罗茨风机干气密封气源控制系统

气源是干气密封正常工作的基础,选择什么样的密封气作为气源是关键,如何保证气源的稳定性特别重要。本文阐述了罗茨风机干气密封气源控制系统的工作原理、气源控制工艺流程以及怎样操作气源控制系统,分析了气源控制系统在干气密封正常运行中的重要作用。     

用环氧树脂修复罗茨风机

我公司使用的R603罗茨风机由于长期使用，造成主动和从动齿轮的磨损，齿轮配合间隙增大，齿轮轴发生微量位移。致使转子和机壳的径向间隙和左右墙板间隙均增大到2～4mm，远远超过了规定的装配要求(转子间隙要求0．40～0．70mm，转子与机壳间隙要求0．45～0．60mm，左右墙板间隙0．40～0．50mm)。由于各部间隙的增大，     

罗茨风机消音器

在硫酸工业中,大型罗茨风机的噪音是一个长期以来较难解决的严重问题。我厂硫酸车间的两台大型罗茨风机,每台风量为160米~3/分,噪音十分严重,其强度高达108～111分贝,为重庆市噪音最严重的几个单位之一。车间工人,长期身受这种高强度噪音的严重侵扰,反应十分强烈。     

用塑料风机代替罗茨风机处理转窑尾气

我厂在1975年曾用氨水吸收转窑尾气获得初步成功,但由于系统采用罗茨风机,功率达55瓩,虽然成功后对吸收系统再进行改善,但由于耗电大,而且当时用电也紧张,因此,一直再没有进行运转。1978年底在工     

罗茨风机的修复

罗茨风机在工作中由于气流的冲刷和腐蚀，造成间隙增大、风量减小、风压降低而报废。目前比较常用的方法是采用热喷涂技术，对风机的转子、机壳和墙板表面喷涂镍铬合金进行修复，以恢复其标准间隙，使罗茨风机的风压和风量达到原设计要求。但是由于机壳及转子的外形不规则，且机壳、墙板及转子的表面腐蚀、渗焦严重，造成修复比较困难，目前全国也只有为数不多的几家企业能成功修复。     

罗茨风机的修复

我厂所用的二氧化硫风机为LG480×665—2型罗茨风机,风量116m~3/min、风压50kPa、转速980r/min,配套电机JS125、6130kW,上海鼓风机厂产品。经4年约3万小时运行,因磨损腐蚀等原因,风机的间隙增大,使风机的风压风量较大下降,产量减少,成本上升,因此只好停机不用。风机虽然多处间隙变大,但其他部件均未损坏,将其报废实在可惜。于是我们考虑了几种修复方案。先用涂树脂方法修理,但没有成功。后来采用补焊的方法,取得了较好的效果。     

罗茨风机的改革

我厂硫酸车间使用的主鼓风机是上海鼓风机厂造的LGA80～50001型罗茨鼓风机。这种风机供送清洁空气或清洁煤气之用。因为没有耐酸风机,我们把它用上去。投产后只运转56小时,便出现撞击声。于是被迫停车检查,发现是由于二氧化硫和水分侵入,     

粉煤灰长距离气力输送系统

0前言太原钢铁有限公司发电厂#1,#2,#7,#8锅炉电除尘系统收集下来的粉煤灰原采用水冲灰湿排系统。因用水量太大,故要求将粉煤灰湿排系统改为干排系统。改造工程由合肥水泥研究设计院承担,我们采用的改造方案为双仓泵气力输送系统;通过正压气力输送系统把收集下来的粉煤灰从发电     

介绍一种罗茨风机用翻板阀

介绍一种罗茨风机用翻板阀臧泽远青岛崂山建筑材料厂（２６６１００）罗茨式鼓风机以其风压随阻力变化而风量基本保持不变的所谓“硬风”特性，符合水泥立窑的用风要求而得到广泛的应用。但因这种风机结构较复杂、故障率较高，因而一旦因故障停机，将造成立窑及其加卸料系...     

罗茨风机电动机的更换

我厂φ2.2×8.5米液压传动机械立窑配置的D60×78型罗茨风机,进口风量200米~3/分,出口静风压34300帕,其拖动电机JS127-6 185千瓦,是我厂容量最大的电动机。 1987年电平衡测试数据显示该电动机的负载率仅为49%,运行的效率和功率因数较低,节能有潜力可挖。为此,对该电动机进行了更换:将电动机JS127-6 185千瓦更换为JS125-6 130千瓦。更换电动机考虑了以下几个要点: 一、不影响熟料煅烧工艺机立窑煅烧使用定容式罗茨风机是为满     

用罗茨风机替代氢气泵输送氢气探讨

用罗茨风机替代氢气泵输送氢气,具有效率高、能耗低、费用省、排污少等优点.使用时需对氢气一次冷却系统、二次冷却系统进行改造.生产操作、生产环境方面需进行改进.     

立窑专用风机取代罗茨风机的原因

罗茨风机取代普通离心风机一度成为立窑供风的首选设备。然而,近几年来,不同厂家生产的立窑专用风机在全国厂泛推厂,大有取代罗茨风机的趋势。贵阳大有风机科技实业公司推出的SLG-11系列立窑专用风机在西南地区就有一百多家立窑厂月来取代罗茨风机,全部获得成功,并取得了较好的增产节能效果。立窑专用风机受到用户青睬的原因何在?本文就此对这两种风机的基本性能和特点作些简要阐述。     

密相气力输送系统的气源设计

介绍密相气力输送的原理包含进料、流化、输送、吹扫四个过程;与密相气力输送系统气源发生装置的设计,包含耗气量计算、空压机出口压力计算、空压机选型和气源发生装置流程设计;及输送气体控制单元的设计原则和多气路控制流程设计。     

罗茨风机供油系统的改进

禄丰磷肥厂用硫铁矿制硫酸 ,设计能力为 2 0 kt/a,1999年底改为硫化锌精矿制硫酸。生产中 ,由于罗茨风机 (炉底 )供油系统故障频繁 ,致使风机转子因缺油受热膨胀 ,发生碰撞 ,密封环被烧坏。检修费时、费力 ,影响生产。1　罗茨风机供油系统存在的问题(1)　当油泵断油时 ,报警功能差 ,无法向风机发出停机讯号。(2 )　热继电器触点太薄 ,长时间受热易出现波动 ,可靠性差。(3 )　空气易进入原油泵 ,致使油泵不能正常工作。(4 )　在高负荷下 ,如果风机供油系统断油 ,风机轴过热膨胀 ,受力不均 ,易产生轴向力。当轴向力超过一定限度时 ,会加速轴承…     

罗茨风机止回阀的设计利用

安装止回阀的原因及效果。     

长距离气力输送自动清堵系统

长距离气力输送以其特有的输送粉料的优势被广泛用于建材、电力和化工等行业。然而在长距离气力输送过程中，管路堵塞却是一个常见问题，一旦管路发生堵塞就会严重耽误生产而且排除故障非常费时费事，输送管路越长排除堵塞故障越麻烦。管路的堵塞问题给气力输送系统的设计、管理、操作以及维护等增添很多困难。合肥水泥研究设计院设计的长距离气力输送自动清堵系统（以下简称自动清堵系统）为防止和清除管路堵塞起到很好的作用。本文对该系统作一简单介绍。     

窑头喷煤用罗茨风机漏油及轴弯的处理

<正>我公司回转窑窑头喷煤用风机,原来采用离心风机,由于故障率高,于2003年改用JAS250型罗茨风机。该风机起初使用效果较好,但使用一段时间后又出现新的问题。主要是传动齿轮箱处漏油严