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正一种原液着色制备环保阻燃聚酯纤维的方法 (申请号CN201510713621.9公开日2015.12.30申请人上海德福伦化纤有限公司)本发明涉及一种原液着色制备环保阻燃聚酯纤维的方法。本发明将环保染料与溶剂、分散剂、润湿剂调配成液态色浆,再加入环保阻燃剂;采用计量注入泵将一种或两种以上的阻燃液态色浆注入聚酯熔体管道中;聚酯熔体与液态色浆经过静态混合设备混合均匀。本发明提供一种耐高温、色牢度优良、能够与聚酯熔体相溶并实现稳定分散,且阻燃的环保、操作简便的染色体系,制成的原液着色阻燃聚酯纤维,极限氧指数≥32%,断裂强度为3.7~4.5 cN/dtex,耐洗色牢度5级,升华牢度5级,APEO未检出。     

聚酯纤维原液着色技术的研究现状

综述了聚酯纤维原液着色的技术研究进展及其应用领域。原液着色聚酯纤维主要采用色母粒法和色浆法生产;色母粒法加入方式有色母粒与切片混合法和熔体直纺在线添加法;色浆法是将着色剂、颜料/染料、分散剂、溶剂等混合,以液态色浆形式添加生产原液着色纤维的方法,主要在聚合和纺丝过程中添加;原液着色聚酯纤维主要应用在服装、家用、产业用、装饰面料等领域;与常规聚酯纤维染色法相比,聚酯纤维原液着色技术具有工艺简单、绿色环保、产品颜色均匀、色牢度好等优点;研究高品质色母粒的制备和添加技术以及开发分散性能好的色浆是未来原液着色技术的发展趋势。     

上海石化推出原液着色腈纶产品

<正>上海石化公司目前重点推介原液着色腈纶和功能纤维这两大类优势产品。原液着色腈纶的一大特色是上游着色,它是通过把色浆和纺丝原液按比例混合,制成带色原液,再经过纺丝工序而制得。同在后道工序着色相比,其产品在色差、色牢度指标方面更为优异。同时,对下游企业而言,因为原材料已经着色,可省去自己着色带来的环保压力。该公司推出了30种户外以及服用原液着色腈     

原液着色芳砜纶的研究

筛选出红3GP、蓝BGP、Crolith Yellow 3R-KP和Mirolith Brown 5R-KP四种颜料,并对颜料的分散性能、转晶、粒径分布、耐溶剂性等进行了研究,通过原液着色方法制备出有色芳砜纶。结果表明:与常规染色法相比,原液着色技术具有工艺简单、绿色环保优点,原液着色芳砜纶的各项色牢度指标和力学性能优良。在相关工厂已经成功实施了蓝色和军绿色放样,原液着色芳砜纶的市场应用前景十分广阔。     

上海石化有色腈纶色系过百稳居行业之首

<正>2019年8月上旬,中国石化上海石化股份有限公司(简称上海石化)原液着色腈纶生产线开足马力,顺利出厂了枣红、海蓝、玛瑙灰等20余种新色系,创造了单月下线品种之最。至此,该公司开发生产的原液着色腈纶产品色系已超过百种,在国内腈纶行业中居于首位。原液着色腈纶是上海石化自行研发的一款绿色环保产品,其最大优点是上色步骤在纤维成形前完成,成品不但颜色均匀、日晒色牢度高,同时可免去下游企业印染着色带来的诸多环保问题,每生产1 t原液着色腈纶可为     

粘胶纤维原液着色超细紫色色浆分散性及纤维性能

研究了超细颜料紫23水性分散体的分散工艺,当pH值为9、颜料紫23含量为20％、聚羧酸分散剂PCA用量为颜料用量的24％时,所得分散体的分散性和稳定性较高。超细颜料紫23水性分散体用于粘胶纤维的原液着色,着色纤维的物理机械性能与耐洗色牢度及耐汗渍色牢度均优良。     

涤纶原液着色色浆和切片中颜料粒度分布的测定

<正> 涤纶原液着色是解决涤纶难染性的有效途径,它具有色牢度优良、能量消耗少和三废污染小的特点,是一种很有发展前途的着色工艺,因而得到了各方面的关注。 涤纶原液着色的方法,有缩聚着色、纺     

儿童环保颜料聚乳酸纤维原液着色综合性能研究

为开发更为环保的儿童专用颜料,尝试以聚乳酸纤维为基础制备一种儿童专用的环保颜料,聚乳酸纤维具有较强的生态环保性,将其应用于儿童颜料中可以有效降低颜料本身给儿童带来的健康威胁。对儿童环保颜料聚乳酸纤维原液的制备思路进行分析,以实验方式对这种原液的着色综合性能进行研究。结果表明,该原液母粒着色性能、着色效果、着色稳定性等均较为理想,与一般市售颜料原液相比可以提供更好的综合着色性能。     

原浆着色

原浆着色是指合成纤维和粘胶、醋纤等在抽丝原液中就予先加入着色剂,而把着色的原液抽丝,纺出来的纤维已同时染色。通常用染料染着纤维,是靠染料与纤维间的亲和力而结合,而原浆着色不同,两者都是单独存在,颜料是以均匀分散的微小粒子存在于纤维之中的。原浆着色通常称为 Dope-Dyeing,在国外对原浆着色有各种称呼,如 Spin Dyeing、Solut-ion Dyeing、Spun Coloring、MassPigmenting 等。     

丙纶原液着色剂颜料的选择

<正> 一 前言 丙纶是目前合成纤维中最难染色的一种纤维。原液着色是解决丙纶染色的较好途径。原液着色丙纶具有色泽鲜艳,色牢度好,成本低廉等优点,而且着色工艺能耗低、三废少。 表1和表2是1978年世界丙纶产量和     

染色工艺对氨纶结构与性能的影响

选取分散蓝56染料对氨纶(聚醚型聚氨酯弹性纤维)进行上染并测定色牢度等级和表面色深值(K/S值),结合傅立叶变换红外光谱测试、X射线衍射测试和力学性能测试方法从微观的角度探讨并分析分散染料染氨纶的不同工艺参数(时间、温度和染液p H值)对其性能与结构的影响,以提出氨纶染色优化工艺条件。结果表明,染色温度小于120℃时,色牢度不够,易脱色,大于130℃时K/S值和断裂强力均明显下降,氨纶损伤严重,故染色温度应控制在120~130℃区间;最佳染色时间为30 min,染色时间短,染料分子与氨纶结合差,大于30 min会造成氢键化程度下降,结晶度降低,导致断裂强力降低,染色性能变差;染液p H值应为5~6,氨纶耐酸性较好,耐碱性很差,在弱酸条件下表现出较好的染色性能且对氨纶的力学性能损伤较小。     

活性染料对莲纤维的染色性能研究

为了了解活性染料对莲纤维的染色性能,采用单因素分析法,在改变温度、浴比、时间、元明粉浓度、纯碱浓度等工艺条件下,分别采用两种不同类型的活性染料对莲纤维进行染色,并测试其上染率、固色率、耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度。结果表明:活性大红X-3B上染莲纤维的最佳染色工艺为染色温度40℃,染液浴比1∶40,染色时间60 min,元明粉质量浓度20 g/L,纯碱质量浓度30 g/L;活性嫩黄X-7G上染莲纤维的最佳染色工艺为染色温度40℃,染液浴比1∶50,染色时间60 min,元明粉质量浓度10 g/L,纯碱质量浓度20 g/L;活性染料耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度都在3级以上。     

生物能纤维针织面料的染色工艺

采用高温高压的染色方法,通过分散染料上染生物能纤维针织面料,对影响其染色性能的助剂用量、染液pH值、升温速率、固色时间这4个主要因素进行单因素分析,并采用正交试验的方法对其染色工艺进行优化,最后通过对染色色牢度进行评定,得出上染生物能纤维针织面料的最佳染色工艺。     

核桃青皮醇提物对棉织物染色性能的研究

为解决天然染料核桃青皮染色色调单一的问题,以颜色特征值和染色牢度为指标,通过单因素和正交实验优化了影响染色效果的温度、时间、pH值及核桃青皮色素染液的质量浓度等因素,比较了单金属盐的不同媒染方法和双金属盐复配对纯棉织物染色性能的影响。结果表明,核桃青皮色素染色的优化条件为：温度90oC、质量浓度71.40 g/L、染浴pH=4.0、时间140 min。核桃青皮提取液染色棉织物色谱的范围广,耐摩擦牢度好;耐皂洗牢度上单金属盐媒染是后媒＞前媒＞同浴＞直接染色,双金属盐复配及Fe3+、Fe2+、Cu2+、Al3+、Cr6+等单金属盐媒染的耐皂洗色牢度均能达到3级以上。X-射线衍射分析表明棉织物内部结构未受影响,Fe3+、Fe2+、Cr6+、Sr2+、Na+和K+等单金属盐和Fe2+/Cu2+、Fe2+/Ti4+、Cu2+/Ti4+、Cu2+/Sn2+、Al3+/Cr6+、Cr6+/Ti4+和Cr6+/Sn2+等双金属盐媒染后的棉织物紫外线防护能力增强。     

咖啡炭改性涤盖棉针织面料的染色工艺

针对咖啡炭改性涤盖棉面料染色均匀性差、涤棉色差大等问题,在不同染色工艺条件下对织物染色,通过对比试验,测试各种染色条件下织物的性能,优选出最佳染色工艺,得到染色均匀性好、涤棉染色色差小、色牢度高、强力损失小的咖啡炭改性涤盖棉针织染色面料。     

酸性金属络合染料上染锦氨织物的色牢度探讨

采用酸性金属络合染料对锦氨织物进行染色,从染料、染色工艺、助剂三个角度探讨了对染色牢度的影响。结果表明:酸性金属络合染料对锦氨织物染浅、中及中深色的牢度较好;染深色时,需通过工艺调整及助剂辅助。其优化的工艺条件为:染色温度93℃,保温时间30 min,染浴p H值在3~4,配合1.0 g/L氨纶防沾色剂,2%(omf)酸性固色剂DM-2539G及2.0 g/L增进剂CIBAFIX ECO后处理,各项牢度指标能提升到3-4级及以上。     

蚕蛹蛋白纤维混纺纱染色效果影响因素分析

为迎合市场对蚕蛹蛋白纤维应用的需求,对蚕蛹蛋白纤维和天丝混纺纱进行了染色性能测试分析。以上染率及K/S值作为衡量指标,对上染后的蚕蛹蛋白纤维混纺纱进行上染效果评估。通过综合考虑,确定最佳染色工艺如下:1%(o.m.f.)的活性蓝M-2GE染料,浴比1∶20,平平加O质量浓度为0.5 g/L,硫酸钠质量浓度为25 g/L,碳酸钠质量浓度为15 g/L,上染温度和时间分别为65℃和45 min,固色温度和时间分别为70℃和35 min。经最优工艺染色后,蚕蛹蛋白纤维针织面料染色牢度较好,符合染色质量要求。     

人造麂皮在超临界二氧化碳中的染色研究

通过改变超临界系统的条件,研究C.I.分散蓝79以超临界CO2为介质对人造麂皮的上粢性能.结果表明,温度和压力都时上染性能有明显影响;C.I.分散蓝79在110℃,22 MPa,染色人造麂皮45分钟,能达到理想效果.染色牢度优于常规水浴染色效果.     

Improving the dyeability of polyimide by pretreatment with alkali

Polyimide fabric, as a high‐performance fabric, possesses advantageous properties, such as outstanding thermal stability and chemical resistance, but has poor dyeability. In this paper, polyimide fabric was dyed successfully with disperse dyes by high‐temperature and high‐pressure dyeing in the presence of a swelling agent and auxiliaries. Under optimal dyeing conditions, it is pretreated with NaOH 6 g l^?1 and dyed with disperse dyes 5% o.w.f., NaCl 1 m , benzyl alcohol 60 ml l^?1 at 135 °C for 45 min to obtain a satisfactory colour yield with good washing fastness and dry rubbing fastness with 93.3% strength retention. The experimental results demonstrate that the Nernst adsorption isotherm is a favourable model for polyimide fabric dyeing with disperse dyes.     

Application of rare earth as mordant for the dyeing of ramie fabrics with natural dyes

Selecting appropriate metallic compounds as mordants is essential for dyeing with natural dyes. This paper presents the application of rare earth compounds as mordant for the dyeing of ramie fabrics with four kinds of natural dyes. The influences of pre-mordanting, simultaneous mordanting, and post-mordanting on the dyeing effect were explored. The post-mordanting was proved to give rise to the highest dye uptake. The effects of dyeing conditions including dyeing temperature and time, dyeing bath pH and the concentration of rare earth on the dye uptake were investigated systematically. The fabrics dyed with natural dyes in presence of rare earth as mordant exhibited high color shade stability in the baths with pH varying from being acidic to neutral and alkaline. Employing rare earth as mordant apparently raised the color fastness to washing, rubbing and light of the ramie fabrics dyed with the natural extracts. In comparison with the commonly used metallic salts, using rare earth chlorides as mordants can greatly reduce the ionic concentration employed in natural dyeing. This study proved that rare earth would be a kind or promising environmentally friendly mordant in natural dyeing.