微氮合金在HRB400E钢中的试验研究

根据汉钢现有螺纹钢生产工艺,通过试验和分规格扩大生产在热轧带肋钢筋HRB400E上采用微氮合金来替代硅锰钒等贵重合金降低生产成本。结果表明:采用微氮合金钢水成分及钢材各项性能指标完全符合企业和国家标准要求,钢材的金相组织为铁素体+珠光体,晶粒等级9.0级以上,吨钢综合生产成本降低11元以上。     

微氮合金在高强度螺纹钢HRB500EZT2应用的研究

在高强度螺纹钢HRB500EZT2钢上试验添加微氮合金,对试验钢的成分、低倍组织、金相组织和力学性能研究表明:含钒钢中每增加0.001%的氮,能够满足高强度螺纹钢HRB500E相关标准要求,可进行工业化批量生产。与未添加微氮合金原工艺相比,减少了硅锰合金0.9 kg/t,硅铁合金0.7 kg/t,钒氮合金.23 kg/t,吨钢成本节约了25元/t,经济效益显著     

微氮合金化HRB400螺纹钢轧制工艺及其优化

使用微氮合金坯料,减少Mn、V等合金添加量,优化轧制工艺,保证了产品符合GB1499.2-2007并实现稳定控制,降低HRB400螺纹钢成本20元/吨。     

钒氮微合金化高强度钢的研究及应用

根据国内外对钒氮合金微合金化技术的研究现状,综述了钒氮微合金化在高强度钢中的强化机制,并概述了钒氮微合金在高强度钢中的研究开发、应用状况。     

微氮合金在韶钢热轧钢筋上的应用及研究

根据韶钢Consteel现有螺纹钢冶炼、轧制工艺,通过分阶段、分规格在韶钢HRB335、HRB400热轧钢筋上试验一种新型的合金材料-微氮合金,结果表明:各项初检性能、时效性能、焊接性能完全符合企业标准要求,钢材的金相组织为:铁素体+珠光体,无回火组织,母材和焊接区金相组织未见有明显变化;钢中较高的氮含量,大量析出高密度且分布尺寸小(5 nm以下)的碳氮化物、氮化物二相粒子是促进钢筋提高强度的关键;吨钢综合生产成本降低10元以上.     

热装板坯中微合金元素析出行为研究

正低合金高强度钢用途广泛,涵盖建筑结构、汽车和管线行业。它们由于加入少量合金元素如铌、钒和钛而称为HSLA钢,典型碳含量小于0.1%。合金加入量通常不到0.1%,从而被称作微合金化。微合金化元素通过碳化物、氮化物和碳氮化物的析出,改善HSLA钢的力学性能。析出物尺寸、分布、     

钒氮合金在高碳钢WSWRH82B中的应用

介绍了钒氮合金在高碳钢盘条W SWRH82B中的应用,钒氮微合金化对W SWRH82B钢组织和性能的影响;根据实验室模拟不同冷却工艺对含钒氮钢组织、性能影响的结果,提出了开发2 000 MPa及其以上超高强度钢绞线用盘条钢中的钒、氮元素的合理加入量;根据含钒氮钢中钒氮化物在冷却过程中的析出行为,分析了析出机制。     

提高钒铌元素收得率的转炉冶炼脱氧工艺探讨

分析了转炉冶炼过程中钒铌元素的氧化特征、钢水中钒铌与碳元素的选择性氧化原理和钒铌微合金化建筑螺纹钢的脱氧工艺。为了提高钒铌元素的收得率,对转炉冶炼脱氧工艺进行了以下优化:转炉冶炼采用顶底复吹,提高终点碳命中率,有效挡渣出钢,钢包内脱氧剂以硅锰合金为主,钒合金化选用氮化钒铁,铌合金化选用50铌铁,钒铌合金在钢水脱氧后直接加入钢包,采用钢包吹氮精炼钢水。     

热装板坯中微合金元素析出行为研究

正低合金高强度(HSLA)钢用途广泛,涵盖建筑结构、汽车和管线行业。它们由于加入少量合金元素如铌、钒和钛而称为HSLA钢,典型碳含量小于0.1%。合金加入量通常不到0.1%,从而被称作微合金化。微合金化元素通过碳化物、氮化物和碳氮化物的析出,改善HSLA钢的力学性能。析出物尺寸、分布、析出分数及析出物类型都是决定钢的使用性能的重要因素。析出物延迟和/或阻止奥氏体再结晶并在最终基体中产生析出强化,在热轧过程中,     

低合金高强度AH60钢板的研制开发

 分析了板坯表面横裂纹产生的原因及低合金高强度钢的强化机理,采用合理的工艺优化措施生产出无缺陷铸坯,特别是在控轧控冷前提下,利用细晶强化和相变强化,并结合缓冷工艺实现微合金的后期析出强化,成功开发出AH60微合金高强度钢板,达到设计强度要求。同时,通过合理应用控轧控冷工艺,降低了合金加入量和生产成本。     

钒微合金化钢的技术进展与应用

介绍了钒微合金化技术的最新进展以及钒钢的开发与应用情况。氮是含钒钢中有效的合金元素,含钒钢中增氮,优化了钒在钢中的析出,显著提高沉淀强化效果。采用钒氮微合金化设计,配合适当的轧制工艺,促进V(C,N)在奥氏体中析出,起到了晶内铁素体形核核心作用,实现了含钒钢的晶粒细化。最新的研究成果表明钒微合金化可以提高双相钢、贝氏体钢、相变诱导塑性钢、孪晶诱导塑性钢、热成型马氏体钢等汽车用先进高强度钢的强度并改善使用性能,显示出良好的应用前景。钒氮微合金化技术在中国高强度钢筋、高强度型钢、非调质钢、薄板坯连铸连轧高强度带钢等产品中获得广泛应用,大大促进了中国钒微合金化钢的发展。     

微氮合金HRB400热轧带肋钢筋屈服强度不合原因分析

对微氮合金生产的HRB400热轧带肋钢筋屈服强度不合格样品进行分析,通过对比样品成分与气体分析,结合金相组织以及析出相扫描电镜分析和物理化学相分析,屈服强度不合格的主要原因是钢材中全氧含量高,造成析出相围绕夹杂物长大,微氮合金未发挥作用,建议采取严格转炉终点控制管理、优化出钢工艺、强化吹氩及适当降低轧制加热和开轧温度等改进措施.     

钒氮微合金化技术在高强度钢中的应用

介绍钒氮微合金化的机理既通过钢中增氮后对钒的析出动力学的影响,优化了钒的析出状态,增加了钒的析出强化和细晶强化效应及其在高强度钢筋、非调质钢、高强度厚壁H型钢和CSP产品等产品开发中的应用.     

用气体氮进行钢合金化的经验和前景

目前全世界生产一百种以上氮合金化钢种。苏联1975年生产了20万吨以上这类钢,其中一半是氮化物强化低合金钢(0.015～0.030％N),其它主要是高合金耐腐蚀钢(0.05～1％N)。近年来苏联的含氮钢显著增加。氮化物强化钢的产量计划要增加到一百万吨。到目前为止,氮基本上是用专门的氮化铁合金加入到钢水中。在苏联往盛钢桶内喷吹气体     

钒氮合金中氮含量的测试研究

近年来的研究表明：在20MnSi中加人钒氮合金可以获得最经济的新三级螺纹钢。为顺应市场形势，提高经济效益，公司大力研究和推广钒氮合金微合金化生产新工艺，在炼钢过程中采用钒氮合金替代钒铁合金作添加剂，根据钒氮合金中氮含量制定合理加人量为新三级螺纹钢生产过程中质量控制的关键步骤之一。钒氮合金中氮含量是一项重要的技术指标。但钒氮合金为近几年从国外引进的新合金品种。其氮的测定国内外均无标准方法。     

ER50-6焊丝钢冶炼降氮工艺优化

较高的[N]含量会更容易析出氮化物,使得钢材的时效和蓝脆问题更加突出.本文基于钢液增氮热力学和动力学,从增氮机理入手,分析了 ER50-6焊丝钢生产过程中氮含量增加的影响因素,提出了降氮方案.通过炼钢全程吹氩工艺降低氧含量,LF精炼流程采用微正压环境降低氮含量,连铸过程保证长水口密封性等措施,ER50-6焊丝钢含氮量由...     

新型高效强化合金用于生产HRB400E的研究

为了降低HRB400E螺纹钢筋的合金成本,采用了1种新型高效强化合金——微氮合金,在现有HRB400E螺纹钢筋加热轧制生产工艺的基础上,设计了3种试验方案,系统地研究了微氮合金结合FeV合金用于生产HRB400E抗震钢筋的可行性。结果表明:采用微氮合金和FeV合金,在加入量分别为0.60kg/t和0.85kg/t时,完全可以达到甚至超过采用加入0.55kg/t VN合金时钢材的力学性能。     

锰钒氮新钢种试生产

鞍钢新钢种工作队与机修总厂、二初轧、一中板等单位协作,结合我国资源,对含锰、钒、氮新钢种进行了试验,初步取得了良好的结果。锰钒氮钢是利用氮化锰铁在冶炼时加入罐内而使钢中含有微量的氮,并结合成氮化钒强化钢质。在冶炼和操作     

优化微合金含量提高高强度钢板市场竞争力

分析微合金高强度钢的强化机理和强化效果,分析市场及生产现状,在充分保证产品热轧性能的前提下,进行钢中微合金含量的优化,以降低低合金高强度钢板的生产成本,取得良好效果.V-N合金中的V在钢中起析出强化、晶粒细化强化和固溶强化的作用,能够显著提高钢材的强度.该厂微合金钢中每升高0.01%的[V],屈服强度能够提高8.78MPa,抗拉强度能够提高7.42MPa.     

氮化合金增氮分析

氮对微合金化钢中的碳氮化物的析出起重要作用。使用不同的含氮合金和不同加入量,钢水氮含量波动大,氮收得率不稳定,对稳定HRB400E、HRB500E性能有一定的影响。研究影响含氮合金氮收得率因素,不同类型含氮合金氮的收得率分析。研究得出钒和氮的配比为3. 65∶1时,VN析出量最大,HRB400E钢水中氮含量在85×10-6为最佳,继续提高钢中氮含量,钢筋的屈服强度升高不明显。HRB400E钢水中氮达到100×10-6左右,再增加含氮合金加入量,钢水氮含量增加幅度不大,氮的收得率会出现下降的趋势。规范合金加入方法,可有效提高含氮合金氮的收得率。