大口径直缝焊管机械扩径工艺的研究进展

大口径直缝埋弧焊管在油气输送领域有着广泛的应用,掌握制造大型直缝焊管的核心技术——机械扩径技术对发展我国管线钢钢管制造业有着重要意义。介绍了大口径直缝埋弧焊管的机械扩径方法以及有限元仿真技术在大口径焊管机械扩径生产领域的近期研究成果,同时也探讨了大口径焊管机械扩径技术的发展趋势。     

大口径直缝焊管O成形实验研究

O成形既是UOE方法制造直缝焊管焊接前的最后一道成形工序,也是考核制品成形质量的重要环节,其成形质量将直接影响到机械扩径后钢管制品的成形质量。该文就O成形工艺参数和来料质量,对成形质量的影响规律进行实验研究,分析了弯边半径、弯边弧长和压缩率等参数对O成形焊管成形质量的影响,以及压缩率与成形载荷之间的关系。     

大口径直缝焊管生产用扩径机的研制

简要介绍了广东番禺珠江钢管有限公司大口径直缝焊管生产用机械式冷扩径机的工作原理及结构特点、工艺运行程序 ,并对在研制过程中的几个具体问题阐述了自己的观点     

直缝埋弧焊管端口扩径变形分析

采用有限元模拟方法,就直缝埋弧焊管端口机械扩径变形过程进行了研究,对直缝埋弧焊管端口机械扩径过程的横断面、纵断面变形特征做了数值模拟。结果表明,沿管材轴向寸以将变形状态分为端口变形区、过渡变形区和未变形区,在扩径过程中需要确定合理的扩径长度。端口变形区壁厚减薄,而在管材与模具尾部圆角相切处应变最大,处于相邻两块模具之间的悬空段管材壁厚变化不均匀,切向拉应力最大,壁厚减薄严重,这几处需要防止变形破坏,由此可见变形过程具有十分明显的局部变形特征。对直缝埋弧焊管端口机械扩径的模拟得到了扩径长度、管端壁厚变化等对实际生产有益的结论。     

俄罗斯车里雅宾斯克钢管厂加紧建设大口径直缝埋弧焊管车间

<正>为尽快改变不能生产单缝的大口径直缝埋弧焊管的局面,提高与俄罗斯联合冶金公司、俄罗斯钢管冶金公司在大口径油气输送管上竞争的能力,俄罗斯车里雅宾斯克钢管公司投入5亿欧元巨资为属下的车里雅宾斯克钢管厂建设一个现代化的大     

大口径管线钢管机械扩径工艺实验研究

机械扩径是制造管线用大口径直缝焊管的一个重要工艺环节,也是提高管线及大口径螺旋焊管管端质量的重要保障。本文就采用机械扩径工艺对大口径焊管机械扩径技术与装备具有指导意义。     

大口径直缝焊管UOE成形技术及发展策略

油气长输管线完全采用直缝埋弧焊管是管线工业发展的必然趋势,ＵＯＥ是利用宽厚钢板制造大口径直这的一种工艺技术,ＵＯＥ钢管是目前国际市场上质量最好、可靠性最高、口径范围最宽的管线用管。本文介绍了ＵＯＥ工艺技术原理,并通过对我国２１世纪初管线工业发展需要,冶金工业和重型机械制造业２的分析,针对ＵＯＥ制管成套技术的研究与开发工作提出了若干建议。     

大直径直缝埋弧焊管扩径后的冲洗装置技术改造

中国石油集团渤海装备钢管制造公司针对大直径直缝埋弧焊管扩径后冲洗装置不能将钢管内外壁上残留的扩径油和乳化液冲洗干净,钢管质量达不到出厂要求的问题,对冲洗装置的关键部件——冲洗头和喷嘴进行了技术改进,彻底解决了所存在的问题,提高了钢管的冲洗质量及冲洗装置的工作效率。     

PROFIBUS-DP在直缝焊管扩径机电气控制系统上的应用

简要介绍了PROFIBUS-DP现场总线技术的特点及应用,直缝焊管扩径机的设备组成及工艺流程;重点介绍了直缝焊管扩径机电气控制系统以西门子S7-400作为核心控制元件,通过PROFIBUS-DP现场总线技术,实现PLC与6SE70变频器的通信控制及网络故障自诊断的应用。实际应用表明:自PROFIBUS-DP投入使用以来,直缝焊管扩径机运行平稳,系统响应速度快,控制精度高,网络通信稳定,"死网"情况极少发生。     

乌克兰哈尔岑钢管厂将新建大口径直缝埋弧焊管生产线

1974年建成投产的乌克兰哈尔岑钢管厂2号电焊管车间到2005年3月底，已累计生产Ф1220～1420mm的石油天然气输送管2000万t。为了提高该车间产品的竞争力，哈尔岑钢管厂已决定投资2500万美元进行现代化改造，新建1条大口径直缝埋弧焊管生产线。按设计．该条生产线将年产20万tФ711～1420mm，长12m的直缝埋弧焊管。2005年4月底哈尔岑钢管厂已同设备招标的中标者——瑞士的Haeusler公司签订设备供货合同，新生产线预计在2006年秋投产。     

直缝埋弧焊钢管扩径头的研制

扩径头是直缝埋弧焊钢管生产线扩径机上的关键部件,一直依赖进口,价格昂贵且交货时间长,研制国产扩径头迫在眉睫。从扩径头的技术难点入手,分析了中直径和大直径扩径头的不同结构形式和润滑方式。在结构设计时,针对扩径头各部件的使用要求,选用不同的工具钢和相应的热处理工艺,确保了扩径头的整体使用寿命。新研制的扩径头投入使用两年来,共扩直缝埋弧焊钢管3万多根,合格率100%,满足了扩径的要求。     

Q215���ܵĶ���ԭ�����

 文章对断裂的Q215焊管进行宏观、金相及断口分析，结果表明该焊管在焊接时焊接温度过高，焊接持续时间较长，致使晶粒粗大产生过热，出现脆断。     

SUS304不锈钢焊管起皮缺陷分析

SUS304不锈钢热轧板卷曲成型后焊接制成焊管,后经酸洗打磨,外表面出现类似鱼鳞鳞片状的起皮缺陷,部分区域已经脱落。通过扫描电镜微区分析和金相显微组织观察,表明:奥氏体晶界Cr碳化物造成了晶间腐蚀,而后在焊管表面残余拉应力和磨削应力的共同作用下产生了起皮缺陷。     

Mechanical Properties Of Longitudinal Submerged Arc Welded Steel Pipes Used For Gas Pipeline Of Offshore Oil

Since the development of offshore oil and gas, increased submarine oil and gas pipelines were installed. All the early steel pipes of submarine pipelines depended on importing because of the strict requirements of comprehensive properties, such as, anti-corrosion, resistance to pressure and so on. To research and develop domes- tic steel pipes used for the submarine pipeline, the Longitudinal-seam Submerged Arc Welded （LSAW） pipes were made of steel plates cut from leveled hot rolled coils by both the JCOE and UOE （the forming process in which the plate like the letter “J”, “C”, “0” or “U” shape, then expansion） forming processes. Furthermore, the mechanical properties of the pipe base metal and weld metal were tested, and the results were in accordance with the corresponding pipe specification API SPEC 5L or DNV- OS-FI01, which showed that domestic LSAW pipes could be used for submarine oil and gas pipelines.     

碳钢-不锈钢缝焊包覆管的生产工艺及孔型设计

为了更好地发展我国小口径不锈钢缝焊包覆管生产,结合不锈钢缝焊管的生产经验,阐述不锈钢缝焊包覆管生产工艺流程及孔型设计方法,分别介绍了碳钢、不锈钢两种材料成型的经验数据。     

大直径不锈钢焊管中频感应固溶装置研究

介绍了一种利用中频感应加热技术的大直径不锈钢焊管固溶处理装置。通过该装置,消除了不锈钢焊管在成型、焊接过程中产生的应力以及焊缝两侧热影响区,提高了不锈钢焊管的耐腐蚀性能。重点介绍了针对目前生产不锈钢焊管固溶处理较为合适的中频频率和电源功率,以及固溶处理装置使用中的经验和问题,并提出了较为简单易行的解决办法。     

螺旋焊管带钢铣边机刀块的选择

生产螺旋焊管用热轧钢带采用铣边机铣削板边可以获得满意的精加工效果,而铣边机刀块的选择极为重要。通过对铣边机铣削工艺、切削力、切削热的分析,找出了影响刀块使用寿命的原因。确定合理的铣削速度、进给量等铣削工艺参数,选择合适的硬质合金刀块,可以延长铣刀盘的使用寿命,减少生产线的停车次数。     

天然气用大口径焊管的涂塑

当前输送天然气用大口径涂塑焊管国内需求量大,生产厂家少。指出了这种涂塑焊管内涂层为改性环氧塑膜(EP),外涂层为线性低密度聚乙烯塑膜(LLDPE),并介绍了其生产的关键工艺技术。     

波浪形椭圆焊管轧辊设计

在对波浪形椭圆焊管形状分析的基础上,采用数学工具软件Mathematica,精确计算其周长,并经数学推导,计算出各架次轧辊孔型尺寸,从而完成波浪形椭圆焊管轧辊孔型设计。结果表明:设计方法合理,孔型尺寸计算精确,使用效果良好。     

P91钢焊接接头冲击韧性研究

通过合理地设计P91钢的焊接工艺,对给定焊接条件下其焊接接头的显微组织特征和冲击韧性进行了研究.结果表明,采用所制定的焊接工艺,可以使焊接接头的显微组织均变为回火板条马氏体,且使焊缝晶粒明显细化并接近于母材晶粒;可获得良好冲击韧性,焊接接头热影响区的冲击值与母材相当,焊缝的平均冲击值为116.3 J,且所测量的实验值均高于现有标准.