热镀锌钢板无铬钝化膜耐腐蚀性研究

针对某冷轧厂投产初期生产的无铬钝化热镀锌产品耐盐雾腐蚀性差的问题,从分析影响无铬钝化镀锌产品耐腐蚀性能的因素入手,优化带钢表面粗糙度、无铬钝化膜膜重、涂覆辊硬度等工艺,使热镀锌钢板无铬钝化膜的耐蚀性得到明显改善,72 h中性盐雾试验腐蚀面积≤5%的合格率达到94%以上。     

镀锌层表面新型环保钝化膜的耐腐蚀性能

 通过扫描电镜、辉光光谱、电化学测试、盐雾实验及湿热实验等手段探讨了用于钢板镀锌层表面A、B两种新型环保钝化膜的微观状态和耐腐蚀性能。结果表明：A型环保钝化膜的耐腐蚀性能明显优于传统铬酸盐钝化膜;B型环保钝化膜的耐腐蚀性能略低于传统铬酸盐钝化膜;并讨论了A型环保钝化膜耐腐蚀性能优异的原因。     

钼酸盐钝化液的研制

研制了一种热镀锌钢板的无铬钝化液,采用在钼酸盐和磷酸钝化液中添加各种化学试剂,以提高钝化膜的耐腐蚀性能。采用附着力试验、醋酸铅加速腐蚀试验、中性盐雾试验和电化学试验分析无铬钝化膜的耐腐蚀性能。结果表明,此无铬钝化膜具有成本低廉且具有良好的抗白绣能力,符合欧洲RoHS指令,可以用来代替铬酸钝化。     

太阳能热水器集热板用材耐腐蚀性能的研究

本文叙述了太阳能热水器用材耐腐蚀性能的研究。结果表明,镀锌钢板在50℃自来水中的年腐蚀率仅为基体钢板的1/10左右;在三种镀锌钢板中,重庆的耐蚀性能较好;经钝化处理的镀锌钢板年腐蚀率约降低30—50％;表面经氧化处理或氧化加环氧清漆处理后的铝—锰合金板具有更好的耐蚀性能。此外,对镀锌钢板在水中产生点腐蚀作了初步的研究。     

电镀锌耐指纹板冲压开裂原因分析

针对偶发于电镀锌耐指纹板上无法通过调整模具进行改善的冲压开裂现象,分析了原因。通过对材料成分、工艺和性能反查,对比分析电镀锌基板和电镀锌材料样板的力学性能和表面粗糙度,认为更换新钝化液导致了电镀锌耐指纹板表面钝化膜的化学成分发生变化,影响了成品材料的表面粗糙度和摩擦系数,最终对冲压性能造成影响。更换钝化液后,冲压开裂问题得到解决。     

本钢热镀锌产品无公害钝化处理应用研究

简述了镀锌板无铬钝化的各种类型以及三价铬钝化的特点与机理。经过现场的调整,得到了三价铬钝化在镀锌线上的关键工艺参数,并研究了对于三价铬钝化膜产生影响的主要因素。通过对三价铬钝化膜的性能测试,可以满足下游客户的需求。     

电流密度对镀锡板钝化膜厚度、成分及膜中铬元素的影响

镀锡板钝化过程中的电流密度对钝化膜的性能影响较大,同时膜的性能又与厚度、成分、Cr元素含量等因素相关。实验通过改变镀锡板钝化膜生成过程中的钝化电流密度,探究电流密度对生成的钝化膜的厚度和成分的影响,并使用X射线光电子能谱(XPS)对在此电流密度下得到的钝化膜中Cr元素的组元和价态进行分析。结果表明在电流密度由3A/dm~2变为0.5A/dm2时:钝化膜厚度变薄,钝化膜中Sn元素含量增加,Cr元素含量减小;钝化膜中Cr元素的组元均由单质Cr、Cr_2O_3、Cr(OH)_3构成且不发生变化,但各价态组分的相对含量发生改变,低价态Cr含量降低,高价态Cr含量升高;镀锡板钝化膜组成成分呈现层状分布。     

409L铁素体不锈钢的表面钝化膜性能

用辉光光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)和X-射线光电子能谱仪(XPS)分析了经20%HNO₃、58℃0～60 min钝化的409L冷轧不锈钢(%:0.017C、11.50Cr、0.17Ti)表面钝化膜的性能,并通过盐雾试验得出钝化膜厚度对耐蚀性的影响。结果表明,当钝化时间为10 min时,钝化膜厚度达到最大值48 nm;当钝化时间为3 min时,钝化膜厚度为40 nm,试样表面氮化物完全被钝化膜覆盖,膜中Cr的氧化物含量最多,耐蚀性最好。     

应用于化工容器的高强IF钢冲压开裂问题浅析

为解决国内某钢厂的高强IF钢在用作冲压化工容器连接板时出现冲压开裂问题,通过使用EDS电子显微镜检测表面钝化膜成分的区别,利用荧光X射线测量法验证锌层重量以及使用拉伸实验检测力学性能等手段,找到开裂的主要影响因素是力学性能、厚度、表面钝化膜,其中力学性能和厚度影响材料在模具中走料的顺畅程度,表面钝化膜种类影响冲压过程润滑。由此改进了材料头尾性能、目标厚度以及表面钝化方式,再次送料冲压化工容器连接板,批量生产后冲压开裂问题得到有效改善。     

开发用于建筑,运输工业的耐腐蚀薄钢板

评论了目前用于建筑和运输工业的材料，讨论了这些材料的耐腐蚀性能。重点介绍了预涂层钢板，对冷轧钢板与镀锌或镀锌合金钢板的腐蚀机理进行了比较。讨论了决定涂敷系统腐蚀性能的参数。其中有覆盖层厚度，预处理类型，涂敷系统和腐蚀试验条件。评论了在这些领域通用的研究腐蚀现象的技术和方法。其中包括分析技术，例如：扫描电子显微镜／能量糸散Ｘ射线分析的（ＳＥＭ／ＥＤＸ），Ｘ射线光电子光谱法（ＸＰＳ），俄歇电子光谱法（     

康力斯生产新一代热浸镀锌产品MagiZinc

康力斯集团将开始生产具有超级耐腐蚀性能、基于金属涂层的热浸镀锌产品，是欧洲第一家生产这种新型热浸镀锌产品的钢铁企业。目前，耐腐蚀行为研究的试验正在加速进行，新涂层目前仅采用金属锌，耐腐蚀性能是相同厚度镀锌产品的4倍。在康力斯集团位于荷兰埃默伊登厂生产的这种新型涂层镀锌产品的商品名为MagiZinc镀锌板带。     

铝合金有机无机复合无铬钝化膜的耐腐蚀性能实验设计

本文在研究铝合金有机无机复合无铬钝化膜的耐腐蚀性能,提出进行电化学性能测试、表面性能测试、硫酸铜点滴实验、中性盐雾试验,研究硅烷氟锆酸盐钝化工艺,从实验研究中能够看出无铬钝化膜具有较为优异的腐蚀性能。     

不锈钢表面钝化膜特性的研究进展

金属钝化膜的研究已从宏观研究进展到结构和组成等微观研究阶段.通过不锈钢表面自发形成的薄而稳定的钝化膜主要由金属氧化物组成.钝化膜的厚度由不锈钢的成分、溶液pH值、电位、电解液和温度等因素决定,一般不超过10 nm.综述了不锈钢表面钝化膜的厚度、组织和结构,钝化膜的形成和生长机理、半导体性能和耐蚀性,讨论了纳米结构对不锈钢钝化膜性能的影响.当前研究重点是开发高强度和耐磨性、更好耐蚀性的新型不锈钢,而采用纳米技术是有效途径之一.     

镀层厚度对热浸镀锌低碳钢板可成行性的影响

本文评价了热浸镀锌低碳钢板的可成行性，通过采用五种不同镀层重量的镀锌板，分析了镀层厚度对成行性的影响，并且与未采用镀层的镀锌板进行了比较。采用X-射线衍射和计算的织构参数确定镀层的定向结晶，通过采用成形极限图（FLD）对试样进行单轴拉伸试验和对钢板成行性的评价，确定试样的机械性能。根据试验结果可以断定：通过提高镀层厚度，可以减少基面组元的织构参数，这种变化导致镀层薄板屈服强度的提高，但是降低了板材的延展性。对结果进行综合评价，涂层较厚的镀锌钢板成行性好于没有涂层镀锌钢板的成行性，同时也好于其它镀层较厚的钢板成行性。     

稀土添加剂对微弧氧化膜层影响的研究进展

微弧氧化（MAO）技术是一种在金属表面原位生长陶瓷膜层的表面改性技术,可以大幅度提高金属的耐磨、耐腐蚀、耐热冲击等性能。但膜层表面粗糙多孔且存在裂纹是限制该技术进一步发展的瓶颈。诸多研究表明在电解液中添加稀土是改善MAO陶瓷膜层性能的有效手段之一。稀土添加剂能促使基体膜层钝化,提高溶液导电率,加快基体阳离子向膜层表面迁移速度,从而降低膜层粗糙度及孔隙率,提高厚度,增强结合力,改变相组成,继而提高膜层硬度,对膜层减摩耐磨、耐腐蚀、润湿性、抗高温氧化及耐热冲击性能均有一定影响。探讨了稀土添加剂对MAO膜层性能影响机制,最后指出了稀土添加剂未来应解决稳定分散、制备催化及生物活性膜层、多种添加剂复配等研究方向。     

电镀锌锰合金耐腐蚀钢板

日本钢管公司研究中心研制成功电镀锌锰合金耐腐蚀钢板。在试验过程中采用了锌和锰不同比例的电解液,电解液中含有柠檬酸,锌锰合金镀层量为20g/m~2。锌锰合金镀层钢板的耐腐蚀性能取决于锰的含量。锌锰合金中含锰量到20%,镀层过程     

DX51D镀锌产品在氯离子环境中的电化学行为

为研究预拉伸变形对DX51D无铬钝化镀锌板在氯离子环境中的电化学行为及腐蚀机理,通过盐雾试验箱进行加速腐蚀试验,采用极化曲线和电化学阻抗谱分析,讨论了不同预拉伸变形量的DX51D无铬钝化镀锌产品在3.5wt%NaCl溶液中的电化学行为。结果表明,不同预拉伸变形量对DX51D镀锌板的腐蚀电位和腐蚀电流影响不大,但不同变形量的DX51D镀锌钢板的阻抗谱有较大差异。电化学阻抗谱和盐雾试验结果均表明,在0~30%的预拉伸变形范围内,DX51D镀锌钢板的腐蚀速度随变形量的增加先增大再减小,之后又随着变形量增加而增大。     

镀锌层WXD钝化膜的耐蚀性能

一、前言钝化是钢材镀锌一项重要的后处理工艺,其主要作用是在锌层表面生成一层钝化膜,以增强耐蚀性。自镀锌钢材问世以来,锌层表面钝化技术,一直是镀锌技术的一个重要分支,并随着热镀锌和电镀锌两大类镀锌工艺及镀锌品种的发展而发展。目前,国际上在这方面的研究工作仍然相当活跃。其主攻方向是最大限度地提高耐蚀性,尤其是在作业线运行速度高、钝化时间短暂的情况下,力求获得高耐蚀性的钝化膜,同时兼顾表观装饰性等辅助性能。在使用较广的化学钝化类工艺中,由于附加剂具有增进耐蚀性的特     

彩色涂层钢板前处理中化学转化膜对其产品性能的影响

通过对彩色涂层钢板前处理中化学转化膜（表面调整膜和化学钝化膜）形成机制及其作用的分析,讨论了化学转化膜在前处理工艺中的重要性,确定了化学转化膜功能元素的附着量与彩色涂层钢板耐反向冲击和T-弯性能之间的对应关系,找到影响彩色涂层钢板其主要力学性能的表面调整和化学钝化之间相关系数的最佳范围。     

稀土盐钝化镀锌板工艺研究

采用正交实验研究了稀土盐硝酸铈钝化镀锌钢板的最佳工艺,结合醋酸铅点滴实验和扫描电镜分析研究了硝酸铈和双氧水对成膜的影响,并采用极化曲线测试对钝化前后的耐蚀性进行了比较.结果发现,在成膜过程中双氧水浓度对成膜的影响最大,其次是硝酸铈浓度,其最佳成膜条件为双氧水浓度为20mL/L,硝酸铈浓度为25g/L.极化曲线测试结果显示稀土钝化膜既阻滞了阳极反应也阻滞了阴极反应,从而显著提高了镀锌板的耐蚀性.