风电偏航和变桨轴承的安装与维护

分析风电偏航和变桨轴承的特点,详细阐述了风电偏航和变桨轴承的安装方法和日常维护的关键要素。     

风电偏航轴承轮齿的力学性能研究

风电偏航轴承作为风力发电机组连接塔筒和机舱关键部件,在实际运行中多采用四个小齿轮驱动。研究了偏航轴承轮齿在运行中的力学性能,以外齿式偏航轴承为例,考虑了轴承受均载与非均载的情况,利用有限元分析软件ABAQUS分别进行了模拟,比较了各种情况下偏航轴承轮齿的受力结果,得出结论为轮齿最大弯曲应力发生在主动小齿轮的齿根处,在非均载状态下偏航轴承轮齿最大齿根弯曲应力和齿面接触应力要比均载情况下大30%左右,并且提出了非均载系数,为设计校核偏航轴承提供了参考。     

浅析兆瓦级风电机组偏航轴承制造工艺

兆瓦级风电机组偏航轴承通常安装在风力发电设备偏航系统的塔座和机舱的连接之处,其最大的特点是具有较好的密封性能,结构严谨,表面抗腐蚀性能强,使用周期较长等。而且可以承受一定的轴向和径向负荷。因此,其制造工艺受到人们广泛关注。本文笔者从兆瓦级风电机组偏航轴承制造过程中需要的材料以及实际的加工工艺等方面进行分析和论述。希望可以为相关人员提供帮助。     

接触角对风电轴承疲劳寿命的影响

风力发电机偏航轴承结构参数复杂,工作条件特殊,笔者通过仿真确定偏航轴承优化的结构参数,使此种轴承的疲劳寿命长,减少轴承在风场中的维修次数;采用有限元分析方法,建立了风电偏航轴承的三维有限元仿真模型,应用典型的联合载荷和边界条件,对各种不同接触角的轴承模型进行疲劳寿命分析,得出了轴承承载过程中的疲劳安全因子、疲劳寿命的相...     

磨孔用液性塑料夹具(上)

图1是我厂生产的一种机床配件产品,其产品两端有两个用来安装轴承的内孔,与外圆的同轴度要求较高,由于结构的限制,用来安装轴承的内孔     

影响交叉圆柱滚子轴承重复定位精度的常见因素及改进措施北大核心

介绍了3类常见的交叉圆柱滚子轴承结构,从轴承设计、加工工艺及安装维护等方面列举了影响交叉圆柱滚子轴承重复定位精度的常见因素:隔离块结构、轴承刚度、滚子圆周总间隙、塞子与塞子孔配合间隙、轴承使用方式、毛刺、滚道角度、圆锥销与圆锥销孔接触区域、分体式结构两外径或两内径尺寸相互差、配合尺寸、安装、润滑,并提出了相应的改进措施。     

大功率风电偏航四点接触球轴承保持器结构设计改进

介绍了风电偏航用四点接触球转盘轴承保持器常用结构,分析了当前保持器使用过程中存在问题,针对存在问题对大功率偏航轴承保持器结构设计改进,并介绍了改进后保持器结构的参数设计。通过对保持器结构改进,提高了轴承设计可靠性,延长了轴承使用寿命,降低了风机运维成本,保证风机长久持续无忧运转。     

安装大型锥孔轴承的新方法

在工作中经常会遇到现场安装大型锥孔轴承的问题,由于作业条件的限制,不能采用控温的方法安装大型锥孔轴承。为此,本文介绍一种实际而经济的新安装方法。一、紧固锁母法安装大型锥孔轴承根据大型锥孔轴承安装时的受力分析,认为必须     

风机偏航衬垫更换过程中偏航系统载荷特性与维护管理

重点研究了偏航时风况、偏航速度及偏航角度对滑动式偏航系统荷载的影响规律。研究结果表明:影响系统偏航轴承载荷特性主要原因就是变桨速率过大降低了系统载荷;湍流强度影响偏航轴承的疲劳和极端载荷的波动情况,偏航速度越大,偏航轴承处极限荷载越大。     

安装超大型锥孔轴承的故障与对策

我刊1989年第4期发表《超大型锥孔向心球面轴承的安装》一文后,收到一些读者来信询问有关锥孔轴承的安装问题,现一并答复如下。一、关于锥孔轴承的装配误差把锥孔轴承按原始径向游隙缩小量温升后,安装在紧定衬套上,造成锥孔轴承在轴方向上的移位,使实际安装尺寸与图示安装尺寸产生较大的误差。其产生的原因如图1和图2所示。     

带凸缘外圈安装孔位置度检测装置

为了快速、准确地检测带凸缘外圈安装孔的位置度,设计了安装孔位置度检测装置。详细介绍了检测装置的原理、结构及检测方法,该装置通用性强,适用于轴承批量生产中外圈安装孔位置度的检测。     

特大型推力轴承磨损量检测装置研究

针对特大型推力轴承使用过程中磨损量检测的难题,研究出一种测量装置,该装置利用安装于轴承座圈外径面上的指针和安装于轴承轴圈外径面上的标尺,通过定期记录指针在标尺上的指示位置,实现特大型推力轴承使用过程中磨损量的检测,达到动态监控的目的。     

兆瓦级风力发电机组件集中润滑系统应用现状及存在问题分析

该文以2 MW偏航轴承润滑系统为例,介绍了集中润滑系统应用现状及使用中存在的问题和解决方法,提出了优化偏航集中润滑系统的一些方案或方法,对改进润滑系统或轴承密封结构具有借鉴作用。     

特大型转盘轴承分度钻孔机

分析特大型转盘轴承安装孔的加工难点,介绍新开发转盘轴承分度钻孔机的研制过程,该机床充分考虑了轴承内、外圈钻孔时的安装定位及分度问题,实现了高速、高刚性和高效率加工安装孔,提高了孔加工的精度和生产效率。     

转盘轴承的选型计算

1前言 转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等荷载荷的特殊结构轴承。一般情况下,转盘轴承自身均带有安装孔、润滑油孔、密封装置、齿轮,可以满足各种不同工况下的工作主机要求;另一方面,转盘轴承本身具有结构紧凑、引导旋转方便,安装简便,维护容易等特点,因此广泛的应用与矿山、采掘、建筑、港口、医疗、导弹发射、雷达、航空航天等方面。     

巧退轴承的工装

如图1所示的轴承安装结构中轴承为30206圆柱滚子轴承,轴承孔公差为K7,为过渡配合,轴承外圈内端面到φ52mm止口内端面距离为2.7mm,外圈露出φ52mm止口的半径尺寸δ1为1mm,在客户维修及安装调整时,轴承外圈很难退出,尝试在轴承外圈焊接一横杆,将外圈敲出,     

ZK5840转盘轴承数控高速钻床

分析国内、外转盘轴承安装孔加工现状,详细介绍了ZK5840转盘轴承数控高速钻床的结构、主要技术参数和工作原理,并对其性能特点进行了论述.     

120吨转炉用剖分轴承设计

转炉耳轴轴承维修、更换极为困难,因而目前很多钢厂采用剖分轴承作为转炉用耳轴轴承以简化轴承更换维修程序。探讨了常见剖分轴承的结构形式以及它们的适用范围。根据安钢120吨转炉主机的结构特性,选定剖分轴承的结构形式为螺纹联结结构。因采用螺纹联结结构的主要原因在于安装空间位置的限制,使得轴承内部结构尺寸变化,影响了轴承的承载能力,故本文分析了该轴承的主参数优化过程。另外,剖分轴承内外圈剖切后变形大,联结孔淬火孔的精度难以控制。因而本文也对工艺过程中的一些注意事项进行了说明。     

大型风电机组偏航轴承动态性能研究

以大型风电机组偏航轴承为研究对象,在ANSYS平台上建立了偏航轴承的有限元模型,综合考虑轴向载荷和倾覆力矩的耦合作用,分析了滚动体与滚道的静态接触应力,并给出赫兹理论解。将静力学分析结果作为瞬态动力学分析的初始条件,对水平轴式风电机组偏航轴承的运转过程进行模拟仿真,得到了偏航轴承运转过程中滚动体的动态响应、应力变化及滚道的动态米塞斯应力变化情况。分析结果可为偏航轴承的动态设计及选型提供参考依据。     

偏航轴承寿命及螺栓强度校核实例

偏航轴承的寿命及螺栓强度是决定风力发电机偏航系统质量的两大关键参数,通过实例详细介绍了基于Hertz弹性接触理论的偏航轴承寿命计算过程以及螺栓强度校核过程。