生产工艺对65Mn冷轧宽钢带力学性能的影响

65Mn经热处理后综合力学性能优越,其冷轧钢带用途广泛,可制造弹簧、锯片等。为确定65Mn冷轧宽钢带力学性能随冷轧总变形率变化的规律,对经过不同程度的冷轧后的65Mn冷轧硬态及退火态宽钢带的力学性能进行了研究,研究得出的规律可用于对65Mn冷轧宽钢带力学性能进行预测及指导生产实践。采用65Mn原料经预退火后再进行冷轧的工艺生产的退火宽钢带力学性能稳定,塑性较好。     

影响硬线盘条力学性能因素的研究

通过１９９８年全年８２Ｂ硬线盘条力学性能及对应的冶炼、浇铸及轧制生产工艺数据的统计分析，提出了影响硬线盘条力学性能的主要因素是盘条的规格，化学成分、添术时间、气温及钢坯缺陷等，并对其中的几个因素进行了重点研究，提出了以碳锰当量控制钢中的碳锰比，进而改善盘条力学性能及后续的冷加工能力的观点，同时不指出对铸钢中添注时间的控制应从添注目的出发，而不应单纯强调延长添注时间。特别是在气温较低时，应更多的注意     

宣钢热轧窄钢带产生毛边原因的分析

1 前言宣化钢铁公司轧钢厂生产的碳素结构钢热轧窄钢带,长期以来毛边率高,曾高达30％左右。不仅影响了产品质量,还直接影响了经济效益。 1991年1月,由宣钢轧钢厂、炼钢厂、总工程师室和钢铁研究所组成攻关小组,进行技术攻关。攻关小组与生产单位密切配合,做了大量细致的工作,找出了毛边产生的原因,并制定了相应的措施,使毛边率大幅度下降,产品的质量相应得到改善。     

反向凝固工艺参数对钢带厚度的影响

通过实验,研究了反向凝固的工艺参数对复合不锈钢带厚度的影响。比较各个工艺参数的影响,提出了适用于反向凝固工艺的过熔度概念和反向凝固工艺参数的控制范围。     

焊接线能量对P91钢焊缝组织及力学性能的影响

通过采用不同焊接线能量下材料规格为φ219×30的P91耐热钢采用钨极氩弧(TIGW)打底+焊条电弧焊(SMAW)填充盖面后,对焊缝及热影响区的抗拉强度、冲击韧度、硬度的力学性能和金相组织分析,实验结果得出以下结论,(TIGW)焊线能量为7~12KJ/cm+(SMAW)填充盖面焊线能量为15~20 KJ/cm时,焊缝金属及热影响区力学性能优良,满足使用要求,焊缝组织回火索氏体组织。     

热处理工艺对包装用钢带性能和组织的影响

试验研究了热处理工艺对包装用钢带性能和组织的影响。结果表明,热处理(回复)工艺应使组织充分回复,而不发生完全再结晶即可得到较佳的综合力学性能。     

连铸结晶器插入钢带对连铸坯质量的影响

中心偏析和等轴晶率是评价连铸坯内部质量的重要参数,而用于改善内部质量的电磁搅拌、微合金化等技术相对复杂,实施成本高。通过对结晶器插入钢带,通过钢带的熔化吸热有效地降低结晶器内钢液过热度,可以提高铸坯内部质量。讨论了在给定工艺条件下钢带插入对连铸坯质量的影响。计算和生产试验结果表明,插入钢带可以明显降低钢水过热度;插入钢带的连铸坯疏松和等轴晶率等指标均比没有插钢带的连铸坯好,且吨钢插入钢带量增加可以增加等轴晶率,有利于改善钢坯内部质量。     

热处理对40Mn钢带性能均匀性影响

采用金相显微镜、洛氏和显微硬度计对影响40Mn钢带热处理性能均匀性的原因进行了分析,并探讨了影响淬回火试样显微组织和硬度的因素。结果表明,40Mn热轧钢带的带状组织级别越高,淬回火后屈氏体组织也越粗大。表面脱碳导致了40Mn钢带淬火硬度不均,表面洛氏硬度随脱碳层的增加而急剧降低。40Mn热轧钢带淬火时受淬火保温温度影响大,860℃和820℃保温时硬度(HRC)分别为47. 8、43. 1。高的淬火加热温度能促进马氏体转变,回火组织更粗大、硬度更高。理论计算40Mn的Ac3点为795℃,6mm厚度的钢带淬火所需最小保温时间约为7min。     

窄钢带08Al热轧态的组织特征及其力学性能研究

针对国丰钢铁公司窄带08Al在冲压、弯曲过程中的开裂、麻面问题,采用OM、SEM、EDX等方法,研究了窄钢带08Al热轧态的金相组织特征及其力学性能行为。试验结果表明：08A1的显微组织多为等轴铁素体晶粒,但很不均匀;游离渗碳体析出严重,约3级,夹杂物数量不多,几乎全部是复合夹杂,尺寸多≤5μm。08Al屈服强度偏高,塑性一般,其中N含量偏高是导致拉伸时出现屈服平台延长或上下屈服点差值增大的主要原因。     

温度对铍力学性能的影响

研究了铍从室温(25℃)~800℃温度范围的准静态拉伸/压缩力学性能。结果表明,室温下退火态铍的拉伸强度高于未退火的铍,且屈服强度和抗拉强度之间的差距很小。在200~400℃之间铍的塑性随试验温度的升高而增大,并在400℃附近达到最大值,继续升温铍的塑性开始下降。高于600℃拉伸时,铍的应力-应变曲线表现出一定的流变特征,其拉伸强度和加工硬化行为随温度的升高逐渐降低。铍在压缩时会产生明显的塑性变形,该结果表明铍的室温拉伸与压缩性能具有明显的不对称性。回收试样的扫描电镜(SEM)分析结果表明,室温下铍的拉伸断口呈穿晶解理断裂,400℃附近为微孔聚集型断裂,同时铍的晶粒被明显拉长,高于400℃后出现晶间断裂。铍试样轴向剖面的金相(OM)照片表明,拉伸试样在400℃晶粒被明显拉长,而在室温和700℃晶粒形状无明显变化。铍室温压缩面的晶粒与压缩前相比明显变长,室温压缩前后X射线衍射(XRD)分析结果表明,压缩变形后铍的组织与压缩前相比产生了明显的择优取向。     

矫直对钢轨力学性能的影响

测定了不同矫直方式、矫直次数对PD1钢轨的常规力学性能、断裂韧性及实物疲劳的影响,分析了早期平台产生的原因;利用超声波监视了钢轨实物疲劳过程中裂纹扩展的过程;通过考虑残余应力,粗略地修正了临界裂纹尺寸ac。     

热连轧产线产能影响分析及预测模型研究

热连轧产线产能影响因素复杂,涉及品种、规格、生产组织和物流安排等多方面,且有交互作用,目前还没有很好的方法来量化评估各因素的综合影响。针对宝钢2 050 mm产线特点,利用统计回归的方法对产能影响因素进行相关性分析。在此基础上,建立了针对2 050 mm产线的产能预测模型,利用此模型,对影响产能的相关性因素可以进行量化的分析和评估,进而为生产组织、物流安排、合同结构的合理性提供参考和借鉴,以此为依据可进一步明确改进点和挖掘产能。     

钢带运行速度对TRIP钢组织和性能的影响

正提高板带运行速度,可以在提高产量的同时降低能源消耗。本钢的学者研究钢带运行速度对组织性能的影响,以相变诱导塑性钢TRIP590为例,分别以80、100、120、140 m/min的速度进行冷轧退火试验,运用拉伸试验机、扫描电镜等物理检验设备,分析不同的钢板运行速度对组织和性能的影响规律。随着钢带运行速度的增加,成品铁素体体积分数逐渐减少,马氏体+贝氏体体     

连铸结晶器振动喂钢带对铸坯组织影响

以低碳钢种Q235B、250 mm×1 600 mm铸坯为研究对象,在某钢厂采用连铸结晶器振动喂钢带技术,往连铸结晶器钢水中喂送低碳钢带。研究了连铸结晶器振动喂钢带对铸坯的组织结构以及性能的影响,结果表明,采用连铸结晶器振动喂钢带技术,连铸坯中心疏松与宏观偏析分散且有所减轻,可改善其宏观组织结构质量,降低轴向区域化学非均质性,以及提高厚轧板的可塑性。     

钢带运行速度对TRIP钢组织和性能的影响

 研究钢带运行速度对组织性能的影响对提高大型钢铁企业生产率具有重要意义,以相变诱导塑性钢TRIP 590为例,分别以80、100、120、140 m/min的速度进行冷轧退火试验,运用拉伸试验机、扫描电镜等物理检验设备,分析不同的钢板运行速度对组织和性能的影响规律。随着钢带运行速度的增加,成品铁素体体积分数逐渐减少,马氏体＋贝氏体体积分数逐渐增加,晶粒尺寸逐渐增大,在100～120 m/min时,各相组织比例、晶粒尺寸及力学性能等综合指标有较理想数值。特别是速度为120 m/min时,残奥量及残奥中碳的质量分数较高,其组织性能达到最佳值,强塑积为21 GPa·%,这与TRIP效应能够同时提高强度及塑性指标相吻合。     

Cr对超高强帘线钢LX82A工艺和力学性能的影响

利用JMatPro软件、金相显微镜、扫描电镜、拉伸性能测试等方法,研究了超高强帘线钢中Cr元素对LX82A盘条及拉拔钢丝组织和性能影响。结果表明：82级帘线钢通过降低Mn含量至0.18%,提高Cr含量至0.35%,钢的C曲线往右下移动,LX82A盘条强度从1 150 MPa提高至1 175 MPa,帘线镀铜钢丝强度从1 235 MPa提高至1 290 MPa,成品钢丝强度提高40 MPa,成品钢丝强度超过3 650 MPa。由于Cr的添加降低索氏体相变温度,同时细化片层间距,提高钢丝拉拔加工硬化能力,通过Cr元素的设计应用,提高钢丝拉拔硬化能力,提高了超高强帘线钢的强度,实现拉拔钢丝高强韧性要求。     

铝含量对铅力学性能的影响

利用金属强化原理,设计了一组不同铝含量的铅,研究了铝(Al)元素对铅铝合金力学性能的影响.用真空感应炉冶炼出不同Al含量的Pb-Al合金,并通过快速冷却模具的手段保证成分的均匀性.基于拉伸试验、夏比冲击试验与金相分析技术等,对合金的成分、显微组织和力学性能的关系进行了测试与分析.结果表明,固溶态的Al能够有效提高Pb-Al合金的抗拉强度和冲击功,但富Al相的不均匀析出会使Pb-Al合金发生二次再结晶现象,从而导致强度、韧性的下降.