酯加氢制醇铜锌铝催化剂的性能研究

采用共沉淀法制备了Cu-Zn-Al催化剂。对其通过XRD,H2-TPR,H2-TPD,NH3-TPD和CO2-TPD等方式进行表征,并结合醋酸甲酯加氢反应进行评价,研究了助剂对催化剂结构和性能的影响,考察了反应条件对催化剂醋酸甲酯加氢反应性能的影响。结果表明,加入助剂Ba使催化剂具有较好的酯加氢活性及稳定性。在220℃、H2压力3.0 MPa、n(H2)/n(醋酸甲酯)为30.0、空速1.5 h-1条件下,Cu-Zn-Al-B催化剂上醋酸甲酯转化率接近96.0%,乙醇选择性约为97.0%。     

铜铬催化剂催化脂肪酸甲酯加氢制备脂肪醇的研究

采用共沉淀法制备了铜铬催化剂并用于催化脂肪酸甲酯加氢反应制备脂肪醇。考察了催化剂种类和用量、反应温度、反应时间和反应压力等因素对反应结果的影响。确定了最佳实验条件,脂肪酸甲酯2.5g,m(铜铬催化剂)∶m(原料)=3∶200,反应温度230℃,氢气压力6MPa,反应时间6h。在该条件下,产物脂肪醇羟值186mgKOH/g,碘值22I2g/100g。另外,该催化剂回收重复利用5次后,脂肪醇的羟基值没有明显降低,具有较好的重复使用性能。     

CuO-ZnO/Al_2O_3催化剂对醋酸甲酯催化加氢制乙醇的研究

采用并流共沉淀法制备了醋酸甲酯催化加氢合成乙醇的CuO-ZnO/Al_2O_3催化剂,并通过N_2物理吸附、X射线衍射(XRD)、程序升温还原(H_2-TPR)、扫描电子显微镜(SEM)等表征手段分析了催化剂的物理化学特性,探究加料方式、铜锌铝的配比对催化剂结构的影响与催化剂活性之间的关系。结果表明,加料方式为并流、铜锌铝的配比为5∶2∶1时,催化剂前驱体的架构最为规整,焙烧后得到的CuO颗粒较小,且分散最为均匀,具有较多且分散的活性组分,表现出了最优的加氢性能。在反应温度220℃,反应压力3.0MPa,质量液时空速0.5h-1和氢酯物质的量比9的条件下,醋酸甲酯的转化率达到97.6%,乙醇的选择性高达97.5%。     

CuO-ZnO/Al_2O_3催化剂对醋酸甲酯催化加氢制乙醇的研究

采用并流共沉淀法制备了醋酸甲酯催化加氢合成乙醇的CuO-ZnO/Al_2O_3催化剂,并通过N_2物理吸附、X射线衍射(XRD)、程序升温还原(H_2-TPR)、扫描电子显微镜(SEM)等表征手段分析了催化剂的物理化学特性,探究加料方式、铜锌铝的配比对催化剂结构的影响与催化剂活性之间的关系。结果表明,加料方式为并流、铜锌铝的配比为5∶2∶1时,催化剂前驱体的架构最为规整,焙烧后得到的CuO颗粒较小,且分散最为均匀,具有较多且分散的活性组分,表现出了最优的加氢性能。在反应温度220℃,反应压力3.0MPa,质量液时空速0.5h-1和氢酯物质的量比9的条件下,醋酸甲酯的转化率达到97.6%,乙醇的选择性高达97.5%。     

助剂对顺酐加氢制备γ-丁内酯催化剂页硅酸镍性能的影响

采用蒸氨法制备含Mo、Ce、Zn助剂的页硅酸镍催化剂,考察助剂对催化剂催化顺酐加氢制备γ-丁内酯的影响。结合N2吸附-脱附、XRD、H2-TPR、NH3-TPD、TEM、XPS等表征和活性评价对催化剂的织构性质及其催化性能进行研究。结果表明,不同性质的助剂对催化剂结构及其催化性能具有显著影响。助剂Mo的掺杂,提高催化剂中镍物种的还原,增加催化剂表面金属Ni0的数目,在金属和酸性位协同催化下,促进催化剂催化顺酐C=O基加氢的能力,在反应温度160℃、氢气压力5 MPa、反应时间180 min条件下,γ-丁内酯产率可达21. 3%,是未掺杂催化剂催化活性的1. 5倍。助剂Zn和Ce的加入,降低催化剂酸性,进而降低其催化活性。     

邻(对)硝基甲苯加氢还原催化剂的制备

采用自制的高活性铜催化剂,通过气相催化加氢还原制备邻(对)甲苯胺。通过正交实验确定了催化剂的最佳配比:铜的质量含量为14%,铁和锌的含量为0. 7%,金属M的含量为0. 1%。同时,讨论了温度对反应的影响,在邻(对)硝基甲苯的加氢还原温度为250~270℃(260~270℃)时,转化率可达98% (90% )以上。     

Ru-Mn/γ-Al_2O_3催化剂制备及合成环己烷二甲酸二异壬酯工艺研究

研究了浸渍法制备的一系列Ru-Mn/γ-Al_2O_3催化剂在邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)催化加氢制备环己烷二甲酸二异壬酯(DINCH)反应中的催化性能。通过表征证明了Ru和Mn离子的引入使催化剂的加氢能力增强,因此,Ru-Mn/γ-Al_2O_3催化剂表现出较高的催化活性。考察了催化剂中金属质量分数、焙烧条件和还原条件等因素对催化剂活性的影响,在Ru质量分数为1%、Mn为1%、250℃下焙烧2 h、140℃下还原活化2 h条件下,催化剂活性最高。确定了反应的最佳工艺条件:反应压力为4 MPa,反应温度为120℃,搅拌速度为600 r/min,反应时间为4 h;产物的选择性为100%,收率为99.4%。催化剂重复使用5次产物收率仍能维持在99%以上,表明该催化剂催化加氢DINP制备DINCH有较好的稳定性。     

NCH6-2A型高性能辛烯醛气相加氢制辛醇催化剂制备工艺的研究

介绍了一种新型的高性能铜锌系辛烯醛气相加氢制辛醇催化剂,对催化剂的中和沉淀方式、中和温度、中和时间和助剂进行了考察,得到了最佳的制备工艺条件,并对制备的催化剂进行了活性评价。催化剂制备的最佳工艺条件为:采用正加法进行中和,控制中和温度为T3,中和时间控制在30~40 min,加入助剂,助剂含量b。活性评价结果表明:制备的高性能辛烯醛气相加氢制辛醇催化剂,其辛烯醛转化率99.98%,辛醇选择性99.90%;耐热后辛烯醛转化率99.97%,辛醇选择性99.98%,性能稳定。     

肉桂酸正丁酯的非酸催化合成

制备了非酸催化剂甲基磺酸铜,采用热重分析和红外光谱对其进行表征。热重分析结果表明,所合成的甲基磺酸铜分子中含4个结晶水,CuO含量的实测值与理论计算值基本相符。研究了以甲基磺酸铜催化肉桂酸和正丁醇的酯化反应,考察了醇酸物质的量比、反应时间和催化剂加入量对反应结果的影响,对合成的产品用折光率、元素分析和红外光谱进行了表征。结果表明,甲基磺酸铜催化合成肉桂酸正丁酯的最佳反应条件为：醇酸物质的量比为2.0∶1.0,催化剂加入量0.30% (以肉桂酸物质的量计),反应时间120 min,反应温度为回流温度。在最佳反应条件下,肉桂酸正丁酯收率达96%以上。反应结束后,催化剂通过简单的相分离即可重复使用。甲基磺酸铜重复使用5次后,其催化活性无明显下降,产品收率仍可达到90%以上。     

乙酸异丙酯加氢催化剂的制备与性能研究

乙酸异丙酯通过催化加氢可以制备具有高附加值的异丙醇和乙醇。利用共沉淀法制备了一系列铜基催化剂,以锌为助剂,分别研究了催化剂制备方法、活性组分质量分数、反应条件对乙酸异丙酯加氢反应的影响。结果表明,将所制备的催化剂用于乙酸异丙酯加氢反应中,在反应温度为230℃、反应压力为7.0 MPa、液体空速为0.2 h~(-1)的反应条件下,乙酸异丙酯转化率可以达到98%以上,异丙醇和乙醇总产率达93%以上。     

硝基甲苯催化加氢制备甲基苯胺新工艺

研究了以甲基苯胺为溶剂,采用纳米催化剂,催化加氢硝基甲苯制备甲基苯胺的绿色工艺。考查了反应压力、反应温度、搅拌转速、甲基苯胺用量、硝基甲苯用量、催化剂用量等反应条件对加氢反应的影响,确定了最佳工艺条件。结果表明,硝基甲苯与甲基苯胺加入量比为4∶10(质量比),催化剂加入量为硝基甲苯加入量的10%,在反应温度100~120℃,H2压力1.2~1.4 MPa,搅拌速率1500r/min的反应条件下,硝基甲苯的转化率达到88.5%以上,甲基苯胺的选择性可达100%。反应过程中催化剂可重复使用。整个工艺过程安全环保,成本低,能耗低,收益高。     

负载型Ru/Al_2O_3催化剂催化加氢制备氢化双酚A研究

采用负载型Ru/Al_2O_3催化剂对双酚A(BPA)加氢制备氢化双酚A(HBPA)进行了研究,考察了催化剂煅烧温度、煅烧时间、还原温度、还原时间、催化剂负载量等制备条件对反应的影响,确定催化剂最佳制备条件为:煅烧温度200℃、煅烧时间5 h、还原温度100℃、还原时间1 h,Ru负载量(w)3%。同时考察了溶剂类型、催化剂用量、反应温度、反应压力等条件对催化加氢反应的影响,确定催化加氢反应的最佳工艺条件为:溶剂选用异丙醇、催化剂用量3%、反应温度160℃、反应压力4.5MPa、反应时间4 h。在上述最佳条件下,双酚A的转化率为100%,氢化双酚A的选择性为97.08%。     

复合氧化物负载杂多酸催化剂上乙酰丙酸加氢性能

采用浸渍法制备了铜锌铁复合氧化物负载硅钨酸催化剂,用XRD,BET以及SEM等手段表征了催化剂的物化性质,并考察了催化剂催化乙酰丙酸(LA)加氢的性能。结果表明,硅钨酸的加入可以明显提升催化剂在LA加氢反应中的活性。其中以Cu Zn Fe-30SiW为催化剂,水为溶剂,在反应温度180℃,反应时间6 h,初始氢气压力4 MPa的条件下,LA的转化率超过95%,γ-戊内酯的收率达到85%以上。     

肉桂酸正丁酯的催化合成研究

制备了对甲基苯磺酸铜,研究了对甲基苯磺酸铜催化肉桂酸和正丁醇的酯化反应,考察了醇酸摩尔比、反应时间和催化剂用量对反应结果的影响,对合成的产品用折光率、元素分析和红外光谱进行了表征.实验结果表明,对甲基苯磺酸铜催化合成肉桂酸正丁酯的最佳反应条件为:醇酸摩尔比为2:1,催化剂用量1.0%(以肉桂酸的物质的量计),反应时间120min,反应温度为回流温度.在最佳反应条件下,肉桂酸正丁酯收率在95%以上.反应结束后,催化剂通过简单的相分离即可重复使用.对甲基苯磺酸铜重复使用5次后,其催化活性无明显下降,产品收率仍可达到90%以上.     

糠醇加氢制四氢糠醇催化剂的研究

制备了负载型镍催化剂 ,并加入碱性和过渡金属氧化物助剂 ,各种氧化物总负载量低于催化剂质量的 30 %。在 393～ 413K、0 .2 5～ 0 .4h-1、2 .0～ 4.0MPa条件下 ,用上述催化剂加氢还原糠醇制备四氢糠醇。对于含少量助剂的镍催化剂Ⅱ ,在 393K、4.0MPa和空速 0 .2 5h-1时 ,糠醇转化率可达 99%以上 ,四氢糠醇收率和选择性都达到或接近 97%。在相同反应条件和糠醇转化率条件下 ,四氢糠醇收率和选择性均比没有助剂的镍催化剂Ⅰ高 2 .0 % ,比骨架镍催化剂高3.0 %     

3-氯-4-甲基苯胺合成研究

以3-氯-4-甲基硝基苯为原料,对常见还原工艺进行比较,确定了铂炭催化加氢是较佳的还原工艺路线。催化加氢最佳工艺条件是100g3-氯-4-甲基硝基苯原料,1g助催化剂A,1％铂炭催化剂加入量为1．0g,甲醇加入量在180—200mL,反应温度在85—90℃,反应氢压在3．0MPa。实验研究表明1％铂炭催化剂重复使用6次内具有很高的反应转化率和选择性。反应产物经精溜分离后得到的产品纯度在99．8％以上。     

CeFeMn@ZSM-5催化臭氧氧化苯酚废水

采用等体积浸渍法制备新型CeFeMn@ZSM-5复合催化剂。以模拟苯酚废水COD去除率为主要考察指标,通过单因素条件实验,考察并确定催化降解苯酚废水较适宜的工艺条件为：活性组分负载量10%、废水初始pH=7,催化剂投加量6 g·L^-1。此条件下反应30 min,苯酚废水的COD去除率可达71.03%。催化剂重复使用实验结果显示,所制备的复合催化剂具有较高的稳定性和可重复使用性。     

丙醛常压气相催化加氢制正丙醇催化剂的研究

采用浸渍法制备一系列Cu催化剂,在固定床小粒度连续流动反应器中评价了Cu催化剂的催化性能。主要考察了Cu、Zn等含量和反应条件对丙醛催化加氢制备正丙醇反应的影响。实验结果表明,Cu、Zn等含量对该反应有明显的影响;催化剂适宜组分(m%)为:催化剂中含铜8.0%～12.0%、锌10.0%、Na2O 0.8%～1.0%,竞争吸附剂选择a;得出了适宜的反应条件:氢/醛物质的量比为10.0、温度100～130℃、反应压力0.05～0.10 MPa,原料液体空速:0.1～0.3 h-1;在该反应条件下,丙醛转化率≥99.0%,正丙醇选择性大于99.0%。     

助剂对顺酐加氢制备γ-丁内酯催化剂页硅酸镍性能的影响

采用蒸氨法制备含Mo、Ce、Zn助剂的页硅酸镍催化剂,考察助剂对催化剂催化顺酐加氢制备γ-丁内酯的影响。结合N₂吸附-脱附、XRD、H₂-TPR、NH₃-TPD、TEM 、XPS等表征和活性评价对催化剂的织构性质及其催化性能进行研究。结果表明,不同性质的助剂对催化剂结构及其催化性能具有显著影响。助剂Mo的掺杂,提高催化剂中镍物种的还原,增加催化剂表面金属Ni⁰的数目,在金属和酸性位协同催化下,促进催化剂催化顺酐C≡O基加氢的能力,在反应温度160 ℃、氢气压力5 MPa、反应时间180 min条件下,γ-丁内酯产率可达21.3%,是未掺杂催化剂催化活性的1.5倍。助剂Zn和Ce的加入,降低催化剂酸性,进而降低其催化活性。     

活性炭固载对甲苯磺酸铜催化合成醋酸丁酯

本文探讨了不同催化剂对醋酸丁酯合成的影响以及采用浸渍法制备活性炭负载对甲苯磺酸铜固体催化剂的制备方法、负载量、反应条件等对醋酸丁酯合成的影响。结果表明,活性炭负载对甲苯磺酸铜固体催化剂是所选催化剂中性能最好的催化剂;该催化剂最佳制备条件为:对甲苯磺酸铜负载质量分数为10%,碳载对甲苯磺酸铜催化剂用量为乙酸质量的2.0%,n乙酸∶n正丁醇为1∶1.20,沸腾反应,反应时间1.5 h;在此条件下进行催化合成醋酸丁酯产品纯度、选择性等均大于99%,5次重复使用结果表明,该催化剂的重复使用性能好,且具有产物与催化剂分离简单等优势,具有明显的工业前景。