铸造车间计算机辅助设计

本文以ＡＵＴＯＣＡＤ为支撑软件，开发了一种适用于微机的铸造车间计算机辅助设计软件系统。该系统可以减少大量的手工设计计算工作，并可进行工艺平面布置．绘制平面图，从而大大地缩扩了设计周期，提高了设计精度。     

气力输送在铸造车间的应用

气力输送作为物料输送的一种方法被广泛用于铸造生产线,文章从多年使用、维护气力输送积累的一些实际经验出发,对新建铸造生产线、初次采用气力输送的用户,在设计、选用、配置时应考虑那些环节,提出看法,供同行参考。     

微型汽车铸造车间设计的若干特点

介绍了天津微型汽车技术改造项目在工厂设计与建设中的若干特点:造型线采用日本新东公司引进的静压造型新工艺,有适应多品种生产的模板快换系统;采用酚醛树脂热覆膜砂制芯;采用冲天炉和无芯工频炉双联熔炼;还介绍了砂处理、清理及有色铸造等工部的设计特点。     

气力输送在我厂铸造车间的应用

气力输送在铸造车间砂处理工部的使用，已极其广泛，如何充分发挥气力输送在铸造厂（车间）的作用，本文认为气力输送设备的设计，制造工作已有成熟的专业生产厂家设计、制造，产品的质量和性能均达到用户要求，而气力输送设备的使用、维护工作对于众多厂家来说，要有一个适应、熟悉、掌握的过程，只有了解掌握气力输送，才能更好的用于铸造生产，减轻劳动强度，改善生产环境．     

粉料气力输送在铸造车间的应用

详细介绍了粉料气力输送的一般工作原理及铸造车间常用的Y95沸腾式低压气力输送装置、Y91C涡流式气力输送装置和S系列气力输送系统的工作特点。根据输送物料的不同，结合实践经验，给出了选用输送装置时的注意事项。     

双层厂房在铸造车间的应用

介绍了国内外双层厂房的使用情况和结构特点；铸造车间厂房适宜的层数主要根据工部特点及工艺要求决定；论述了双层厂房设计过程中的局限性和应注意的问题。     

中小型铸造车间技术改造实践中的若干问题

本文根据作者从事粘土砂湿型铸造车间小型机械化改造的实践经验,介绍了中小型铸造车间技术改造的目的、方针和要求,技术改造的设计方法和步骤,以及在技术改造中应注意的一些问题等方面的看法。     

微机在铸造车间设计中的应用

本文说明了微机在铸造车间设计中应用的意义。介绍了铸造车间的计算机辅助设计的内涵，并介绍了作者开发的机械部铸造车间计算机辅助设计软件。     

微机在铸造车间设计中的应用

本文说明了微机在铸造车间设计中应用的意义,介绍了铸造车间的计算机辅助设计的内容,并介绍了作者开发的机械部铸造车间计算机辅助设计软件。     

计算机仿真技术在铝合金框架铸造中应用

针对铝合金材料特性与框架结构特点,对大型A319.0-T6铸造铝合金框架的铸造工艺进行分析,对浇道与浇注位置、模样和冒口进行再设计,并在四个轴孔的两侧及窗口两侧面对应的底面设计了冷铁。基于CAE计算机仿真技术与铸造工艺分析,建立了大型铝合金框架结构的铸造模型,得到框架在充型过程的速度场分布、凝固温度场分布和铸造缺陷倾向分布。通过计算机铸造工艺模拟,验证了铸造工艺设计的合理性与铸造工艺方案的可行性。     

小孔喷注降噪在铸造车间的应用

本文介绍了喷注噪声的发声机制及采用小孔喷注降噪的原理。文中还介绍了依据小孔喷注而设计的高压釜消声器、气缸排气消声器、风动砂轮机消声器等,在铸造车间的应用情况及降噪的效果。     

物流信息管理系统在数字化铸造车间的应用

针对本公司数字化铸造车间如何实现智能物流系统、精益物流和柔性混流生产实施方案,使用物流信息管理系统(WMS)对仓库所有自动化设备如有轨制导车辆(Rail Guided Vehicle,RGV)、堆垛机、输送机等进行合理调度;对产品的入/出库作业进行最佳分配;对上层企业资源计划(ERP)、制造企业生产过程执行管理系统(MES)等生产数据进行实时准确的接收,同时可以反馈信息给上层系统;对系统运行过程中产生的数据进行查询、统计。系统所具备的功能可以实现生产工艺的自动化,方便决策人对生产实现进行宏观调控,及早发现问题,采取相应措施,满足生产需求。同时,与上级网络系统实现信息集成,便于上层管理部门进行宏观调控和生产决策。     

高效斗式提升机在铸造车间的应用

大批量生产的铸造车间，在充分发挥全自动造型线的生产能力的情况下，对砂处理设备的输送能力及可靠性要求越来越高。高效大容量斗式提升机因具有输送量大，提升高度高的特点，正逐步取代普通斗式提升机应用于大批量生产的铸造车间。本文以GTD型高效大容量斗式提升机为例说明高效斗式提升机的结构特点及其在实际使用中的一些实例。     

AGV系统在数字化铸造车间的应用

针对共享集团数字化铸造车间如何实现智能物流系统、精益物流和柔性混流生产提出实施方案,最终达到数字化铸造车间无吊车,物流实现无人化操作。使该系统在建设数字化、柔性、高效的数字化铸造车间中起到作用,为传统铸造业的物流系统提供借鉴。     

在小型铸造车间中生产球墨铸铁铸件

小型铸造车间在生产球墨铸铁件中有很多困难,这样就必须创造出—种能在任何小型车间中熔制合金,及在现有的设备上以最小的费用来熔制球墨铸铁的工艺.在熔制球墨铸铁的过程中,曾采用含镁12~25%的各种镁合金及纯镁进行试验.结果最好是用含镁20~25%和矽55~60%的合金,这种合金中不含有对铸铁性质不起主要影响及加入后只是无谓消耗而提高铸铁成本的铜和铝等材料.     

亨特造型机在铸造车间改造中的应用

我厂是生产可锻铸铁管件的专业化厂,为克服原271震压生产线产量低,废品率高,劳动强度大的缺点,结合我厂连续出铁水的生产特点,经调查研究,决定引进日本丰和公司的HMP—10C 型水平分型脱箱造型机二台,与我厂原有的 SZ—60铸型输送机,再作相应的改造,组成一条生产线。该生产线于1985年投入生产,经一年多的实践,效果较好。一、生产线概况全线有两部份组成(图1)。引进部份:     

价值工程在铸造车间技术改造中的应用

如何使铸造车间机械化改造工程以投资省、见效快,在较短的时间内,使投资发挥应有的经济效益,这是历年来铸造工程技术人员和经济工作者所关心的问题。我们通过运用价值工程技术,对金具车间技术改造的功能分析、方案评价和成果总评等一系列技术经济活动,达到了提高改造工程实用价值的目的。在     

自动化物流信息管理系统在数字化铸造车间的应用

<正>工业4.0时代,面对经济市场的瞬息万变,企业想要在激烈竞争中迎风而上,则必须要进一步发挥出现代化、智能化、信息化的技术优势,并将其嵌入到企业生产与管理之中的方方面面。现阶段,我国正大力推进“智能制造”产业升级战略,依托物联网技术、云计算技术、大数据技术以及自动化程度较高的智能电子设备的快速发展,越来越多的行业主动拥抱“数字化”生产转型。我国制造行业内越来越多的企业将数字化转型的中间力量集中在“数字化车间”构建工作上,其中自动化物流信息管理系统以其无可比拟的技术优势,为数字化车间的生产管理带来更显著的生产管理能效提升,成为了数字化车间建设过程中的关注重点。     

机电设备可靠性分析——在铸造车间的应用

前言设备可靠性就是“表示设备动作或性能从时间上看的稳定性或性质”。本文就铸造车间机电设备在使用过程中、偶发性故障期(见特性图一)是否安全可靠动作,作初浅的探讨。对提高设备的科学管理水平、充分发挥设备应有的潜力是有益的。