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相似文献
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1.
锌-铁合金镀层黑色铬酸盐钝化工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
研究了Zn-Fe合金镀层(含Fe0.2%~0.7%)的铬酸盐黑色钝化工艺。研制的黑钝促进剂XTH拓宽了钝化工艺范围;在钝化液中添加抗蚀剂XTK,大幅度地提高了膜层的耐蚀性。Zn-Fe合金镀层经本工艺直接钝化处理,可获得高耐蚀、光泽的黑色钝化膜。  相似文献   

2.
锌—铁合金镀层耐蚀性探讨   总被引:6,自引:2,他引:4  
采用扫描电子显微镜,X-射线衍射仪,分析了酸性氯化钾Zn-Fe合金电镀层的结构。讨论了纯化膜、镀层结构及镀层含铁量对镀层耐蚀性的影响。研究表明,由于钝化膜中微量铁的存在,使Zn-Fe合金镀层的耐蚀性优于纯锌镀层,而含(0.2 ̄0.3)%Fe的Zn-Fe合金耐蚀性最佳。  相似文献   

3.
氯化物电沉积Zn—Fe合金工艺   总被引:4,自引:2,他引:2  
在氯化钾镀锌的基础上,通过添加铁盐,可得到Zn-Fe合金镀层。研究了镀液组成及工艺条件对镀含铁量的影响,控制它们在最佳值,可得到含铁量为0.4-0.7%的Zn-Fe合金镀层。确定了Zn-Fe合金镀层的黑色钝化处理工艺,并对镀液、镀层性能进行了测试。  相似文献   

4.
氯化物电沉积Zn-Fe合金工艺   总被引:5,自引:2,他引:3  
在氯化钉镀锌的基础上,通过添加铁盐,可得到Zn一Fe合金镀层。研究了镀液组成及工艺条件对镀层含铁量的影响,控制它们在最佳值,可得到合铁量为0.4%~0.7%的Zn-Fe合金镀层。确定了Zn-Fe合金镀层的黑色钝化处理x艺,并对镀液、镀层性能进行了测试。  相似文献   

5.
锌铁合金镀层铬酸盐黑色钝化膜的光电子能谱研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
用X光电子能谱(XPS)结合Ar^+刻蚀技术研究了Zn-Fe合金镀层(Fe〈1wt%)铬酸盐黑色钝化膜的组成随深度的变化。结果表明:钝化膜层和过渡层厚度分别为160nm和240nm;钝化层的组成基本上是均匀的,含有Cr,O,Zn,Ag,Cu,Fe,S等元素;从Ar^+刻蚀曲线的组成恒定区求得膜层主要元素相对浓度约为32.24at% Cr,63.26at% O,4.50at% Zn。  相似文献   

6.
Zn-Fe-P合金电沉积工艺研究   总被引:3,自引:1,他引:2  
采用电化学方法研究了Zn-Fe-P合金电镀液组成及工艺条件对镀层磷铁含量的影响,在最佳工艺条件下,可得到磷铁含量分别为0.1%左右和0.3%-0.7%的Zn-Fe-P合金镀层。腐蚀试验证明,经银白色纯化后的Zn-Fe-P合金镀层的耐蚀性能是Zn-Fe合金镀层的2倍以上。  相似文献   

7.
氯化物电镀Zn-Fe合金工艺研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
在氯化物镀锌的基础上添加铁盐制备出了Zn-Fe合金镀层,用正交试验确定了0.3% ̄0.6%Fe的Zn-Fe合金镀层的电镀液组分及工艺条件,并对镀层外观,结合力,硬度及耐蚀性进行了测试。结果表明,所得Zn-Fe合金镀层的耐蚀性为普遍镀锌层的3倍。  相似文献   

8.
氯化钠镀锌—铁合金工艺及其应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
王加柱 《材料保护》1998,31(9):22-22
1前言日美等发达国家普遍用电沉积Zn-Fe合金镀层代替纯锌镀层,我国90年代开始这项技术的研究与开发。含铁量为0.2%~0.8%的Zn-Fe合金镀层与相同厚度的锌镀层相比,耐蚀性可提高2~3倍,而且硬度高、韧性好、机械性能也明显优于锌镀层。含铁量低的...  相似文献   

9.
非晶态Fe—Ni合金电沉积研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
介绍了一种新的电沉积非晶态Fe-Ni合金的方法。用这种方法在室温下电沉积出的Fe-Ni合金镀层外观接近镜面。经X-射线衍射及等离子光谱分析证实,所获得的Fe-Ni合金镀层为非晶态结构,镀层中Fe和Ni含量分别为73%-77%和20%-24%,同时含有1.5%-5.0%的P和少量的Cr和B。  相似文献   

10.
在电沉积锌—铁合金镀液中柠檬酸的作用   总被引:2,自引:0,他引:2  
用循环伏安法研究了柠檬酸对Zn-Fe合金电沉积的影响,结果表明,镀液中加入柠檬酸后使Zn-Fe合金电沉积的阴极极化增大。从含有柠檬酸的Zn-Fe合金镀液中获得的Zn-Fe合金镀层的阳极溶解峰与纯Zn镀层,从简单盐中获的Zn-Fe合金镀层相比,其峰电位正移,使Zn-Fe合的耐蚀性提高。  相似文献   

11.
非晶态Fe-Ni合金电沉积研究   总被引:5,自引:1,他引:4  
介绍了一种新的电沉积非晶态Fe-Ni合金的方法。用这种方法在室温下电沉积出的Fe-Ni合金镀层外观接近镜面。经X-射线衍射及等离子光谱分析(ICP-AES)证实,所获得的Fe-Ni合金镀层为非晶态结构,镀层中Fe和Ni含量分别为73%~77%和20%~24%,同时含有1.5%~5.0%的P和少量的Cr和B。对电沉积的工艺条件、光亮剂HAB1、HAB2和添加剂HAT的影响进行了探讨。  相似文献   

12.
NaH2PO2对Zn,Zn—Fe合金电沉积的影响   总被引:4,自引:2,他引:2  
用循环伏安法研究了NaH2OP2对Zn,Zn-Fe合金沉积的影响,结果表明,镀液中加入NaH2PO2后Zn,Zn-Fe合金电沉积的阴极极化增大,获得的Zn-P,Zn-Fe-P合金镀层的阳极溶解峰与Zn层相比,其峰电位正移。  相似文献   

13.
用循环伏安法研究了NaH2PO2对Zn、Zn-Fe合金电沉积的影响,结果表明:镀液中加入NaH2PO2后,Zn、Zn-Fe合金电沉积的阴极极化增大;获得的Zn-P、Zn-Fe-P合金镀层的阳极溶解峰与Zn层相比,其峰电位正移。  相似文献   

14.
报道了一种Ni-Fe-P非晶态合金电镀新工艺,讨论了镀层成分与工艺参数间的关系,解决了镀液因Fe3+存在及pH值不稳定产生的问题。通过X射线衍和电子显微镜扫描检测,结果表明在H2PO3体系中得到了含量在.20%~60%,含磷量在8%~16%的Ni-Fe-P非晶态合金镀层。  相似文献   

15.
锌钴合金镀层结构与耐蚀性研究   总被引:5,自引:1,他引:4  
通过X射线衍射和X光电子能谱对钴的质量分数为0.006 ̄0.008的Zn-Co合金镀层的组成、结构及腐蚀产物进行了分析,并与锌镀层进行比较,指出在Zn-Co合金镀层中,钴使腐蚀产物致密稳定,并在腐蚀过程中形成富钴层,抑制了腐蚀过程。  相似文献   

16.
电镀Zn—Co合金钝化膜的X光电子能谱分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
X光电子能谱(XPS)分析表明,电镀Zn-Co合金钝化膜与电镀锌钝化膜一样,均由CrO3,Cr2O3,Zn(OH)2,ZnO2及H2O等组成,但Zn-Co合金钝化膜中高价铬含量较镐,且在钝化膜的较深怪处有原子态钴存在,这是该合金钝化膜具有高耐蚀性的主要原因。  相似文献   

17.
电镀Zn-Co合金钝化膜的X光电子能谱分析   总被引:2,自引:0,他引:2  
X光电子能谱(XPS)分析表明,电镀Zn-Co合金钝化膜与电镀锌钝化膜一样,均由CrO_3、Cr_2O_3、Zn(OH)_2、ZnO及H_2O等组成,但Zn-Co合金钝化膜中高价铬含量较高,且在钝化膜的较深层处有原子态钴存在,这是该合金钝化膜具有高耐蚀性的主要原因。  相似文献   

18.
镍—铁—磷非晶态合金电镀新工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
李卫东  陈永言 《材料保护》1994,27(11):21-24
报道了一种Ni-Fe-P非晶态合金电镀新工艺,讨论了镀层成分与工艺参数间的关系,解决了镀液因Fe^3+存在及PH值不稳定产生的问题,通过X射线衍和电子显微镜扫描检测结果表明在H3PO3体系中得到了含量在20%-60%,含磷量在8%-16%的Ni-Fe-P非晶态合金镀层。  相似文献   

19.
汪红  张勇 《材料保护》1995,28(9):12-15
在现有氯化物镀锨液中,通过加入钛盐及络合剂,获得了合钛0.5%以上的Fe-Ti合金镀层。研究了该镀层的热硬性,发现在400℃左右,硬度高达HV800N/mm^3,软化温度可提高到500℃;同时,借助X射线及穆谱分析,初步查明:经热处理后,镀层中Fe2Ti、FeTi硬质相的析出可能是导致镀层热硬性提高的主要原因。  相似文献   

20.
锌铁及其合金镀层黑色钝化膜耐蚀性能的研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
为了提高Zn-Fe合金镀层及Zn-Fe-TiO2复合镀层的耐蚀性,采用非银盐发黑剂,结合磷化工艺,并加入适当的添加剂及辅助成膜剂,系统研究了含铁0.2%~0.8%的Zn-Fe合金镀层黑色钝化工艺,得到了最佳的镀液组成及工艺条件.采用这种钝化工艺获得的钝化膜油黑发亮,色调均匀,耐蚀性高,附着力强,耐磨性好.在最佳镀液组成及工艺条件下,对Zn镀层、Zn-Fe合金镀层及Zn-Fe-TiO2复合镀层黑色钝化膜的耐蚀性进行了研究.5%NaCl中性溶液浸泡实验表明,经黑色钝化后,Zn-Fe合金镀层及Zn-Fe-TiO2复合镀层的耐蚀性有了很大的提高.Zn-Fe合金镀层的耐蚀性是纯Zn镀层的3倍多;Zn-Fe-TiO2复合镀层的耐蚀性是Zn-Fe合金镀层的2倍左右,是纯Zn镀层的5倍左右,是一种理想的代镉镀层.  相似文献   

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