含氟弹性体/聚乙烯蜡复合润滑剂对HDPE流变性能的影响

为了改善高密度聚乙烯(HDPE)熔体的流动不稳定性,在HDPE中添加了不同份数的含氟弹性体/聚乙烯蜡复合润滑剂。试验结果表明:在HDPE5000S加入0.125份含氟弹性体/5份聚乙烯蜡复合润滑剂,熔体不稳定流动现象在低剪切速率下明显改善。     

再生胶/低密度聚乙烯热塑性弹性体的流变性能

测定了动态硫化再生胶(RR)/低密度聚乙烯(LDPE)共混物的流变曲线、挤出胀大值和粘度等,讨论了并用比、温度、交联剂用量、返炼次数等因素的影响,评价了共混物的加工性能。结果表明,共混物属假塑性流体,服从指数定律,流动指数n值为0.18—0.42。其表现粘度的绝对值低于按线性共混规则预测的粘度。挤出胀大值较小,可在一般塑料加工设备上进行挤出、模压和注射成型。     

聚乙烯加工流变改性剂对LLDPE流变性能的影响

本文介绍有机硅树脂型聚乙烯加工流变改性剂(简称QLY树脂)对国产LLDPE(牌号DFDA7042)流变性能的影响,其改善效果在Brabender流变仪上得到证实,仅加入0.5%便可节约塑化能15.7%,节约挤出加工能耗33.3%。增加挤出加工量107.8%。在LLDPE中加入此改性剂后,熔体粘度下降明显,熔体仍呈假塑性流体特征。     

含氟弹性体对LLDPE熔体流变性能的影响

通过改变含氟弹性体(PPA)的含量,研究了PPA对线型低密度聚乙烯(LLDPE)熔体流变行为的影响.研究发现,将PPA加入到LLDPE中,熔体的挤出压力、挤出胀大比均减小,发生鲨鱼皮畸变和挤出压力振荡等不稳定流动现象时的临界剪切速率提高,扩大了加工范围;足量的PPA甚至可完全消除鲨鱼皮畸变现象.     

增塑剂DIDP对聚酯弹性体流变性能的影响

以邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)为增塑剂,聚酯弹性体(TPEE)为基础树脂,研究DIDP对TPEE流变性能的影响。结果表明:随着增塑剂DIDP含量的增加,TPEE的流动性大幅提高,其熔体流动速率可从24.1 g/(10 min)提高到73.5 g/(10 min)。在低剪切速率下(100 s~(-1)),增塑剂DIDP可显著降低TPEE的黏度,添加质量分数为25%的DIDP, TPEE的黏度从553 Pa·s降至117 Pa·s;在高剪切速率下(1 000 s~(-1)),增塑剂DIDP对TPEE黏度的影响减小;同时,增塑剂DIDP可以降低材料黏度对温度的敏感性,尤其是在高剪切速率下(1 000 s~(-1)),质量分数为25%的DIDP改性TPEE的黏度在210℃、220℃、230℃时分别为23.41 Pa·s、22.41 Pa·s、20.08 Pa·s。共混体系中TPEE与DIDP的结晶行为互为影响,二者熔融温度均有所下降,TPEE硬段结晶区的熔融温度从194.8℃下降到189.8℃,DIDP的熔融温度从2.4℃降至-15.7℃。     

助剂对聚乙烯喷涂成型流变性能的影响

分别用硅油、ＥＶＡ、ＬＷＰＥ、钛白粉、超细碳酸钙等助添加到聚乙烯树脂中,研究了助剂对聚乙烯流变性能的影响。结果表明,硅油系列助剂、ＬＷＰＥ的加入能降低聚乙烯熔体的粘度,其中以低分子量的硅油Ｅ最为有铲。而钛白粉、碳酸钙则使聚乙烯熔体的粘度升高。但聚乙烯熔体加入上述几种助剂后,其流变性能符合阿累尼乌斯方程。     

微交联对高密度聚乙烯流变性能的影响

利用过氧化物作为交联剂对高密度聚乙烯(HDPE)进行微交联改性,研究了交联剂含量对HDPE的动态流变与熔体拉伸流变行为的影响,并在此基础上探讨了HDPE的不同相对分子质量和其分布对微交联聚乙烯流变行为的影响。实验结果表明:随着交联剂含量的升高,HDPE 8007(H2)的相对分子质量和长支链含量均随之提高,聚合物的复数黏度(η~*)提高70倍,松弛时间(τ)提高了63倍,拉伸黏度提高16倍。对于不同相对分子质量和分子量分布的HDPE,交联剂对于低重均分子量(Mw)且窄分子量分布的HDPE 2911(H1)的交联效果更加显著,在交联剂含量为0.15%时,H1-0.15%的η~*、τ和拉伸黏度均高于H2-0.15%,能表现出更好的熔体增强效果。     

聚烯烃弹性体的流变性能

研究了加工温度、辛烯含量和炭黑填充量对用茂金属催化剂合成的聚烯烃弹性体（ Ｐ Ｏ Ｅｓ） 流变性能的影响。结果表明, Ｐ Ｏ Ｅｓ 的流变指数小于１ ,属于切力变稀的假塑性流体,提高剪切速率,切敏性增强。 Ｐ Ｏ Ｅｓ 的粘度对温度变化不敏感,但随着剪切速率增加,粘度显著下降,表现出良好的切敏性。辛烯含量高时,切敏性强。     

聚乙烯加工流变改性剂对LLDPE／HDPE流变性能的影响

本文介绍在ＬＬＤＰＥ（７０４７）／ＨＤＰＥ（６０９８）共混物（重量比为９０：１０）中加０．５％、１．０％、１．３％、１．５％、２％的聚乙烯加工流变改性剂，采ＸＬＹ－Ⅱ型毛细管流变仪测其流变性能。结果表明，加入ＱＬＹ树脂后，该本系的剪切速率增，表观粘度下降，活化降低，熔体乃属假塑性流体。     

纳米碳酸钙对二元氟弹性体性能的影响

研究了不同表面处理剂处理的纳米碳酸钙对二元氟弹性体性能的影响。结果表明:采用硅烷或氟硅烷处理纳米碳酸钙表面后,氟橡胶混炼胶的压缩永久变形和硫化转矩均降低,纳米碳酸钙在氟橡胶中的分布更为均匀;与硅烷表面处理剂相比,采用氟硅烷处理的纳米碳酸钙的补强效果更好。     

高密度聚乙烯流变结晶性能对发泡的影响研究

采用差示扫描量热仪（DSC）和Hakke平板旋转流变仪测试了2种不同高密度聚乙烯（PE-HD）的热性能和动态流变性能,结合间歇发泡实验探究了PE-HD的发泡性能。结果表明,PE-HD的结晶速率以及黏弹特性对其发泡性能有明显地影响;HDPE6098具有适合发泡的流变特性和相对分子质量分布以及较快的结晶速率,可以获得发泡倍率为17.69倍,泡孔密度为1.30×10^6个/cm3的样品;而HDPE7000F由于高相对分子质量区域较大,模量较大,导致发泡过程中泡孔生长受到限制,获得的制品较差。     

弹性体模量对聚乙烯共混物结构与性能的影响

通过动态硫化方法制备了高密度聚乙烯（HDPE）与乙烯-辛烯共聚物（POE）热塑性弹性体,将其与POE进行共混,制得了3种不同模量的弹性体。研究了弹性体的模量对高密度聚乙烯（HDPE）共混物结构与性能的影响。结果表明：弹性体的模量越低,对共混物的增韧作用越好,拉伸强度越大,断裂伸长率越高,分散相的粒子尺寸越小。     

氟弹性体加工助剂对LLDPE薄膜性能的影响

在线型低密度聚乙烯(LLDPE)树脂中添加一定量的氟弹性体加工助剂(PPA)进行造粒、吹膜,考察薄膜的力学性能和光学性能等。结果发现:添加少量PPA后,薄膜的光学性能得到改善,雾度由不添加PPA时的14.0%降低至11.3%,加工能耗也有所降低,但是力学性能受到影响,薄膜的拉伸屈服强度(纵向/横向)由13.4/11.6 MPa降至12.5/10.7 MPa,拉伸断裂强度(纵向/横向)由45.1/40.0 MPa降至40.0/37.6 MPa,落镖冲击破损质量由75.0 g降至59.5 g。     

热塑性弹性体SBS的流变性能

对SBS805弹性体流动行为和加工特性的实验表明,SBS 是良好的热熔性物质,热敏感性强,塑性流动性好,可用普通塑料成型机械高效率地制造出似橡胶性能的制品。     

氯磺化聚乙烯流变性能研究

研究氯磺化聚乙烯(CSM)的流变性能，特别是剪切速率、剪切应力和温度对CSM熔体表观粘度的影响。试验结果表明，CSM熔体在试验温度范围内为假塑性流体，随温度的升高其非牛顿性减弱；CSM熔体的表观粘度随表观剪切速率和剪切应力的增大以及温度的升高而降低；剪切应力对CSM的粘流活化能影响不大。     

聚乙烯吡咯烷酮对PESA-H2O-SiC悬浮液流变性能的影响

研究了聚乙烯吡咯烷酮(PVP)对聚环氧琥珀酸(PESA)稳定的水基碳化硅(SiC)悬浮液流变性能的影响.结果表明,在pH值为9.0时,添加一定比例的少剂量的二元分散剂即可改善SiC悬浮液的分散性.当分散剂总添加量为0.4wt％,PESA与PVP的质量之比为3∶1时,悬浮液的流变性最佳.固含量为40vo1％时,PESA稳定的SiC悬浮液完全絮凝,而添加PVP作为第二分散剂可使体系较好的分散.此外,添加二元分散剂PESA/PVP显著提高了SiC悬浮液的抗电解质性能.     

改性剂对废胶粉/高密度聚乙烯热塑性弹性体性能的影响

研究废胶粉(WRP)改性剂对共混型WRP/高密度聚乙烯(HDPE)热塑性弹性体性能的影响。结果表明:采用间苯二酚/六亚甲基四胺(质量比1/0.7)、偶联剂Si69和偶联剂KH-550改性WRP,且质量分数分别为6%,9%和6%时,热塑性弹性体综合性能较好;3种改性剂中间苯二酚/六亚甲基四胺的改性效果最佳。