甲醇循环法甲醛生产新工艺

1当前我国甲醛生产工艺现状 甲醛生产方法主要有银法和铁铝法。铁铝法虽然甲醇单耗低，但投资大、能耗高、催化剂费用高，在我国很少采用。我国甲醛工业生产以银法为主，经过40多年的发展，经历了由浮石银催化剂到电解银催化剂的进步，经历了废热锅炉和尾气锅炉从无到有的进步，经历了蒸发器由水蒸气加热到由热水或热甲醛加热的进步，从而形成了我国经典的银法甲醛设备及流程，即通常所说的传统银法工艺。目前，传统银法工艺甲醇单耗一般为455-470kg／t37％甲醛。对该工艺的研究改进主要在以下几个方面：     

夏季甲醛生产的应对策略

一、蒸发器甲醇平衡浓度下降的原因及生产调控对策。夏季5-9月份甲醛生产遇到的难题是甲醇单耗高，其主要原因是空气湿度对蒸发器甲醇平衡浓度影响所导致。空气带入的水分每时每刻都影响着蒸发器内的原料甲醇浓度，造成蒸发量不稳定，氧醇比波动大，甲醛浓度不易控制，原料消耗升高。     

尾气循环银法甲醛装置甲醇消耗高的原因及对策

兖矿鲁南化工有限公司20 kt/a尾气循环银法甲醛装置2013年7月开车投运,对甲醛装置2014年的生产数据进行统计分析发现,原料甲醇单耗高于业内平均水平,经分析其原因主要有系统开车时间过长、银催化剂活性低、甲醛吸收塔吸收效率不高。采取熟练控制开车过程、选用高性能银催化剂并做好保护、改造甲醛吸收塔并优化其操作等一系列有针对性的措施后,甲醛装置甲醇单耗由2014年的平均450.11 kg降至2018年的438 kg,取得了较好的降耗效果,有效提高了装置的经济性。     

甲醛生产中的节能举措

通过对甲醛生产工艺条件以及生产主设备的技术改造，使生产保持长周期稳定运行，每吨甲醛单耗甲醇由５７２ｋｇ降为４６１ｋｇ节能效果显著。     

聚甲醛生产中甲醛工艺的优化与选择

介绍了聚甲醛生产中甲醛制备生产工艺,通过优化空气预热器管线、风机控制回路、循环水管线,以及对风机进行节能改造和系统操作优化,结果表明,甲醛制备系统吨甲醛的甲醇单耗降低39kg、用电单耗降低40kW·h、脱盐水用量减少387kg,甲醛浓度提高至48%,节能降耗效果显著。     

甲醇质量与甲醛生产工艺的调整

甲醛生产每年都会遇到的难题是甲醇单耗高，其中主要指标表现为氧温高、甲醛浓度下降、蒸温高、含醇量大、尾气可燃物多、蒸汽压力高。造成蒸发量不稳定，氧醇比波动大，甲醛浓度不易调控，原料消耗升高。     

改进电解银催化剂使用性能的措施

甲醛生产中，催化剂的性能，特别是它的活性、选择性和稳定性的优劣直接关系到甲醇氧化脱氢主反应进行的程度，不仅影响甲醇单耗，而且影响产品质量。因此，制作和使用好催化剂是甲醛生产降耗及提高产品质量的重要途径。     

甲醇循环法甲醛生产新工艺

甲醛生产方法主要有银法和铁钼法。铁铝法虽然甲醇单耗低，但投资大、能耗高、催化剂费用高，在我国很少采用。我国甲醛工业以银法为主，经过40多年的发展，经历了由浮石银催化剂到电解银催化剂的进步，经历了废热锅炉和尾气锅炉从无到有的进步，经历了蒸发器由水蒸气加热到由热水或热甲醛加热的进步，从而形成了我国经典的银法甲醛设备及流程，即通常所说的传统银法工艺。     

甲醛生产中几个问题的解决

我公司于1986年底建成投产一套年产10kt的甲醛装置，1993年又建成同样生产能力的第二套甲醛装置。经过多年的生产实践，我们不总结经验，小改小革，提高了产品产量，降低了精甲醇单耗。生产中降低单耗最关键的是优化工艺及设备，减少损耗，稳定生产等。要达到这些目的，实际操作中氧化炉温度（即氧温）波动，罗茨鼓风机问题是比较突出的问题，下面介绍我们的经验。     

EQ-101型铁钼甲醛合成催化剂的工业应用

针对铁钼法甲醛生产工艺进口催化剂国外技术垄断、价格昂贵的现状,自主研发了EQ-101型铁钼甲醛合成催化剂,并进行了工业应用。介绍了EQ-101型甲醛催化剂的物性指标及催化剂装填情况;分析了采用该催化剂后开车阶段和工业运行阶段甲醛产品质量和ECS入口尾气副产物等工艺指标。结果表明,甲醛产品质量和ECS入口尾气副产物各项指标可满足工艺要求,生产1 t质量分数37%的甲醛平均甲醇单耗约430 kg,甲醛收率92%,甲醇转化率98%,与进口催化剂水平相当,具备工业推广条件。     

甲醇循环法甲醛生产新工艺

1当前我国甲醛生产工艺现状 甲醛生产方法主要有银法和铁钼法。铁钼法虽然甲醇单耗低，但投资大、能耗高、催化剂费用高，在我国很少采用。我国甲醛工业以银法为主，经过40多年的发展，经历了由浮石银催化剂到电解银催化剂的进步，经历了废热锅炉和尾气锅炉从无到有的进步，经历了蒸发器由水蒸汽加热到由热水或热甲醛加热的进步，从而形成了我国经典的银法甲醛设备及流程，即通常所说的传统银法工艺。目前，     

聚甲醛的合成新工艺及其应用

用甲醇和回收的稀甲醛液合成高纯度的甲缩醛,收率达１００．０％。再用质量分数７０．０％的甲醛液精制合成１００．０％甲醛,收率达９８．０％,用于生产三聚甲醛,选择性为９９．６％。用缩醛法生产聚甲醛,单程收率高、产品质量好、工艺简单、单耗低,可显著地降低生产成本。介绍了甲缩醛法生产聚甲醛的新工艺及产品的性质、市场应用;指明了聚甲醛的开发前景。     

甲醛生产工艺简介

全文简要介绍了甲醛生产原理,生产方案及产品单耗指标,并着重介绍了一种较先进的尾气循环工艺,对了解甲醛生产会有所帮助。     

甲醛生产工艺简介

全文简要介绍了甲醛生产原理,生产方案及产品单耗指标,并着重介绍了一种较先进的尾气循环工艺,对了解甲醛生产会有所帮助。     

分析纯的甲醇、甲醛化学试剂替代试验

利用中海石油建滔化工有限公司生产的工业甲醇替代市售分析纯甲醇测定尿素产品中的水分,利用中海石油环保气体有限公司生产的甲醛替代市售分析纯甲醛测定尿素装置尿液中的CO2和尿素。经多次反复对比试验结果表明：生产的甲醇与甲醛的主要质量指标优于所购买的分析纯甲醇与甲醛试剂,替代后对分析结果无影响,完全能满足分析测试的需要。     

市场趋向

甲醇产不足需我国甲醇主要消费领域是甲醛、醋酸、MTBE、甲醇汽油、二甲醚以及甲醇制烯烃等。由于甲醛、醋酸等传统消费领域消费平稳增长,醇醚燃料和甲醇制烯烃领域消费量大幅增长,近年来我国甲醇消费量迅速上升,2012年消费量达到3119万t,     

φ1400甲醇回收塔在处理甲基氯化物含醇废水中的应用

甲基氯化物是制造甲基对硫磷、甲胺磷的中间体,在后处理水洗工序中,产生大量的含稀甲醇废水(含甲醇为20％左右),要降低氯化物生产中甲醇的单耗,取决于甲醇回收工艺和回收塔的效率。1975年前我厂是采用二次精馏,也就是先粗馏后精馏的工艺。50％甲基对硫磷乳油甲醇单耗达400公斤/吨左右,以后采用一次精馏的工艺,选用φ800甲醇回收塔,24块塔板,甲醇单耗下降到240公斤/吨。近几年来由于甲基对硫磷、甲胺磷生产发展,原甲     

由粗甲醇直接制甲醛

世界甲醇约有一半的产量是用来生产甲醛,通常把粗甲醇经过精馏制得精甲醇之后,再在浮石—银触媒的作用下,将精甲醇氧化脱氢制得甲醛。在甲醛生产的过程中,要精馏粗甲醇,目的在于除去混杂在粗甲醇中的接触性毒物如     

新型高效填料和再分布器在甲醇及其衍生物精馏操作中的应用

甲醇是重要的基本有机合成原料,主要用于生产甲醛、乙酸、醋酐等产品,随着能源紧缺,甲醇汽油、甲醇燃料产品的开发,大大促进了甲醇生产的发     

新时代下甲醛生产过程中火灾爆炸危险性和安全分析

甲醛作为主要工业原料,在多项生产领域当中都有使用,妥善处理甲醛生产工作,有助于确保生产安全进行.由于甲醛使用甲醇为原料,生产过程中的副反应还会产生一氧化碳、氢气、甲烷等物质,导致生产现场爆炸混合气体较多.为了保证生产工作的安全性,从甲醛生产工艺出发,研究生产过程中的主要安全问题,然后提出安全管理建议,以提升甲醛生产的安...