母相区时效和热循环对Cu－Zn－Al合金形状记忆特性的影响

采用一种精确测量形状记忆效应（ＳＭＥ）的方法研究了Ｃｕ－２６％Ｚｎ－４％Ａｌ合金８００℃淬火后在母相区１３０，１５０和１７０℃时效以及相变热循环过程ＳＭＥ变化的规律。淬火马氏体进入母相区时效初期回复率迅速升高，达到一个最大值以后随时间开始下降，显示出时效过程中马氏体稳定化效应的消除和贝氏体相变发展这两种机制所引起的相反效果。拘束条件下热循环引起回复率的衰减比起自由状态下要缓慢。这可能是应力的存在有利于诱发马氏体相变，使马氏体回复率显著提高所致。     

淬火温度对冷拉态Fe—18Mn—5Si—8Cr—4Ni合金形状记忆效应的影响

研究了淬火温度对Ｆｅ－１８Ｍｎ－５Ｓｉ－８Ｃｒ－４Ｎｉ记忆合金形状记忆效应和显微组织的影响。结果表明：合金的形状回复率和可回复变形量都随淬火温度的升高而增加,冷加工过程中产生的应力诱发ε马氏体的量随淬火温度的升高而减少,在６５０℃时形状回复率和可回复变形量达到最大值,在７５０℃时应力诱发ε马氏体完全消失,随后形状回复率和可回复变形量随淬火温度的进一步升高而快速下降;但淬火温度高于７５０℃时应力诱发     

明效Fe—Mn—Si—Co—Mo合金中应力诱发马氏体的逆相变与形状记忆效应

研究了时效对Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｏ－Ｍｏ合金的临界屈服应力,应力诱发马氏体逆转变以及形状记忆效应的影响,结果表明,随着时效温度的升高,室温下的母相屈服应力与应力诱发马氏体相变临界应力之差增大,应力诱发马氏体逆转变温度Ａｃ和Ａｆ升高,而形状忘儿应在６００℃时效时出现峰值。     

多晶Fe—28Mn—4Si合金组织和形状记忆效应

以光学显微镜和透射电镜观察了Ｆｅ－２８Ｍｎ－４Ｓｉ合金的组织结构，并以弯曲法测定合金的形状记忆效应（ＳＭＥ）的大小，分析了多晶Ｆｅ－２８Ｍｎ－４Ｓｉ合金的组织结构及其与ＳＭＥ的关系，合金在室温下存在大量的层错和ε马氏体，ε马氏体这间及其与层错间呈现严重的交叉，以弯曲法测定了合金在Ｍｓ点以下和以上的ＳＭＥ，Ｍｓ以上无预存ε马氏体状态时所测得的ＳＭＥ远大于Ｍｓ以下有预存ε马氏体状态的ＳＭＥ，表明预存ε     

Fe—Mn—Si形状记忆合金在不同热机械循环条件下γ→ε马氏体…

测定了Ｆｅ－３３．７（ｗｔ）％Ｍｎ－５．２２（ｗｔ）％Ｓｉ形状记忆合金在不同变量和不同回复温度的热机械循环（简称“训练”）条件下的形状记忆效应（ＳＭＥ）。通过电子显微分析观察以应力诱发马氏体均为薄片层组织，在应变量过大或回复不良分的训练过程中，位错的增殖会破坏的这种片层组织并影响晶本学的可逆性，同时使形状记忆效应恶化。     

时效温度对Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C合金形状记忆效应的影响

研究了时效温度对Ｆｅ－１４Ｍｎ－５Ｓｉ－４Ｎｉ－０．２Ｃ记忆合金形状记忆效应,力学性能和显微组织的影响。结果表明：合金的形状回复率随时效温度的升高而增加,在１２２３Ｋ时达到最大值,比固溶态提高了６８％;随后形状回复率随时效温度的进一步升高而急剧下降。时效温度对合金硬度的影响与其对形状回复率得一致的。能谱和波谱分析表明时效析出的第二相是富铬,富锰和富硅的（Ｆｅ,Ｍｎ,Ｓｉ,Ｃｒ）３Ｃ合金渗渗碳体,且     

β1相中温时效对Cu-12.37Al-3.14Mn-0.10Zr合金马氏体转变特性及其结构的影响

利用电阻－温度曲线测量，X射线衍射，透射电镜观察等方法研究了Cu-12.37Al-3.14Mn-0.10Zr合金母相状态时效时马氏体转变特性及其结构的变化，结果表明，该合金具有较强的抗中温母相时效性能，在400℃的母相状态时效96h后仍具有良好的热弹性马氏体转变特性，可逆马氏体转变量高达90％以上，时效初期，马氏体相变点有所上升，但上升幅度仅10－15℃左右，后期变化不大，该合金淬火态马氏体具有M2H结构，随时效时间的延长，逐步变化为M18R结构，该合金时的出相为γ2相，它的析出导致母相基体贫Al,电子浓度下降，从而产生马氏体相变点升高，马氏体结构类型改变等时效效应。     

时效对SiCw／Al—Li—Cu—Mg—Zr复合材料组织和性能的影响

对挤压铸造法制备的ＳｉＣｗ／Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ复合材料经１９０℃时效不同时间的微观组织和性能进行了研究，结果表明，复合材料在该时效温度下的主要沉淀强化相为δ′相，第二强化相为Ｓ′相，复合材料中的高密度位错促进了δ′相的长大和Ｓ′相的沉淀析出过程，时效对复合人有明显的强化作用，而对复合材料拉伸断口的影响甚微。     

预变形温度对Fe—Mn—Si—Ni—Cr合金形状记忆效应及γ←→ε转变的影响

研究了不同预变形温度下Ｆｅ－２５Ｍｎ－４Ｓｉ－２Ｎｉ－Ｃｒ合金的形状记忆效应和γ←→转变。结果表明，在２０３Ｋ进行预变形可以获得最大形状恢复率；适当降低预变形温度有利于应国诱发马氏体转变和形状忘儿应；但在７７Ｋ进行６％的预变形会使ε马氏体交割处产生全位错，不利于逆转变和形状记忆效应。     

不同淬火态Fe-Mn-Si-Cr-Ni形状记忆合金热机械循环训练效果的研究

研究了热机械循环训练对不同淬火态Ｆｅ－１８Ｍｎ－５Ｓｉ－８Ｃｒ－４Ｎｉ记忆合金形状记忆效应的影响。结果表明：当热机械循环训练工艺为４．３３％变形加９２３Ｋ中间退火时,合金在淬火温度分别为１０２３Ｋ和１１２３Ｋ时的形状回复率都随循环次数的增加而增加。在淬火温度分别为９２３Ｋ和１３２３Ｋ时,合金的形状回复率随循环次数的增加达到最大值后将随次数的增加而下降（９２３Ｋ淬火达到最大值的次数为３次,１３２３Ｋ淬火时为２次）。但是当在１１２３Ｋ淬火时,训练后合金的形状回复率最高,达到８８％;在１３２３Ｋ淬火时,训练的效果最显著,最大值比训练前提高了６８％;淬火温度为９２３Ｋ时,热机械循环训练的效果最不显著,最大值权比训练前提高了１１％。     

含碳Fe—Mn—Si—Cr—Ni合金形状记忆效尖的研究

研究了碳加入后对Ｆｅ－１４Ｍｎ－５Ｓｉ－８Ｃｒ－４Ｎｉ合金形状记忆效应（ＳＭＥ）的影响。结果表明，碳元素的适当加入，有助于合金的可恢复应变的提高。在３．７５￣７．５％变形量时，含碳量为０．１２％的合金的可恢复应变量可达２．５￣３％，高于超低碳合金（Ｃ〈０．０２％）。     

RS高强Al－Zn－Mg－Cu系合金热处理温度与性能的关系

本文系统研究了ＲＳ高强Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ系合金淬火温度、时效温度与性能关系，同时还分析了合金的微观组织。试验得出在４７０℃淬火峰时效（Ｔ６）的拉伸性能达到σ_ｂ＝７４０ＭＰａ，σ_（０．２）＝７０２ＭＰａ，δ_５＝１０％；双级时（Ｔ７３）可获得σ_ｂ＝６３３ＭＰａ，σ_（０．２）＝６０６ＭＰａ，δ_５＝１１．５％。合金的弥散强化相是Ｃｏ_２Ｎ_９、Ａｌ_３Ｚｒ，沉淀强化相为ＧＰ区、η＇和η。     

RS高强Al－Zn－Mg－Cu系合金热处理温度与性能的关系EI

本文系统研究了ＲＳ高强Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ系合金淬火温度、时效温度与性能关系，同时还分析了合金的微观组织。试验得出在４７０℃淬火峰时效（Ｔ６）的拉伸性能达到σ_ｂ＝７４０ＭＰａ，σ_（０．２）＝７０２ＭＰａ，δ_５＝１０％；双级时（Ｔ７３）可获得σ_ｂ＝６３３ＭＰａ，σ_（０．２）＝６０６ＭＰａ，δ_５＝１１．５％。合金的弥散强化相是Ｃｏ_２Ｎ_９、Ａｌ_３Ｚｒ，沉淀强化相为ＧＰ区、η＇和η。     

30CrMnSiA和30CrMnSiNi2A钢超高温淬火组织与性能的研究

研究了３０ＣｒＭｎＳｉＡ、３０ＣｒＭｎＳｉＮｉ２Ａ钢超高温淬火组织与力学性能关系。试验结果表明，在该钢Ａｃ３以上－２００℃超高温淬火可获得组织细小均匀的板条马氏体加残余奥氏体。控制超高温淬火加热保温时间，毁唯奥氏体化又能获得细小奥氏体晶粒，从而显著提高了该钢的强韧性。     

SiC—AlN—Y2O3复相陶瓷的制备与性能

通过热压烧结技术，ＳｉＣ、ＡｌＮ和Ｙ２Ｏ３粉末混合体在１９２０￣２０５０℃、Ａｒ气氛下形成了致密的复相陶瓷。在室温下ＳｉＣ－ＡｌＮ－Ｙ２Ｏ３复相材料的抗弯强度和断裂韧性分别达到６００ＭＰａ和７ＭＰａ·ｍ＾１／２以上。运用ＸＲＤ、ＳＥＭ和ＴＥＭ分析致密样品的断裂裂纹、形貌和组成。ＳｉＣ－ＡｌＮ－Ｙ２Ｏ３复相陶瓷在１３７０℃氧化试验３０ｈ，其氧化产物为莫来石。     

27vol％－SiC_w／6061Al复合材料170℃时效的双硬度峰现象

本文采用挤压铸造法制备２７％ｖｏｌ－ＳｉＣ_ｗ／６０６１Ａｌ复合材料，并对该种复合材料在１７０℃时效的动力学过程进行了研究，结果发现在时效动力学曲线上出现了双硬度峰现象。ＤＳＣ分析结果表明复合材料中β＇相及β相的析出温度与６０６１合金相对比分别降低５６℃和７６℃，由此讨论了ＳｉＣ晶须加入对复合材料脱溶过程的影响，并认为双时效峰现象与材料中的析出由Ｇ．Ｐ．区向β＇相的转化有关，通过ＴＥＭ观察，发现复合材料时效过程中析出相形貌的变化，在组织结构上提供了确凿的证据。     

Fe—17Mn—10Cr—5Si—4Ni合金低温应力诱发相变特点及其形状记？…

用Ｘ射线衍射分析、显微组织观察等研究了Ｆｅ－１７Ｍｎ－１０Ｃｒ－５Ｓｉ－４Ｎｉ合金在低温（低于室温）下应力诱发相变的特点及其形状记忆效应。合金在室温拉伸变形时,当应变量超过５％由于应力诱发ε马氏体的相变作用而形成的α′马氏体;当变形温度低于室温时应力优先诱发γ－α′马氏体转变。正是这种应力诱发相应特征的转变使合金的形状记忆效应在室温以下出现奇特低谷。     

形变时效对FeMnSiCrNi合金形状回复率和相变温度的影响

为了进一步提高Fe-14Mn-6Si-8Cr-5Ni合金的形状记忆效应,对固溶态合金采用了形变时效的方法处理,并利用光学显微分析、X射线衍射分析和透射电子显微分析的测试手段分析了时效温度和时效时间对合金形状回复率和相变温度的影响.结果表明,固溶态合金经10%拉伸和600℃时效10 min时,形状回复率提高幅度最大,由固溶态的48%提高到84.7%,并且合金γ→ε马氏体转变的起始温度Ms由固溶态的34℃降低到13.2℃.合金的形状回复率得到提高的主要原因是合金中热诱发ε马氏体已经消失,组织为奥氏体和大量定向α’马氏体,这样的组织特征有利于应力诱发γ→ε马氏体相变以及它们的逆相变.     

含硼Si—N—C纤维的高温结构组成研究

研究了含硼Ｓｉ－Ｎ－Ｃ纤维的组成、结构及其在高温环境下的变化。ＩＲ、ＸＰＳ、ＥＡ、ＳＲＤ、ＳＥＭ等分析结果表明，１２５０℃烧成的含硼Ｓｉ－Ｎ－Ｃ纤维由Ｓｉ、Ｎ、Ｃ、Ｏ、Ｂ几种元素组成，呈无定形结构；经１８００℃高温处理后纤维的主要结构变为α－ＳｉＣ。在高温环境下，Ｂ始终以Ｂ－Ｎ键形式稳定存在，与Ｓｉ－Ｎ－Ｃ纤维比较，含硼Ｓｉ－Ｎ－Ｃ纤维表面光滑，晶粒尺寸小，表明硼的引入可以有效改善纤维高温下的微观     

固溶温度对Cu-18Al-10Mn合金相变温度和形状记忆性能的影响

对不同固溶温度对Cu-18Al-10Nn形状记忆合金的记忆性能和马氏体转变温度的影响进行研究。结果表明,在650℃至900℃范围内,经淬火加沸水时效,合金的形状回复率随着固溶温度的升高而升高,在850℃左右达到最大值,并趋于平缓。随着固溶温度的升高,合金的马氏体转变温度提高。