基于PAC的自动温度控制实验系统设计

当前,传统的以PLC为基础的教学实验系统已不能全面地反映工控产品及其相关先进技术的最新发展水平,利用PAC设计的控制系统已经成为最受欢迎的工业控制方案之一。该文结合国内外PAC技术的发展现状,介绍了一种基于PAC设计的自动温度控制实验系统。该实验系统以信号盒和信号发生器产生的模拟信号为被控对象,能够较好地实现被控对象的自动化控制。     

磁珠法核酸自动提取温度控制系统设计

针对自主设计的基于纳米磁珠的自动核酸提取系统设计了温度系统,主要包含系统温度控制算法分析、硬件电路设计及相关软件设计;系统温度采用全加热和在固定频率及占空比PWM波控制下间歇性加热的分段控制,通过实验确定全加热时间及PWM波的占空比,并建立知识库,可以满足使用多种磁珠法核酸提取试剂盒进行核酸提取的温度要求;用该系统为河南惠尔纳米科技公司试剂盒中裂解液及洗脱液加热,实验发现,裂解时8个裂解孔的最大温度差异小于6℃,洗脱时8个洗脱孔的最大温度差异小于5℃,均满足核酸提取实验时对温度的要求。     

注塑机温度控制系统设计

采用16位单片机SPCE061A和自适应PID算法实现对注塑机的料桶温度控制,以达到精密注塑的温度要求。控制系统包含自动建模、PID参数自整定、分离积分PID控制、自适应控制等四部分。联机现场调试结果证明,该控制方案和算法是合理的、可行的。     

自动送料系统桶装计量自控系统设计

随着计算机技术的飞速发展,对原有送料系统进行技术改造,提出数据采集、自动控制、运行监视、报警和运行管理等多方面要求;桶装自动送料系统以甲醇、二甲苯、二氯乙烷、甲苯四种溶液为控制对象,以西门子S7-200可编程控制器为控制中心,通过流量计、液位变送器等检测变送元件检测流量、液位来控制全厂送料泵和电磁阀的启停,设计利用了触摸屏强大的显示功能和操作功能,完成了对生产现场的实时监控和报警;实际运行结果表明,系统配置灵活、运行稳定可靠。     

测绘仪器计量检定自动校准系统设计

测绘仪器计量检定决定了最终的测绘结果质量,由于计量检定工作内容复杂,为满足用户多样化应用需求,设计测绘仪器计量检定自动化校准系统.基于反向传播,分析影响测绘仪器计量精度关键因素,利用非线性手段设计测绘仪器校准算法;确定系统开发基础条件,通过原始记录板块和数据处理中间件组成校准系统标准接口;利用接件、任务分配、录入、查询...     

基于通用运动控制器的自动包装机控制系统设计与应用

本文基于自主研发的通用运动控制器平台,针对用户对三伺服自动包装机的特殊需求,设计并开发了自动包装机专用运动控制软件。进一步实现了其在现实生产中的应用,并进行了可靠性验证,使其达到用户的需求。采用UML[1]（统一建模语言）来对程序进行分层设计,使得程序的结构更加清晰,更加严谨,提高了程序的可读性和可维护性。     

暖通空调温度控制系统设计

随着社会经济的不断发展,节能减排成为现代智能建筑建设的重要研究方向.节能主要是指提高设备的运行管理水平,降低设备的运行能耗.然而,在智能建筑中,暖通空调系统的能耗最大,占到整个智能大楼总能耗的50％以上.因此,改善中央空调的能耗是当前的热门研究之一.本文通过分析中央空调的结构和工作原理,总结出四种控制方法,选择最优控制...     

总线智能仪表温度控制系统设计

随着总线智能仪表技术的不断发展,智能化数字仪表功能和应用日益广泛。本系统是基于CPLD和AT89S52单片机设计采用专家PID控制的总线型温度控制系统。系统具有稳定度高、精度高和抗干扰能力强的优点,并且可以在工业生产过程中进行实时监控,具有将监控数据远程传输给控制终端的能力。应用实践证明,系统各方面均较为完善,具有很好的应用意义和市场价值。     

ICF冷冻靶温度控制系统设计及仿真

以法国的兆焦激光装置LMJ的Echelle 1冷冻靶原型为基础,对冷冻靶的末端传热机构进行建模及干扰分析,提出了一种基于实时检测的多变量温度控制系统设计方案。对传热机构各部件进行多点温度实时检测以提高测量精度,并且能够针对不同的控制目标切换控制策略。利用Matlab/Simulink对缓慢冷却和快速冷却两种降温方法进行仿真,结果表明,系统的动态响应性能及稳态精度均满足了不同降温阶段的具体要求。     

卷烟包装机PLC控制系统设计

本文详细地介绍了SASIB－6000型卷烟包装机PLC控制系统的基本设计方法，具体地给出了C200H可编程序控制器的硬件配置以及典型单元的软件梯形图。该系统实际运行结果表明PLC控制系统比原继电接触控制系统具有许多的优越性。     

乙烯裂解炉炉管出口温度控制系统设计及应用

乙烯裂解炉炉管出口温度控制系统中存在着多变量耦合情况,导致在实际生产中很难实现对各组炉管温度的精确控制.针对这种情况,本文提出了一种基于可逆解耦策略和内模PID控制原理的多变量控制系统设计方案.文中首先介绍乙烯裂解炉的结构,并对其工作原理和生产的工艺流程作了简单说明;其次根据现场得到的数据并进行滤波,去趋势项等处理,运用预报误差算法(PEM)进行系统辨识,建立了过程的多变量输入输出模型;再次,介绍了可逆解耦方法的基本原理和实现过程,并针对辨识得到的模型,采用该方法设计系统的解耦环节.它可以避免采用传统解耦方法时的复杂运算过程,能够较为快捷地得到解耦参数矩阵.最后,针对解耦后的被控系统设计控制器.由于内模控制具有结构简单,控制性能良好等特点,本文中采用内模控制原理设计带滤波器形式的PID控制器,并给出了滤波系数等相关参数值.同时,对模型存在失配的情况和模型匹配时采用传统单回路控制策略的情况,以及不对系统解耦而直接设计PID控制器进行控制的情况分别进行仿真,并比较了仿真结果.分析表明,系统解耦后,对其控制时的静态误差消除时间大大缩短,动态性能得到改善,从而实现了对裂解炉炉管出口温度快速准确控制的要求,说明了该方案的有效性.     

基于单片机及PC机的温度控制系统设计

给出了采用STC89C52单片机进行自适应控制来控制PWM波,进而控制电炉的加热,以实现温度控制的设计方法。这套温度测控系统弥补了传统PID控制结构在特定场合下性能下降的不足。与传统的系统相比,该电路结构简单,测温精度高,温度控制误差小,并在不同时间常数下均可达到技术指标。文章同时给出了用串口调试精灵将PID控制器的输出和温度采样值显示在PC机上,以方便温度的监控的实现方法。     

基于PCC的温度控制系统设计

在工业生产领域,温度控制占有十分重要的地位。PCC作为新型控制设备,其自带的PID函数是构建温度控制系统的有利手段。系统包含参数优化功能,可以自动调节各项控制参数。而采用PWM技术输出控制信号,则进一步提高了系统运行的精确性。实验表明,基于PCC的温度控制系统以其优良的控制性能具有广泛的应用前景。     

温差发电实验台温度控制系统设计

温差发电技术研究的基础是搭建一套满足需求的测试平台,其中最为关键的是温度控制系统。为此基于单片机建立了温度控制系统,主要对硬件电路,特别是传感器处理电路、加热电路、PID控制系统进行了设计。实验数据表明,该系统能够满足实验要求,温差发电片的开路电压与其两端的温差基本呈线性关系。     

水泥分解炉温度控制系统设计

根据分解炉温度控制的实际生产情况,确定了三次风、煤粉和生料流量配比、阀门开度与分解炉温度之间的关系,建立了分解炉温度控制的数学模型。由于神经网络可以实现对复杂非线性对象进行有效的控制,因此选定神经网络中应用最广泛的BP神经网络作为控制算法,对三次风和煤粉阀门开度进行预测,为计算机进行计算处理提供了依据。在此基础上,设计了以工控机为核心的分解炉温度控制系统。实际运行结果表明,该控制系统稳定可靠,控制效果良好,满足了生产工艺的要求。     

基于单片机的温度控制系统设计

针对传统温控系统存在的问题,设计基于单片机的温度控制系统。该系统以AT89C51单片机为核心,采用PT100热敏电阻组成惠斯登桥,由信息采集、模拟信号检测、模数转换等模块组成,具有功能强大、使用范围广、体积小及便于携带等优点。     

基于单片机的温度控制系统设计

本文以AT89S51单片机为控制核心,介绍了温度控制上的应用,从硬软件两个层面介绍了温度控制系统的设计方案,并且对AD转换电路与D/A转换电路作了细致入微的阐明,同时对PID控制算法与其相应的程序有了详细的介绍。     

基于DSP的温度控制系统设计

本文完成了以DSP为控制器的温度控制系统设计,充分发挥了TMS320LF2407的高速运算能力和片内集成的丰富控制部件的功能,简化了温度控制系统的电路设计.实现了温度控制系统的PID控制,解决了PID算法的程序设计以及在TMS320LF2407中的运行调试.     

工业锅炉温度控制系统设计与实现

设计实现了一种利用组态王软件结合智能仪表进行模拟的工业锅炉温度控制系统。该系统可以实时反馈工业锅炉的运行状态,并对热蒸汽温度进行实时调节,提高了系统的工作效率,并且能达到环保及智能化的要求。通过系统方案设计、PID参数整定、界面功能设计、结果展示等,实现了对工业锅炉热蒸汽的实时智能化控制。该系统可以在无人控制的状态下智能完成对工业锅炉热蒸汽温度的调节、突发情况的实时报警以及事件实时报表的输出,仿真试验验证了本系统的有效性。     

新型电压锅温度控制系统设计

本文提出了一种新型的可调温控压低辐射的不粘锅电磁压力蒸锅的温度控制系统设计,该温度系统可以设置不同的温度档位,当到达设定温度时,压力锅处于动态恒温加热状态,且到达设定时间,压力锅处于保温状态。从而保证压力锅在整个工作过程中处于安全压力状态,无沸腾、无蒸汽泄漏,减少了能量流失。