机单头传动机构的改装

循环式煮茧机单头传动机构的改装金恒积（浙江湖州丝厂）在日常生产中，我们发现单头传动的煮茧机，在运行中有一个通病，经常会产生茧笼发弓和茧笼张口逃茧现象，造成原料浪费和机械故障增加。一、产生茧笼发弓和逃茧因素分析１．两链轮中心距太大，链传动包角小茧笼进入...     

浅谈减压煮茧技术

经过对真空（减压）煮茧相关工艺及设备进行了多年的研究后，2003年我作为工艺及设备的第一研究设计人员，组织完成了由国家茧丝办下达的科技攻关项目——“煮茧节能降耗新技术、新装备研究及应用”（以下简称“降耗”项目），并通过专家组验收。“降耗”项目最大的研究成果是：确立了在同一设备内完成“减压吸水＋茧腔脱水＋茧层触蒸”的煮茧工艺技术路线，为煮茧技术的发展开拓了一个新领域。该项目最显著的成效是缩短了煮茧工艺流程，节省了大量的煮茧工序用水、汽消耗，为行业的节能减排提供了新的技术手段。该项目的不足之处是触蒸的均匀性较差，没有调整、保护功能，自控技术不够成熟，在工艺的可调性及稳定性方面都显得不足。     

通过模糊推理,控制煮茧温度

1.序言: 在缫丝中的煮茧工序,其煮茧条件(各区段的温度)与缫丝结果(有关缫丝生产的产量、缫折、生丝质量等缫丝成绩)之间互相影响,有着复杂的关系。因此,如何正确地煮茧,不仅缺乏经验的煮茧技术员,就是技术熟练的技术人员也是困难的。 为了解决这个问题,不少人应用模糊控制技术,取得了成功。而为了应用这种方法来控制煮茧温度,就必须准确、迅速地判断出煮茧条件与缫丝成绩的关系,而且要预先掌握选择最佳煮茧条件的知识。可是,在煮茧中,由于茧质不同,这种规则就有很大的差异。为此,我们认为,在推理中必须考虑缫丝工序的特殊性。     

煮茧工程的重大贡献──ZSC-901助剂应用效果明显

煮茧工程的重大贡献──ＺＳＣ－９０１助剂应用效果明显李安民（晋城市唐安丝纺厂）我厂去年１０月缫制东山秋茧，因其茧层薄、缩皱紧、烘茧过老，因而实缫生产中瘪茧多，索绪困难、落绪多，运转率极低，且消耗居高不下。为克服这些困难我们组织了煮茧技术攻关，分别使用...     

优化触蒸与煮茧工艺,提高清洁,洁净的体会

优化触蒸与煮茧工艺，提高清洁、洁净的体会江芸芳（浙江新市丝厂）我厂原料茧大量短缺，需从外地购进。如１９９４年一年就购进外地茧约４００余吨，由于外地茧清洁、洁净成绩低，使生丝品位难于提高，影响了本厂的经济效益．为此，我厂组织了技术攻关活动。以１９９４年...     

煮茧过程茧腔温度测试分析

通过C-C热电偶对煮茧过程中茧腔内外温度变化规律测试,分析V型煮茧机和循环式煮茧机温度变化差异,并通过缫丝成绩对比,探讨了温度对缫丝成绩的影响,认为改进V型煮茧机可适应中国原料,提高煮茧质量。     

关于制丝厂适煮工艺条件确定方法的研究（摘登）

关于制丝厂适煮工艺条件确定方法的研究（摘登）（续上期）３．丝故障数（１）故障发生数在一个操作工管台内，ｌｍｉｎ内故障发生分布如图３４所示。故障发生是随机的，但无论在哪个工厂，其发生规律都与前述给茧量规律相似，符合布阿松分布（Ｐｏｉｓｓｏｍ分布）法则。...     

煮茧汤蛋白质浓度测定

在煮茧过程中,丝胶和蛹体浸出物不断地溶入煮茧汤中,使煮茧汤的性质发生变化而影响到煮茧效果。通常所指的煮茧汤浓度一般是指在煮茧汤中丝胶和蛹体浸出物的含量。从实际煮茧经验得知,煮茧汤浓度既不能太浓也不能太淡,而应当适中。所以许多工厂在新的一周开始煮茧前,为了适当增加煮茧汤浓度,均匀煮熟茧子,都要先在煮茧机里放一些茧衣煮一煮。那么,煮茧汤浓度的实际状况究竟如何呢?有一些什么规律?这些都有必要进行探讨研究。本文通过实际测定煮茧汤浓度状况作报告如下。     

高效减压自动煮茧机的研发及生产应用

为提高煮茧生产效率及煮茧质量,在减压自动煮茧机SR-3020-3型基础上进行了设备硬件研发、生产,设计增容了真空系统、优化水管路及蒸汽管路系统,升级为SR-3020-4型。经广西及浙江两家缫丝生产企业应用测试:真空抽气,主罐给排水速率加快,吐水、蒸煮及调整保护时间段时间减少,煮茧生产效率提高30%左右,能满足4组～5组自动缫机缫丝用茧量;万米吊糙减少0.43次;清洁、洁净成绩有一定程度的提高;原料茧消耗降低2kg～3kg,煮熟程度更加均匀,煮茧质量得到提高。     

煮茧杂谈（续）

煮茧杂谈（续）程以孝（金华市丝绸联合厂）我于１９９２年在《丝绸》第１２期上发表《煮茧杂谈》一文后，江苏、江西、四川、贵州及省内不少同行来函来电探讨问题，足见制丝业中肯钻研煮茧技术者大有人在。目前整个制丝业处在低谷之中，更需要全体制丝同仁共同努力。已故...     

采用合适的真空渗透煮茧工艺,提高生丝洁净成绩

针对当前在推和机外真空渗透处理后煮茧,存在生丝洁净成绩降低的问题,通过煮茧工艺的对比和分析研究,认为其主要原因是在煮茧工艺方面;并介绍了在机外真空渗透后进行煮茧时,长笼煮茧机各部段一般工艺条件的范围。