河钢宣钢智慧环保系统建设与应用

介绍了河钢宣钢采用编程及通讯交互技术,在原有网络、信息化、自动化体系基础上,通过全覆盖环保数据采集系统、环保在线监控调度指挥系统、环保信息移动发布系统建设了智能环保系统,形成了多维度、多层次的环保智能化、一体化管控体系.该系统实现了全公司重点环保监测区域参数的实时采集、传输和处理,有助于提高河钢宣钢的环保管理工作水平,...     

河钢宣钢高炉炼铁技术进步

介绍了河钢宣钢高炉炼铁技术进步方面的一系列举措。以精料为基础,通过焦炭降灰、控硫,优化烧结工艺,降低烧结矿中SiO_2、Fe O含量,稳定球团矿混料结构,严控Zn、碱含属有害元素含量等措施,提高了原燃料质量,减轻了对高炉的危害,有利于节能降耗;以改进高炉操作为抓手,通过转变高炉上部装料制度、增风量提风压、解决低风温操作技术瓶颈,采取整体+局部综合护炉方式,提高了高炉利用系数,降低了焦比、燃料比,改善了冶炼条件,实现了高炉的长期稳定顺行。     

宣钢炼铁厂测量管理体系贯标实践

介绍了宣钢炼铁厂测量管理体系贯标工作的主要内容,分析了贯标工作的关键点和具体过程。     

河钢宣钢模型自动炼钢应用技术

利用数学模型和副枪控制技术实现一键自动炼钢是冶金行业先进的炼钢自动化技术。该技术是集自动控制、冶金机理、生产工艺、数学模型、人工智能、数字仿真、计算机等多种技术于一体的科学炼钢方法。详细介绍了宣钢150 t转炉区模型自动炼钢系统应用过程中对转炉静态模型、动态模型、吹炼跟踪、熔剂计算、氧量计算等关键算法的优化。该系统投入使用以来,效果良好,运行稳定;在节约能源和降低钢铁料消耗,降低吨钢成本,提高劳动生产率,改善炼钢生产环境,规范标准作业等方面效果显著。实现了由经验炼钢到智能炼钢的变革,对冶金行业炼钢生产过程控制有很好的推广、借鉴意义。     

河钢宣钢72A热轧帘线钢质量提升实践

河钢宣钢为进一步提高72A产品质量,与国内某先进生产厂(以下简称M厂)产品进行了全面对比,通过分析钢的化学成分、气体含量、夹杂物尺寸以及组织和性能的差异,有针对性地制定改进措施,使产品质量得到显著提升,满足国内某知名加工企业(以下简称N企业)要求。     

河钢宣钢3号高炉节本降耗浅析

河钢宣钢3号高炉面对公司产能优化的不利形势下,通过优化上下部操作制度,加强外围原燃料管理及细化出铁组织等措施,高炉保持了长周期稳定顺行,主要技经指标稳步提高,实现了节本降耗、绿色环保的目的。     

河钢宣钢炼铁系统节能技术进步

介绍了河钢宣钢炼铁系统产能、装备及能耗情况。钢企要发展,提质降耗是关键。通过精益管理、装备升级、先进节能技术利用和余热回收等措施,提高了能源利用水平,为宣钢的持续发展奠定了基础。     

宣钢炼铁厂管理体系规范性与创新性实践

宣钢公司炼铁厂在制度管理体系的建设中,紧紧围绕制度规范性和创新性两个要素,极力打造适合企业长期稳定发展并适应于不同发展阶段的制度管理体系,使管理制度在规范—创新—再规范的循环往复中螺旋状攀升,制度体系建设与企业发展同步,体现出制度的管理效力和能动作用,有效地推进企业管理的升级和技术进步。     

河钢宣钢降低烧结固体燃耗生产实践

针对2014年以来河钢宣钢烧结固体燃耗有所升高的问题,通过优化入烧结构,稳定原燃料质量,实施厚料层生产,降低入烧混合料水分,加强系统漏风治理等一系列整改措施,取得了良好的效果。河钢宣钢烧结机固体燃耗逐步降低,两年内降幅达到4. 18 kg/t。     

河钢宣钢2000 m~3高炉技术进步

总结了河钢宣钢2 000 m~3高炉冶炼的技术进步情况。通过加强原燃料管理,优化操作制度、实施高富氧、高顶压,强化出铁组织,细化原燃料管理等手段,实现了炉况稳定顺行,技术指标大幅提升。2017年较2013年,高炉利用系数提高0. 21 t/m~3·d,焦比降低35 kg/t,煤比提高14 kg/t。     

宣钢炼铁厂制度管理体系规范性与创新性实践

宣钢炼铁厂在制度管理体系的建设中,紧紧围绕制度规范性和创新性2个要素,制度体系始终与企业发展的脉搏同步,有效地推进了企业全方位的升级和进步。     

宣钢管理体系整合的理论探索与实践

阐述了质量管理、职业安全健康和环境管理体系整合的必要性、可行性和整合目标,通过管理体系整合的实践,进一步夯实了管理基础,提高了企业的管理水平、工作效率和经济效益。     

废钢备料定位技术在河钢宣钢的应用

详细介绍了河钢宣钢废钢备料定位技术的开发应用情况。其关键技术为利用天车定位技术实现对自循环废钢和外采废钢计量进行准确区分,对原天车定位二级系统进行了优化、完善。该技术实现了废钢备料区域定位和炼钢废钢数据的采集和管理,实现了自循环废钢和外采废钢数据和流程的可追溯和可查询性。为统计、分析炼钢自循环废钢经济指标提供了依据,促进了钢铁料消耗的降低和炼钢生产的工业化和信息化的融合。     

河钢创新技术的研发与实践

河钢紧紧围绕产线、市场、客户需求,提出以理念创新、科技创新、渠道创新为主要内容的协同创新机制,开发了LNG用高锰钢、绿色家电彩板、A514GrQ大厚度海洋用钢等前沿产品,研发了宽大断面连铸坯凝固末端重压下技术、微合金钢连铸坯角部裂纹控制关键集成技术、转炉自动出钢技术、长型材直接轧制技术、亚熔盐高效清洁提钒技术等世界引领性技术,以及高炉和烧结烟气减排技术、循环水节能技术、氢能技术等绿色技术,利用大数据、远程可视、5G融合等智能制造技术,推动了工艺技术升级、产品结构调整,提升了产品创效能力。同时通过管理创新,提升了产品质量及服务质量,优化了客户结构,最终推动了从钢铁到材料、产品到服务、跟随到引领的转变。     

河钢宣钢1#推焦车刮板机改造

针对河钢宣钢推焦刮板机存在的链条磨损、焦炭烧链条、刮板弯曲、链轮处掉链等现状,进行了故障原因剖析,并采取了相应的措施。通过改变刮板机机槽机头架结构、刮焦方式,在刮板背部加筋,增加链条压紧装置,刮板机的使用寿命得到有效延长,抗弯曲能力明显提升,易损件(刮板、连接环)由原来每年更换3次减少到每年更换1次,抢修、检修频率由年20次减少到年4次,大大减轻了维修成本及劳动强度。     

河钢集团科技创新实践与展望

河钢拥有世界钢铁行业最顶级的工艺技术装备,具备进口钢材国产化、高端产品升级换代的强大基础。为了解决装备水平发挥不够、产品档次不高、资源效率不高、创效能力不强的问题,河钢集团紧密围绕"产品"和"市场"两条主线,提出以理念创新、科技创新、渠道创新为主要内容的协同创新机制,推动工艺技术升级、产品结构调整,提升产品创效能力。同时推动管理创新,提升产品质量,提高客户服务质量,优化客户结构,提升高端产品市场占有率。     

河钢智慧供应链管理平台建设实践

数字化智慧供应链平台是基于收集的宏观经济、上下游行业和企业经营等大数据,利用云计算和人工智能算法,指导供应链预测、计划、寻源采购、物流交付(仓储与运输)等活动的新一代供应链集成管理平台。河钢集团通过智慧供应链管理平台建设,取得较大成效。