处理细级别选矿尾矿的新型分选设备

选矿尾矿一直是困扰矿山企业的问题之一。本文对细级别选矿尾矿的再回收进行了研究。试验结果表明，新型螺旋液流预选机、离心重力分选机、离心振动分选机和磁流体离心振动分选机可以实现矿物混合物的分离。试验表明，高效的重选分离工艺是解决现代生产中主要问题的后备技术。     

高处理能力的分选机——现关的述评

在过去的２０年中，包括溜槽、螺旋选矿机和圆锥选矿机在内的流膜重力分选设备已有很大的进展，而且这些设备在选别各种细粒物粒方面在技术上已非常成熟，当前人们对圆锥选矿机又发生了兴趣，这是因为人们重新认识到这种设备具有高处理能力和造价低的优点，从而可获得效益的缘故。通过对一些此类革新设备应用的观察而重新考查了其特性。高处理能力的此类选别设备的优点也体现在高处理能力的螺旋选矿机上，这种设备同样也具有操作简单     

逆流重力分选机及其应用

逆流重力分选机是在连续上升水流中按密度分选矿石的选矿设备。它不同于水力分级，又不同于传统的重介、跳沈、摇床和溜槽等重力选矿方法，是一种新型的重力选矿设备。逆流重力分选机构造简单、生产能力大、重量轻且能耗小，目前在选煤中已得到应用。一、构造逆流重力分选机的构造示意如图1所示，它由四周封闭的楷体1、给矿管2、轻产物排出管3、重产物排出管4、带有横格板的调节板5和给水管6组成。逆流重力分选机的工作过程为：原矿从给矿斗经给矿管进入槽体中部，压力水经给水管从柏体下部给人并相对槽体形成一股连续的、稳定的上升水流。…     

LPPC分选机的结构设计及应用试验

介绍了LPPC分选机结构设计的主要组成部分以及在金属矿石预选中的试验结果。LPPC分选机可以应用于贵金属、有色金属和其他稀有矿石的预选,用于粗碎之后,球磨之前,代替传统的手选,可提前丢弃20%~50%的废石,提高原矿品位,降低选矿成本。     

旋流磁力分选机的研究及应用

为了进一步提高选矿工艺流程中磁性矿物的分选效率,有必要探索磁铁矿分选机理,研究新型选矿装备,适应选矿高效化的要求。本文介绍了一种新型的旋流磁力分选机,其特点是利用多种分选力场,实现贫矿提纯或者高效回收的目的。     

LPPC分选机在铜辉矿业选矿厂的应用

介绍了LPPC分选机的工作原理、组成结构及功能特点, LPPC分选机在有色金属矿山的应用表明,LPPC分选机选矿效果好,可提前丢弃部分尾矿,进而减少破碎磨矿的矿石量。LPPC分选机可以提高球磨机的工作效率,延长矿山寿命,增加尾矿坝的服务年限。     

运用重力、离心力和振动力连续选矿的选矿机研究分析

在综合分析重力、离心力与振动力的基础上,将这三种力进行有效组合,设计一种新型的选矿设备,对这种设备的结构特点和原理进行论述.通过理论分析认为,这种选矿设备打破常规的选矿方式,对三种“力”的有效运用实现了连续选矿,该设备制造简单,便于操作,节能环保.2012年取得了国家发明专利.     

振动空气分选机改进研究

采用电机增加附属装置和除砂设备增加均匀布料器的方法，对振动空气分选机进行改进，根除了其故障率高的问题，改进后的振动空气分选机在石棉选矿实践中，取得了令人满意的效果。     

处理铬铁矿石的首台两密度三段重介质分选器的生产实践

本文报道希腊一个铬铁合金联合公司在改善选矿工艺、经济及铬铁精矿冶炼方面的进展。     

贵州某重晶石矿X射线预选—浮选试验研究

贵州某重晶石矿原矿BaSO4含量为70.82%，主要脉石矿物为白云石、长石等，重晶石粒度极不均匀，且与脉石矿物嵌布关系复杂。选矿试验结果表明：重选难以获得理想的选矿指标，对-30+15 mm粒级样品采用X射线智能分选机预选抛尾，抛废率为11.07%，预选精矿合并到-15 mm粒级样品，在磨矿细度为-0.075 mm含量90%的条件下，经一次粗选三次精选的浮选工艺流程，最终获得了BaSO₄品位92.93%、综合回收率83.51%的选别指标，重晶石精矿密度为4.34 g/cm³，达到了钻井液用加重剂特级品标准。与采用常规“磨矿—浮选”工艺流程相比，采用X射线预选工艺在最终精矿回收率相当的情况下，精矿品位提高了1.11百分点，且减少了磨矿浮选作业处理量，具有良好的推广应用价值。     

X77型细粒级铀矿石放射分选机的研制

X77型细粒级放射分选机用于处理30—50毫米粒级的铀矿石,六槽道平行作业,选矿处理能力为4—5吨/时,分选效率为50％左右。该选机采用了根据介电原理设计的矿块感应讯号装置,与常用的光电讯号装置相比它具有结构简单、成本低廉、寿命长和维护方便等优点。该机曾在实验室条件下进行了一百五十多次选矿工艺试验,获得了良好的结果。在某矿预选厂对该机进行了选矿生产考查,结果表明该选机工作稳定可靠,各项技术指标达到了设计要求。该选机具有体积小、重量轻、结构紧凑、操作方便等特点,适用于中小型矿山或选厂。     

X射线分选技术在南非某铂金矿石选矿中的应用研究

以南非某铂金矿石为研究对象,针对其矿体薄、开采废石混入率高的问题,提出了引入X射线分选的新技术和新装备,对粗破碎后的矿石利用X射线分选机进行预选,抛除采矿过程中混入的废石,提高选厂入球磨的矿石品位,降低入球磨的矿石量,从而达到了降低选矿成本的目的。     

超细粒钽矿物的回收方法

加拿大钽矿有限公司伯尼克湖矿是北美钽精矿、高纯锂辉石、铯和铷最大的生产基地。本文对担这种“高技术”材料的应用进行了综述。对于Ta2o5含量不超过0．1％的钽矿石．其回收率一般在70％以上．提高钽回收率的主要目标是回收超细粒钽矿物。本文研究了曾付诸实施的超细粒担矿物的回收方法，包括浮选和细泥重造设备，如用巴特莱斯-莫兹利分选机和交叉带式选矿机。试验工作已在新式细粒重选设备和离心分选机上进行完毕．对从莫兹利复合重力分选机、凯尔西跳汰机，凡尔肯选矿机和纳尔逊选矿机4种分选设备上得到的试验数据与现在所采用的技术——细粒担回收回路中得到的结果相比较，有一定的改进。     

光度分选机——加工含金矿石有希望的设备

光度分选机是高新技术型设备，其工艺流程简单，灵敏度高，生产能力为１５０ｔ／ｈ，可加工含金贫矿石和平衡表外矿石，对生态无危害。     

全流分选机——处理重矿物的一种新方法

在处理重砂物时，低品位和有用矿物的较高价值，需要较大的处理量和精确的分级和分选技术，以便降低单位生产成本。本文描述了新型全流分选机，它能够较为经济的完成这些标准，该分选机是结合上升和流态化床层技术的二段处理方法，它可在一个单独的设备中处理大流量物料。本文报告了煤、铁矿和重矿物的研究工作。     

关于Falcon C40分选机对细粒煤分选效果的评定

Falcon C40分选机是美国、加拿大和澳洲等国用于选矿行业的一种设备，具有运行成本低，分选精度高，分选下限低，操作调整方便等优点。因此，在选矿行业得到了广泛应用。美国南伊利诺斯大学Ricky Q．Honaker等科研人员针对Falcon C40分选的原理，在实验室进行了细粒煤的分选效果试验，结果表明：Falcon C40分选机对细粒煤的降灰、降硫效果明显。因此，建议在集团公司选择一选煤厂，引进该设备进行工业性试验，进一步确定其对细粒煤的分选效果，以便在集团公司进行推广应用，提高集团公司的经济效益。     

康家湾铅锌金银矿预选抛废工艺研究及应用

采用X射线矿石智能分选机对康家湾铅锌金银矿石进行了预选抛废试验, 并在小型试验基础上建成了一条预选抛废生产线。该生产线自使用以来, 平均抛废率12.38%, 废石平均含铅0.16%、锌0.18%、硫0.98%、金0.28 g/t、银6.06 g/t, 生产指标优于设计指标。预选抛废技术可预选抛除废石, 减少进入选矿流程的矿石量, 可降低选矿成本, 并延长尾矿库使用年限, 为矿山可持续发展提供了保障。     

二矿区富矿石选矿捕收起泡剂的选择试验

金川公司二矿区其矿石日显贫、细、杂，可选性下降。为了提高选别指标，降低选矿成本，该公司选矿厂进行了新组方和旧组方药剂的对比试验，结果表明，采用新组方药剂选矿时，可大幅度降低选矿成本，镍、铜回收率也有一定程度的提高，获得了较好的经济效益。     

用旋转螺旋溜槽选别泥矿的生产实践

本文介绍宜春钽铌矿对－０．２ｍｍ原生细泥选矿采用旋转螺旋溜槽，简化了选矿生产流程，并可提高钽铌选矿回收率，节约生产用水，经济效益显著。     

选矿自动化技术的新进展

选矿工业过程自动化可提高破碎机和磨矿机的台时处理量，提高劳动生产率，降低能耗和原材料消耗，减轻劳动强度，提高和稳定产品质量。选矿自动化技术的研究包括破碎、磨矿分级、选别、脱水过滤及尾矿输送等全套综合控制技术研究。介绍了碎矿作业主要参数检测与控制、磨矿作业控制策略、浮选过程控制策略、高效浓缩机过程参数自动检测与控制等选矿过程自动控制技术的新进展及浮选计算机视觉器、在线粒度分析仪、在线品位分析仪等选矿自动化专用检测仪表的新进展。