00Cr25Ni22Mo2N钢的钢包炉精炼工艺

叙述了４０ｔ钢包炉精炼００Ｃｒ２５Ｎｉ２２Ｍｏ２Ｎ钢的工艺。主要介绍真空吹氧脱碳，加氮合金化和钢液净化等工艺及取得的良好效果。     

炉外精炼的应用及冶金效果

本文介绍了真空循环脱气和钢包喷粉工艺(VI法)在生产中的应用。对VI法处理前后钢的冶金质量进行了对比。试验表明,采用VI法不但缩短了冶炼周期,而且冶金质量也有较大的提高。     

钢的炉外精炼技术及其发展与使用

钢的炉外精炼技术由本世纪50年代初问世至今,已创造有20多种方法。钢的炉外精炼又叫钢的二次冶炼,其目的是提高钢液纯度及改善钢锭结晶。因此,得到世界各国有关厂家的重视。我国钢的炉外精炼技术已有很大地发展,现在已能开发研制各种型式的炉外精炼成套设备,但与国外相比,技术水平仍有一定差距。     

发展炉外精炼钢的生产

本文从机械工业的需要出发,综述国外的发展趋势,论述了发展精炼钢生产与应用的迫切性,包括精炼轴承钢、精炼弹簧钢、精密控制钢、精炼高强度钢、精炼转子用钢、超纯铁素体不锈铜、新耐热合金和精炼易切削钢等,最后探讨了降低精炼钢成本的问题。     

国外八十年代炉外精炼技术

本文概述了国外炉外精炼技术的发展概况和发展趋势,以及设计、制造、工艺水平,对我国发展这一技术有一定的导向作用。     

薄板钢的炉外精炼技术探讨

本文针对上海钢铁工业今后发展优质薄板、镀锡板和硅钢片钢的连铸生产,论述了炉外精炼技术所起的作用,并提出了有关建议。认为对于中等容量的转炉车间,应采用铁水预处理(KR)——转炉(BOF)——钢包精炼炉(LF)——真空处理(RH)——连铸(CC)的现代炼钢生产工艺流程。     

论铸钢车间炉外精炼技术方案

钢液炉外精炼技术自本世纪五十年代问世以来,得到了长足的发展,尤其在特殊钢领域,日本、美国和西欧发达国家采用炉外精炼工艺生产的不锈钢产量已占总量的90％以上,一些工业发达国家采用炉外精炼生产的钢产量也已占总量的50％左右。     

电站转子钢的炉外精炼技术

通过对数支不同级别转子从均匀性、气体含量、纯洁度以及无损检测等诸方面进行的评定，认为采用钢包精炼技术可使转子钢成分均匀，气体含量低，钢水纯洁度高，锻件质量完全满足美国西屋公司标准。     

RH精炼技术的发展

阐述RH精炼和RH多功能精炼技术的发展及其特点；比较了RH、RH-OB、RH-KTB、RH-PB、RH-PTB、MFB及MESID等技术的功能。     

钢包热换式外装底吹氩透气砖工艺的开发与应用

武钢第二炼钢厂将钢包原内装式底吹氩透气砖改造为外装式工艺,并采用钢包在热态下更换透气砖技术、透气砖的复通技术、透气砖的蘑菇头技术以及热修补技术等,使钢包的底吹氩成功率>99％,满足品种钢的需要、缩短钢包停修时间、减轻工人劳动强度等。     

基于PLC网络测控的炉外喂丝精炼系统

论述了基于PLC网络测控钢包炉外精炼系统的工作原理、硬软件设计和主要功能。分析了基于SIEMENS S7-400和s7—300型PLC网络测控，以及SIEMENS HMI TP-170A人机界面及其操作的设计方法。     

RH炉外精炼设备新型的多用途顶枪布置型式

针对传统的顶枪布置型式上存在的不足,提出新型的多用途顶枪的布置型式,减少了顶枪装置的数量,使设备投资、备件数量及维修量大大减少。由于布置在同一处理位的顶枪装置为2套不同的设备,提高了真空精炼连续处理的可靠性,采用成熟可靠的机械结构保证了新型的顶枪装置的安全性可靠性。     

炉外精炼技术在铸钢生产中的应用

铸造生产要经过十分复杂的工艺过程。只要其中某一道工序或某一个过程失误，均会造成铸造缺陷。当然，同一类缺陷由于场合和零件的不同，往往有不同的形成原因。常言道“三分冶炼，七分铸造”。钢液质量与铸件的质量密切相关。本文中，主要论述如何通过炉外精炼技术为铸造生产提供优质的钢液。[第一段]     

20tEF-25tLF炉双联工艺试验

采用25tLF炉进行炉外精炼和连铸试验(简称双联),分析了双联试验工艺有关参数与质量的关系.试验结果证明:该工艺是可行的,它不仅保证了钢的质量,提高了生产率,降低了冶炼成本,同时提高了炉体、炉盖、钢包的使用寿命.     

舞钢开发成功真动自然氧脱碳炉外精炼工艺

2004年，邯钢集团舞阳钢铁有限责任公司不断进行科技创新，成功研制出“真空自然氧脱碳炉外精炼工艺”，为生产WH70、X70、WDB620等低碳合金高强度韧性钢种作出了贡献。