热镀铝锌脱锌缺陷分析

热镀铝锌产品在用户加工的过程中,经常会发生脱锌.本文对加工脱锌缺陷进行了微观形貌和能谱元素分析.结果表明,脱锌缺陷产生原因可分为三类:基板组织异常、镀层厚度异常增加、基板表面氧化或残碳.同时,根据分析结果,提出了预防脱锌缺陷发生的控制措施.     

热镀铝锌厚板锌渣缺陷原因分析

锌渣缺陷一直是困扰热镀铝锌厚板生产表面质量控制的难题。锌渣缺陷的宏观形貌呈片状,对其进行微观形貌及能谱分析,结果表明：片状锌渣为锌灰导致,而非常规认知的锌锅内的浮渣和辊系结渣引起。通过对片状锌渣缺陷产生原因的分析,并结合梅钢热镀铝锌产线的工艺特点,提出了片状锌渣缺陷的控制措施。     

无锌花热镀锌板细微锌花缺陷分析

无锌花热镀锌板的锌层均匀、牢固、有利于涂层、耐腐蚀性强、表面平整美观,应用比较广泛。邯钢西区热镀锌机组投产后生产的无锌花产品,偶尔出现的细微锌花是制约产品表面质量的主要缺陷。对这种细微锌花缺陷的产生机理和影响因素进行了分析,提出了控制此缺陷的措施,取得了较好效果。     

热镀锌锌渣缺陷的控制

通过对热镀锌锌渣缺陷形成机理进行探讨，重点分析了锌渣缺陷产生的原因。最后根据梅钢的具体情况，从工艺上提出减少锌渣缺陷产生，提高镀锌板表面质量的控制措施。     

无锌花热镀锌带钢锌流纹缺陷分析及改进

认真分析了热镀锌过程锌流纹缺陷产生的机理和影响因素,对带钢表面粗糙度、带钢运行稳定性、炉区工艺控制、气刀控制参数、锌液成分、锌液和带钢温度等因素进行了全面系统的分析,并结合具体生产实际,提出了消除锌流纹缺陷的方法,取得明显的应用效果。     

镀铝锌机组的退火炉设计优化

以梅山钢铁公司镀铝锌生产实践为基础,从镀铝锌产品主要实物缺陷包括锌渣、锌点凸起、锌灰等入手,根据缺陷形貌和现场实际控制措施分析缺陷产生的原因和机理,提出理论上的工艺控制方法,并根据这些缺陷的工艺控制方法提出了具体的退火炉改进设计思路,以有效提高生产稳定性和设计的合理性。     

热镀锌锌灰造成露钢的原因分析

冷轧薄板厂热镀锌线锌灰造成镀锌产品表面露钢缺陷,对热镀锌板锌灰形成原因进行分析,重点探讨锌灰缺陷产生的原因,提出在实际生产中从工艺、操作和设备等方面采取措施进行控制,减少锌灰缺陷的产生,提高热镀锌板的表面质量。     

彩涂用差厚锌层镀锌板锌层脱落原因浅析

描述了上表面70 g/m~2下表面30 g/m~2彩涂用差厚锌层产品锌层脱落现象,从人、机、料、法、环、测6个维度分析了该缺陷产生的原因,并通过工艺参数优化、机械设备微创新、垂直管理横向职能协作的改善,达到消除缺陷和预防缺陷再产生的目的,从而提升产品质量,减少经济损失。     

热镀锌锌渣形成原因分析及控制研究

在某热镀锌产线实际生产过程中,带钢表面产生锌渣缺陷。通过分析锌渣产生的机理,进一步研究锌渣的成因,在工艺技术参数和设备等方面进行优化改进,从而有效的控制锌渣缺陷的生成,提高了带钢表面质量,对其它产线该缺陷的控制具有指导意义。     

热浸镀锌板表面锌渣缺陷成因及控制技术研究

本文简要介绍了热镀锌生产线锌渣产生机理及种类,着重研究了影响锌渣产生的主要因素,并对如何减少锌渣对热镀锌板表面的影响做了理论性说明和实践性试验。实践证明,锌液中的有效铝含量和锌液温度对锌渣的产生起着至关重要的作用,同时,气刀压力直接影响着热镀锌板表面锌渣缺陷的产生。因此,合理控制锌液中有效铝含量、锌液温度及气刀压力将会减少锌渣的产生量,进而减少热镀锌板表面锌渣缺陷、提升板面质量,同时可以有效节约能源消耗、降低成生产本、提高经济效益。     

镀铝锌锌灰产生原因及解决措施

从镀铝锌生产角度来看,已经证明镀铝锌产品中常出现的"露铁"表面缺陷主要和锌灰在炉内的富集有关,针对镀铝锌锌灰产生的原因进行分析,通过设备优化、工艺优化、操作标准化等处理措施,使该锌灰产生量大幅度减少,相应的"露铁"大幅减少,同时延长了镀铝锌退火炉的清灰周期,极大的提高了生产效率和产品质量。     

热镀锌板表面锌灰缺陷的控制

结合武钢冷轧总厂二分厂热镀锌线投产两年多来的生产实践,对热镀锌板锌灰缺陷形成机理进行分析,重点探讨锌灰缺陷产生的原因,提出在实际生产中从工艺、操作和设备等方面采取措施进行控制,减少锌灰缺陷的产生,提高热镀锌板的表面质量。     

热镀锌板锌渣缺陷形成机理分析及预防措施

对热镀锌板锌渣缺陷形成机理进行了分析,并分析了沉没辊上锌渣的形成过程;通过控制好锌液中的Al含量、选择合理的锌液温度和带钢入锌锅温度、保证带钢表面清洁等措施,可以有效减少锌渣缺陷的产生,提高镀锌板表面质量,满足汽车、家电板客户高表面质量的要求。     

热镀锌板镀层表面缺陷及其消除措施

介绍热镀锌钢板镀层表面存在的诸如划伤、气刀条痕、辊印、波纹和条纹等缺陷的产生原因及其消除措施,同时还侧重介绍热镀锌钢板今后需要研究的锌渣缺陷、镀层表面质量与漆膜质量之间关系的课题。     

镀铝锌彩涂板爆孔缺陷分析

对镀铝锌彩涂板生产中产生爆孔缺陷的原因进行了分析,认为爆孔缺陷主要由镀铝锌合金镀层的化学特性差异、热物性差异和镀铝锌合金层缺陷等因素造成。通过改善镀铝锌板合金镀层的表面质量、提高轧辊光整粗糙度、减少镀铝锌板表面疏松孔洞缺陷、改进彩涂固化工艺温度曲线,消除了镀铝锌彩涂板爆孔缺陷,满足了彩板用户的质量要求。     

热轧酸洗热镀铝锌生产技术研究

介绍了热轧酸洗带钢直接热镀铝锌生产的背景、工艺特点,对生产中常见的露铁、锌渣等缺陷产生原因进行了分析并提出解决办法。     

热镀铝锌漏镀缺陷分析及防护

<正>Galvalume是由锌、铝、硅组成的涂层,简称铝锌合金镀层,不仅具有一定的牺牲阳极保护作用,还具有较强的抗高温氧化性能,耐腐蚀性能是纯锌镀层的2～6倍,因此得到广泛应用。但是,该产品在生产时极易产生漏镀缺陷,且造成的原因较多。本文结合实际案例,通过宏观、微观形貌分析及成分分析的方法,对漏镀缺陷产生的原因及防护措施进行研究。一、热镀铝锌漏镀缺陷分析(一)缺陷形貌的宏观分析图1为镀铝锌漏镀缺陷宏观形貌图,从图1可知,漏镀缺陷主要表现为局部块状或条状镀层不完整,     

热浸镀铝锌硅镀层云纹缺陷的分析及抑制

 对采用薄板坯连铸连轧工艺生产的热浸镀铝锌硅产品镀层横向云纹缺陷和纵向云纹缺陷进行了表面和截面结构的分析。结果表明,产生的云纹缺陷与气刀工作压力、气刀工作距离、气刀喷吹角度、锌液温度和钢板入锌锅温度有关;气刀工作压力过低及锌液温度过高时,易形成纵向云纹缺陷。气刀工作压力过大,气刀间距相应变大,形成镀层横向云纹缺陷;在一定温度下,调整各项参数将钢带抖动控制在3mm以下时,可以获得均匀的镀层厚度、表面锌花尺寸和色泽。     

用缺陷分析的方法优化锌铝镁生产机组配置

分析带钢锌铝镁在不同工艺段所产生缺陷的原因,并提出清洗段采用电解清洗结合磁过滤器、加强锌锅内部的搅拌、气刀结合锌铝镁镀后冷却器、光整机采用大辊径工作辊等设计是减少锌铝镁镀层缺陷的有效手段。     

热镀铝锌硅镀层表面黑点缺陷原因分析

梅钢热镀铝锌硅产品在生产和加工的过程中,镀层表面偶发局部黑点缺陷.本文对2019年以来发生的黑点缺陷进行了微观形貌和能谱元素分析.结果表明,黑点缺陷产生原因可分为三类:镀层局部增厚、炉鼻锌灰、辊面异物.同时,根据分析结果,提出了预防黑点缺陷发生的控制措施.