尿素工艺冷凝液的膜处理研究

川化股份有限公司三胺装置与二化尿素装置联产后,二化尿素工艺冷凝液电导升幅较大,不能有效地回收利用.本文进行了反渗透膜法处理三胺与尿素装置联产的工艺冷凝液的试验,研究了工艺冷凝液主要组分处理前后的变化.     

大型尿素装置工艺冷凝液的水解汽提法处理

阐述了大型尿素装置工艺冷凝液的危害、由来及其处理技术进展，重点介绍了水解汽提法及其在国内外大型尿素装置的应用情况。并对国内已建和新建大型尿素装置采用该法处理工艺冷凝液提出了一些建议。     

尿素工艺冷凝液的膜处理研究

三胺与二化尿素装置联产后,二化尿素工艺冷凝液电导升幅较大,不能有效地回收利用。本文进行了反渗透膜法处理三胺与尿素装置联产的工艺冷凝液的试验,研究了工艺冷凝液主要组分处理前后的变化。     

德州百斯特化工科技有限公司

<正>环保科技新概念为尿素企业节能、降耗、除尘保驾护航!尿素造粒塔粉尘回收装置(ZL2007 20020576.X)尿素工艺冷凝液节能净化回收工艺(ZL2006 10043983 2)尿素工艺冷凝液节能净化回收装置(ZL2006 2 0084447 2)尿素生产改良型热循环节能技术     

论工艺冷凝液在制氢装置中的回收利用

国内烃类水蒸汽法制氢装置在生产氢气过程中会副产大量的工艺冷凝液,考虑回收其工艺冷凝液对炼油厂有极大的经济效益.本文研究了某炼油厂2×100000Nm3/h制氢装置在工艺冷凝液回收方面的流程特点及回收价值和传统的工艺冷凝液回收利用,与国内传统工艺相比,该回收工艺在降低装置成本的同时也提升了装置的安全运行性.     

尿素装置工艺冷凝液处理系统运行总结

我公司已建成3套尿素装置,总产能为600 kt/a,全部采用水溶液全循环法工艺.原尿素装置工艺冷凝液经解吸装置处理后,作为补充水送往尿素循环水系统,冷凝液中的尿素因无法回收,最终又随着循环水的排污被送往污水处理厂,而污水处理厂也无法处理这部分尿素,导致处理后的污水氨氮超标,既造成了环境污染,又增加了原料和能量的消耗.为此,我公司新建了1套50 m3/h深度水解装置.     

尿素水解装置运行状况述评

介绍了国内尿素水解技术在不同等级的操作压力和蒸汽压力下对尿素工艺冷凝液的处理工艺和操作方法,通过对比,论述了远东尿素水解技术的工艺特点、设备配置和主要消耗指标,对尿素水解装置的生产运行情况和经济效益进行了总结。     

斯塔米卡邦和斯纳姆尿素装置解吸水解技术的对比与分析

阐述了尿素生产装置工艺冷凝液解吸水解技术原理,从操作条件、设备特点、外送废水质量以及设备投资等方面对斯塔米卡邦和斯纳姆尿素工艺冷凝液解吸水解技术进行了对比和分析,论述了上述2种解吸水解工艺在装置运行中的常见问题及解决措施。     

斯那姆氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

尿素装置和三聚氰胺系统联运后,三聚氰胺返回尿素的工艺碳铵液造成尿素系统水碳比增高,尿素转化率下降,中、低压系统负荷增加,蒸汽冷凝液系统超温超压。针对存在问题对尿素蒸汽冷凝液系统进行改造,改造后实现了效益的最大化。     

垂直筛板型尿素工艺冷凝液深度水解装置运行总结

介绍了垂直筛板型尿素工艺冷凝液深度水解装置投产及运行情况。实际运行结果表明:装置处理能力25 m3/h,吨工艺冷凝液蒸汽耗≤300 kg,水解后废液中含氨和尿素质量分数均≤5×10-6,回收的NH3和CO2全部返回尿素装置的中压系统,吨尿素氨耗下降10～15 kg,收到了较好的节能减排效果。     

低负荷下尿素装置优化操作

通过对尿素装置低负荷下运行的技术攻关,制定出一套科学的控制方法,操作改进后尿素产品质量全部达到国标优等品,合成塔及其他高压设备的腐蚀明显降低,吨尿素氨耗大幅度下降,水解解吸后工艺冷凝液全部回收,大大降低了尿素成本.     

蒸汽冷凝液回收改造总结

针对熔融尿素装置开工运行过程中出现的蒸汽冷凝液外送与确保正常的高压甲铵泵密封水泵进口压力及蒸汽冷凝液贮槽液位控制相互矛盾的问题进行探讨和分析,并提出相应解决方案。方案实施后,达到了确保正常的密封水泵进口压力和有效回收生产系统蒸汽冷凝液的目的。     

尿素工艺冷凝液回收过程的模拟与分析

应用化工模拟软件PROII对尿素工艺冷凝液水解流程进行模拟,并通过模拟计算对原流程装置提出两塔合一的改造建议。相比原流程,新流程不仅可以达到尿素水解的工艺指标要求,而且具有占地面积小,流程短,操作简单,设备投资少,能耗低等优点。     

三聚氰胺运行对尿素生产的影响

介绍三聚氰胺生产过程中产生的尾气冷凝产物返回化肥尿素装置后对尿素生产的影响,并对此引出的问题进行分析和技术改造,达到节能降耗、经济运行的目的。     

天然气及其伴生凝析油的脱汞技术

天然气作为一种清洁能源和霞要的化工基础原料,其应用在我国越来越广泛,除了每年120亿m^3的话气东输项目,我嘲还从澳犬利亚等圜家进口每年3000万t的LNG（液化天然气）以满足国内日益增长的消费需求。世界各地的气田采出的天然气都不同程度的含铂元索汞,汞的存在会严熏损坏天然气处理装置的低温铝制换热器,造成巨额的设备更换和停工损失,含汞的天然气产品也带来人员健康和环境问题。同时,天然气田伴生的凝析油由于其低廉的价格也被引进闲内,2006年闲内已经有乙烯厂家率先使用凝析油替代国内常见的石脑油作为裂解原料来火幅度降低原料成本,但凝析油也同样存在含汞的问题。因此,阔内外的天然气和伴生凝析油处理装置和研究机构在不断的追寻高效益低成本的脱汞科技,一系列先进的汞脱除技术已经被开发出来并在实际生产中得以应用。