Ni－P－PTFE复合镀层应用研究

将用正交试验法获得的Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ施镀工艺应用于气体轴承中，探索其在气体轴承中应用的可行性。结果表明，Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合镀层可使气体轴承的摩擦学性能明显提高。     

化学镀Ni—P—PTFE复合镀层的性能

本文对化学镀Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合镀层的性能作了测定和评价。实验表明，用优化的镀液配方加工艺可获得含ＰＴＦＥ粒了２５－３０％ｖｏｌ的Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合镀层。这种镀层具有优良的结合力和良好地耐蚀性，其硬度随ＰＴＦＥ含量增加而降低，其特别突出的性能是优异的减性和耐磨性，是一种具有自润滑功能的表面复合材料。     

铸铁表面上化学沉积Ni—P—SiC复合镀层性能的研究

研究了热处理工艺对沉积在铸铁表面上的Ni-P-SiC复合镀层性能的影响。结果表明:经450℃×2h热处理之后,复合镀层的耐磨性高于400℃×1h热处理复合镀层的耐磨性;并且硬度和结合力达到良好的配合。     

Ni—Fe—P,Ni—W—P合金与镀层性能

研究发现,非晶态Ｎｉ－Ｐ合金电镀体系中加入少量的Ｆｅ,Ｗ等元素对镀层性能有影响,非晶态Ｎｉ－Ｐ镀层中引入少量Ｆｅ,Ｗ元素既能保护镀层优良的耐蚀性又可大大提高其硬度和耐磨性。     

化学镀Ni—P镀层的X射线衍射研究

根据X射线衍射分析结果,对化学镀高P(含P>11wt％或19at％)Ni-P镀层加热时效时,镀层成分和加热温度对结构转变的影响作了研究,结果表明,高P共晶、过共晶(含P>11wt％或19at％)合金的结构转变有如下特征:(1)相同加热时效条件下,Ni-P合金的结构转变与成分有密切关系:(2)对同一成分的过共晶合金,Ni-P合金的结构转变与时效温度密切相关;(3)过共晶合金在290～360℃温度范围内时效处理,出现Ni_xP_y介稳相,X射线衍射分析认为Ni_xP_y为Ni_(12)P_5。     

Ni—ZrO2复合镀层的组织结构分析

采用复合电沉积技术制备Ｎｉ－ＺｒＯ２复合镀层，瘩在ＳＥＭ和ＴＥＭ上对其组织结构进行分析。与纯Ｎｉ镀层相比，复合镀层中ＺｒＯ２微粒的存在使基质金属Ｎｉ的晶粒显著细化，孪晶及位错密度均大幅度提高。     

化学镀Ni—P—PTFE复合镀层沉积工艺研究

对化学镀Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合镀层工艺进行了较全面的研究。详细测定和评述了表面活性剂浓度，ＰＴＦＥ浓度与镀层中ＰＴＦＥ粒子含量及镀速的关系，以及基础镀液性质和操作条件对复合镀的影响。提出了一种具有实用价值的化学镀Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合镀层工艺技术。镀液稳定，镀层质量优良，镀层中ＰＴＦＥ含量达２５￣３０ｖｏｌ％。     

Ni—Mo复合镀层的析氢催化活性研究

研究了Ｍｏ粉载荷量、沉积电流、沉积温度、ＰＨ值等对Ｎｉ－Ｍｏ复合镀层中Ｍｏ含量及镀层析氢催化活性的影响。结果表明，当镀液中Ｍｏ粉功量是为２０－３０ｇ／Ｌ，沉只电流为１４０ｍＡ／ｃｍ＾３，沉积温度为３０－４０℃，ＰＨ值为９时，可获得性能优良的Ｎｉ－Ｍｏ复合镀层，其析氢过电位达到最低，约为２２０ｍＶ。     

化学镀（Ni—P）—MoS2复合镀层工艺研究

对化学镀（Ｎｉ－Ｐ）－ＭｏＳ２复合镀层的沉积特性进行了探讨。在找出对微粒有良好润湿效果的表面活性剂和查明工艺条件对镀层中微粒含量的影响规律的基础上，提出了一种化学镀（Ｎｉ－Ｐ）－ＭｏＳ２复合镀层的较佳工艺方法。     

锅炉炉管Ni—P—PTFE化学复合镀层研究

锅炉炉管的水垢或磨损不利于锅炉的安全节能,在炉管内外表面制备不同的Ni—P化学镀层和Ni—P—PTFE化学复合镀层,具有耐磨且低表面自由能性能,防水垢防磨损,安全节能效果明显。在化学镀Ni—P合金基础上加入PT—FE粒子,采用镍盐和还原剂在同一溶液中进行的自催化氧化-还原反应,从而在工件表面沉积出的Ni—P—PTFE化学复合镀层,具有低表面自由能,且具有高的硬度、耐磨性、润滑性、优异的耐蚀性。PTFE浓度、表面活性剂、温度和pH值,对Ni—P—PTFE化学复合镀层PTFE含量和PTFE粒子分散性有影响。     

化学镀厚层Ni—p合金镀层中磷的测定

化学镀Ni-P合金,由于镀层的优良特性及工艺的适应性,其应用范围日趋扩大,工艺技术也发展较快,本室针对生产需要,进行了化学镀厚层Ni-P合金工艺的研究。为配合该项研究,本文对镀层中磷含量的测定方法进行了探讨。磷的现有分析方法较多。本文从准确,简便、易于推广几个方面,根据试样含镍高、含磷低的特点,经分析比较,选择了间接络合滴定法作为研究方向,并对操作控制条件等进行了试验。根据试验结果,本文拟出:硝酸溶解,硝酸铋沉淀、分离,EDTA络合滴定过量硝酸铋,间接计算磷含量的测定方     

Ni-纳米PTFE复合电喷镀层结构及摩擦磨损性能研究

采用电喷镀技术制备了Ni-纳米PTFE复合镀层,对镀层的摩擦磨损性能进行了研究.采用扫描电子显微镜(SEM)、电子探针微区成分分析仪(EPM)、红外光谱等方法分析了纳米PTFE在复合镀层中的存在形式和镀层表面形貌.结果表明,复合镀层表面晶粒细小均匀、结合紧密.随着纳米粒子含量的增加,镀层的耐磨性提高,摩擦系数降低.     

化学镀Ni—Cu—P工艺

研究了不同Ｃｕ＾２＋浓度、ｐＨ值及温度条件下的化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ。结果表明，提高化学镀液温度中在较高的Ｃｕ＾２＋浓度下，可加快化学镀速度，提出镀层中Ｃｕ含量。镀层在较高Ｃｕ量下存在的少量化合物Ｎｉ５Ｐ２能使沉积颗粒细化。含Ｃｕ镀层具有较高硬度。     

表面活性剂对Ni-P-SiC化学复合镀层性能的影响

采用化学复合镀技术制备Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀层,研究了３种表面活性剂对镀层的硬度及耐磨性能的影响。结果表明：采用阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂进行复配,所得镀层性能优于单独使用一种表面活性剂;复合镀层的磷含量大于８％,属非晶态结构,ＳｉＣ含量达４％,硬度达９００ＨＶ,耐磨性为电镀纯镍的５～６倍。