含硼冷镦钢10B21冷镦开裂原因分析

为了分析含硼冷镦钢10B21冷镦开裂的原因,对其生产工艺、产品质量进行了研究,并采用金相检验、能谱分析等手段对开裂试样进行了观察和分析。结果表明:含硼冷镦钢10B21开裂是由于其表面存在尖锐的"V"形划伤所致。     

10B33冷镦盘条试制

文章介绍了10B33冷镦盘条的试制过程,给出了试制结果,并探讨了硼在冷镦钢中的作用及生产此类钢所应具备的条件。实践证明,在包钢现有装备条件下开发10B33冷镦盘条是成功的,各项指标均满足用户要求。     

10B21合金冷镦钢盘条冷镦开裂原因分析

对10B21冷镦钢盘条出现的冷镦开裂现象,用光学显微镜、扫描电镜、直读光谱仪对缺陷部位进行了显微组织、化学成分等分析。结果表明,冷镦开裂是由钢坯裂纹缺陷所导致,且通过Ti元素的加入,杜绝了钢坯裂纹的产生。     

含硼冷镦钢10B21的生产实践

为满足市场需求,走进高端汽车冷镦钢行业,提高马钢产品质量,通过对盘条的化学成分、加热制度和控轧控冷等工艺进行研究,成功开发出用于生产8.8级及以上高强度标准件、规格为10mm10B21含硼冷镦钢热轧盘条。生产实践表明,其实物力学性能、金相组织、表面质量和冷镦性能均可达到标准要求,能够满足用户的生产需求。     

10B21冷镦钢盘条的开发

基于10821冷镦钢盘条的技术要求,介绍了“转炉冶炼-LF精炼-方坯连铸-高速线材轧制”工艺开发10821冷镦钢盘条的工艺要点。分析了试生产阶段产品的质量指标,并针对冷镦开裂问题提出了解决措施。通过生产工艺的持续改进,开发的10821盘条能够满足用户要求,产品合格率达到99．5％。     

含硼冷镦钢10B21冶炼工艺研究

采用EAF+LF+CCM短流程工艺首次试制了含硼冷镦钢10B21,对冶炼工艺进行了研究,对试制结果进行了分析。结果表明:产品表面质量较好,组织为珠光体+铁素体,内部存在少量夹杂物,级别不高,主要是氧化铝和氮化钛夹杂,这与精炼过程喂Al线脱氧有关。     

82B盘条生产工艺优化

82B盘条拉拔脆断及低温脆断是高碳钢盘条的经常发生的问题,对盘条及下游客户拉丝生产造成了严重影响。本文通过对酒钢82B盘条控冷工艺进行研究,结果表明:优化控冷工艺及设备防护可改善盘条内部金相组织及表面质量,减少脆断现象。     

含硼冷镦钢10B21控冷工艺研究

利用Gleeble-3500热模拟实验机,结合实际轧制过程,运用金相显微分析、力学性能检测和显微硬度测量,研究了控冷工艺对冷镦钢10B21的微观组织、力学性能以及表面氧化铁皮的影响.结果表明:冷速为0.5～1.0℃/s,得到理想的均匀分布的铁素体和珠光体组织,晶粒度达8.5级以上;冷速高于2℃/s后,出现魏氏组织,实际生产中应避免,特别是小规格轧制过程中注意控制冷却;随冷速提高,抗拉强度升高,延伸率呈线性降低,硬度呈增长趋势;吐丝温度升高,氧化铁皮厚度增加,冷速与氧化铁皮厚度成反比,冷速加快,氧化铁皮降低.     

10B21冷镦钢冷镦成型开裂原因分析

针对10B21冷镦钢在冷镦成型时头部发生开裂的现象,对冷镦开裂试样及未进行冷镦的拉拔钢丝分别进行化学成分、非金属夹杂物、金相组织、电子探针微区成分检测等理化性能检测.结果表明:材料近表面存在渣子是冷镦成型开裂的主要原因,根据渣子成分推测,渣子属于精炼渣卷入.     

含硼冷墩钢10B21氮含量的控制实践

通过对10B21生产各工序氮含量取样分析,得出各工序氮含量变化规律.结果表明,精炼加热处理过程中增氮最为严重,依次为软吹工序、炉后合金化工序、连铸工序.探讨了各工序的增氮机制及控制措施,并设计不同转炉出钢脱氧方式,对比研究对氮含量控制的影响,结合LF精炼、软吹和连铸等工艺控制措施,有效地控制了10B21氮含量.     

冷镦钢线材10B21冷顶锻开裂原因分析

为了分析冷镦钢线材10B21冷顶锻开裂原因,通过连铸坯酸洗以及对开裂试样进行金相检验、扫描电镜能谱分析,结果表明:连铸坯表面及皮下针孔是导致冷镦钢线材10B21冷顶锻开裂的主要原因。     

含硼冷镦钢10B21顶锻开裂原因分析

含硼冷镦钢10B21在顶锻检验时出现异常开裂,为分析造成顶锻开裂的主要原因,对顶锻开裂试样进行宏观观察、金相组织、非金属夹杂物、扫描电镜及能谱等检测分析.结果表明:10B21顶锻异常开裂的主要原因是材料表面存在裂纹并伴随异金属夹杂物,异金属夹杂物产生于炼钢环节.     

SWRH82B盘条轧钢生产工艺优化

文章针对三钢在生产SWRH82B过程中存在的金相组织不理想、通条性能波动等问题,从冷却工艺着手,分析了影响Φ12.5mm SWRH82B金相组织及通条性能的因素,并制定了改善金相组织及通条性能的工艺优化方案。     

法兰类紧固件用10B21免退火盘条的开发

采用形变诱导铁素体相变原理,选择合适的加热温度、轧制温度,缓冷制度生产盘条,盘条球化等级可评为4级,盘条的伸长和面缩明显增加,1/5冷镦合格,满足盘条冷镦和冷挤压法兰螺栓的要求,用户试用正常.     

含硼冷镦钢SAE10B21镦头成型开裂原因分析

含硼冷镦钢SAE10B21在拉拔后镦头成型过程中多次出现开裂,为分析造成冷镦开裂的主要原因,对冷镦开裂试样进行宏观观察、金相组织、非金属夹杂物、描电镜及能谱等检测分析。结果表明:SAE10B21镦头成型开裂的主要原因有连铸卷渣、铸坯裂纹、轧制折叠、轧制划伤、拉拔划伤等五类。     

SWRH82B热轧盘条生产工艺与实践

针对SWRH82B热轧盘条的特点和用户要求,本钢集团北营公司对转炉冶炼、LF精炼、连铸及轧制工艺进行了优化,生产的盘条拉拔和使用性能均满足了用户需求。     

10B33冷镦钢盘条的试制

介绍了河钢股份有限公司邯郸分公司10B33冷镦钢盘条的试制过程。在冶炼终点采取高拉补吹操作,降低钢中氧含量;精炼过程中控制铝线喂入时机,促使夹杂物尽早上浮;连铸过程中包采取双层覆盖剂保护,中包与浸入水口采用整体式进行浇铸,有效控制钢水二次氧化;中包过热度控制在15~30℃,有效提高铸坯质量;在轧制过程采用控冷工艺,吐丝温度880~890℃,用Morgan六代减定径机组及斯太尔摩控冷线成功生产出合格的10B33冷镦钢盘条。     

宣钢SWRCH35K φ10 mm盘条冷镦性能分析

对宣钢SWRCH35Kφ10 mm盘条的化学成分、夹杂物、表面质量、显微组织、晶粒度和脱碳层深度等影响冷镦性能的因素进行了分析.     

SWRCH12KB冷镦盘条试制

文中介绍了SWRCH12KB冷镦盘条的整个试制过程,给出了试制结果,并结合实际情况探讨了开发具有冷加工性能要求的盘条所应具备的条件.实践证明,在包钢现有装备条件下开发冷镦用SWRCH12KB盘条是成功的,各项指标均满足用户要求.