DRB型喷流自身预热式烧嘴及其应用

DRB型喷流自身预热式烧嘴是在原自身预热式烧嘴的基础上,利用高效喷流换热技术改进而成。文章介绍了该烧嘴的工作原理、结构和主要特点,以及在锻造炉、钢包烘烤器上的应用效果。     

自身预热式烧嘴的应用

结合自身预热式烧嘴的特点，通过对自身预热式烧嘴在工业炉上的安装、操作与维护等三方面的阐述，强调了设备的正确使用在充分发挥设备自身优势中的重要作用。     

蓄热式高温预热烧嘴的研制

1 前言 目前,蓄热式烧嘴已被公认为具有最高余热回收率(可达80％)的自身预热式燃烧装置。这种新型烧嘴可以广泛地应用在锻造炉、热处理炉、连续轧钢加热炉、铝熔化炉及玻璃熔炉等各种工业窑炉上,从而为节约能源,提高工业炉窑的热效率提供了新的途径。发达国家(如美、日、德、英、法等国)已广泛地将此种形式的烧嘴推广应用,但在国内此项研究尚处起步阶段。文献[1]中介绍了以粘土质和铸铁质的波纹状蓄热片作为蓄热介质的一种蓄热式自身预热燃烧器,本文介绍的是以氧化铝陶瓷体为蓄热介质的一种新型蓄热式烧嘴。     

自身预热式烧嘴及其工业应用

本文介绍了自热式烧嘴的装置特点、节能原因和国内外应用概况;探讨了自热式烧嘴在工业炉应用中需要注意的问题。总结了我厂自热式烧嘴的研制、测定和生产实践;经烘炉对比表明该烧嘴比冷风引射式烧嘴节能34.5％,经钢料加热对比表明该嘴比冷风引射式烧嘴节能16.85～38.2％。合理选用自热式烧嘴会改善火焰炉内的热工过程并将获得明显的节能效果。     

重油蓄热式自身预热烧嘴在锻造炉上的成功应用

1前言工业炉窑是热加工的主要设备，也是企业的耗能大户。炉子热效率的高低不仅涉及到企业的产品生产成本、经济效益，以及企业的能源供需矛盾，而且关系到环保问题。在逐年提高环保要求情况下，完善炉窑热工性能，达到国家对炉窑的节能、环保要求已成为沪窑热工人员迫切解决的课题。燃烧器是燃料工业炉窑的关键性设备，其性能好坏将直接影响炉窑的产量、质量、能耗和环保等各项技术指标。一种性能优良的燃烧器，可以为炉窑的高产优质，低耗，少污染等创造良好的先决条件。70年代英国开发了首台换热式自身预热烧嘴，把燃烧器、热交换器、排…     

重油高速烧嘴在工业炉上的应用

高速烧嘴于60年代初首先在美国试用,而后70年代在美、法、英、西德、日本、前苏联等国相继研制,生产出多种结构形式的高速烧嘴,在冶金、机械、玻璃、陶瓷等加热设备上广泛应用,并取得显著效果。这种烧嘴可使用多种能源,如煤气、轻油及重油等燃料。但目前国际上以重油作燃料的高速烧嘴尚很少见。我国在70年代才着手研制高速烧嘴,目前已研制成多种燃用气体燃料的高速烧嘴,燃用轻油的高速烧嘴较少,而燃用重油的高速烧嘴则正在研制中,并已取得了迅速发展。     

关于工业加热炉发展方向的再探讨——从自身预热式烧嘴谈起

1谈谈自身预热式烧嘴自70年代英国开发的首台自身预热式烧嘴起，到目前国内外大量研制各种型式的自身预热式烧嘴，已有几十种之多。通常应用于各种间歇式室伏锻造炉和热处理炉，都得到了良好的效果。成为新型的节能供热装置，得到了广泛的推广应用。自身预热式烧嘴是把燃烧装置、热交换装置和排烟装置紧密地结合成一个结构紧凑和性能优良的供热装置。依靠自身的排烟装置，抽取炉内的高温烟气，经过自身的热交换装置回收烟气余热，将助燃用空气预热至高温，然后进入自身的燃烧装置，燃烧成高温和高速的火焰，最后进入炉膛供热，从而达到强化…     

WDH型重油烧嘴在回转窑上的试烧效果

ＷＤＨ型重油烧嘴在回转窑上的试烧效果江西锂厂杨仁武，龚志兴江西锂厂是我省重油使用大户，年耗重油近万吨。为降低重油单耗，从１９９６年开始，我厂曾组织工程技术人员和工人进行过重油掺水、添加ＨＰＥ节能素试验及有关院所推荐的不掺水只添加重油添加剂等一系列的旨...     

浅谈自身预热式高温氧化排烟罩

为了克服传统生物质炉具因中低温燃烧、空气供应不足、可燃物和空气混合不均匀、不充分、燃烧时间短而出现的排放黑烟、焦油、CO等不节能、环境污染问题,研发一种集成空气-烟气喷吹换热、高温燃烧和旋流燃烧新技术,二次空气喷吹高温排烟管实现烟气余热回收和二次空气预热,二次空气在炉膛顶部区域旋流使可燃性废气浓缩并和二次空气充分混合,实现可燃性尾气长时间高温氧化的自身预热式高温氧化排烟罩.     

自身预热式Ⅰ型辐射管烧嘴热态实验研究

介绍了自身预热式Ⅰ型辐射管烧嘴的基本结构与工作原理,采用燃烧实验方法研究自身预热式Ⅰ型辐射管烧嘴,得到了烧嘴的点火性能曲线;对辐射管表面温度均匀性进行了分析,对烧嘴卷吸回流结构对NOx排放的抑制作用进行了研究,得到了不同负荷下空气预热温度、排烟温度及各测点炉膛温度的变化,为该类型烧嘴的工程实际应用提供了良好的调试依据。     

余热回收与蓄热式自身预热燃烧器

一、余热回收的意义和装置我国是能源生产大国,煤炭的年产量已为世界之冠。据报载,1989年我国煤炭产量达10.4亿吨,超过美国的10.2亿吨,使美国领先达100年之久的第一位屈居第二位。但是,我国又是能源浪费大国,能源的利用率很低。我国工业炉窑是能耗大户,约占全国能耗的1/4。但工业炉窑的热效率的平均值很低,只有30％左右。而以高温烟气形式排放的余热量,占其总能耗量为30～50％。估计余热资源量在年耗煤量为10亿吨时约有7000多万吨标煤,存在相当丰富的余热资源。目前我国的余热资源的回收率仅20～30％,     

双预热双蓄热烧嘴式加热炉在石钢公司的应用

为了节能降耗,减少环境污染,石钢公司一轧厂投入使用了双预热蓄热烧嘴式高炉煤气加热炉,阐述了加热炉的性能参数及工作原理,以及该新式炉的应用效果。     

直套管型自身预热式辐射管数值模拟

建立了直套管型自身预热式辐射管的三维传热过程物理数学模型,并采用FLUENT软件对辐射管的温度场进行了数值模拟。结果表明：随着燃料喷射速度的提高和二次空气量的加大,外壁整体温度升高,辐射管的加热能力增强。较长的内衬管可以更好地导流烟气,保护辐射管外壁,增强辐射管表面温度的均匀性。燃料沿轴向喷入时,火焰长度较长,炯气高温区域较大,有利于辐射管温度均匀性的提高,     

自身预热烧嘴在40t混合炉上的应用

本概述了40t混合炉烟气的余热被自身预热烧嘴再次利用的系统特点，介绍了混合炉、自身预热烧嘴的结构、技术参数，分析了此系统的节能指标和经济效益。     

喷流式换热器的效率分析

本文建立了喷流式换热器的火用效率计算模型， 并通过实例计算， 分析了各运行参数对喷流式换热器火用效率的影响。     

鞍钢自身预热式热风炉技术的改进

在鞍钢10高炉热风炉自身预热系统10年生产实践的基础上成功地建成了7高炉热风炉自身预热系统，使热风炉自身预热技术得以发展，生产实践证明此系统可靠、优越，是提高风温的有效途径。     

预热对浸入式水口的影响

在连铸中浸入式水口上粘着氧化铝不仅限制耐火材料的寿命 ,而且成为铸坯产生缺陷的原因。为解决氧化铝粘着问题 ,一般采用的方法是在浸入式水口内孔配置无碳的氧化铝—二氧化硅系难粘结材料。最近 ,日本 TYK公司明智厂对使用这种材料防止粘结的效果进行了研究 ,结果确认 ,浸入式水口的预热条件与粘着特殊性有关。该厂将氧化铝—二氧化硅系难粘着材料的烧成品切成2 5 mm× 2 5 mm× 60 mm大小 ,涂上防氧化剂作为加热处理用试样。在电炉内将该试样加热到规定温度后 ,保温 2 h,冷却后测定试样的特性值。在电炉中的加热温度设为 4种水平 :60 0…     

自身蓄热烧嘴的开发

１９９７年１２月，防止全球暖化京都会议上已达成协议。工业炉要进一步采取各种节能措施以削减温室化气体的排放量，这些措施中采用蓄热式烧嘴正成为目前的主要方向。但是，现状是由于尺寸大小、造价、配管复杂等因素，能采用此项技术的炉子受到限制，因而妨碍了推广。本文了我国公司开发的自身蓄热烧嘴，也就是把低造价、单一、紧凑、低ＮＯｘ等结合在一起的一套蓄热式烧嘴系统。     

喷流式换热器的Yong效率分析

本文建立了喷流式换热器的Ｙｏｎｇ效率计算模型，并通过实例计算，分析了各运行参数对喷流式换热器Ｙｏｎｇ效率的影响。