压型板辊弯成型过程数值模拟

针对压型板辊弯成型过程中带材变形复杂、成型规律难于掌握的问题，应用显式动态有限元模块ANSYS／LS-DYNA对压型板辊弯成型的全过程进行模拟分析。动态分析板带从前一架进入下一架的成型过程，板料可在两架间同时各自变形。发现应力的集中区域存在于变形过渡区和辊缝中心线下的主要变形区；横向弯曲应变大都集中于弯曲角处，应变值随成型角增大而增大。模拟结果证实通过有限元模拟探索冷弯成型规律的可行性。该方法对于分析其他复杂断面型钢的成型特点具有一定的理论和实际意义。     

C型钢的有限元模拟

以弹塑性大变形有限元理论为基础,对C型钢成型过程做出合理简化,建立分析模型.利用MARC软件对C型钢辊弯成型进行了三维有限元数值模拟,分析得出了C型钢在成形过程中变形区应力、应变的分布规律.     

基于ANSYS二次开发辊弯仿真

鉴于ANSYS自有的APDL参数化功能和冷弯成型的特点,利用ANSYS平台的开发环境,结合冷弯板料成型规律,建立弹塑性大变形有限元模型并采用动力显式算法对冷弯成型过程进行仿真计算分析,实现了在ANSY$界面下输入预设辊花参数,得到冷弯变形后板料的等效塑性应力应变,据此判断冷弯辊花设计是否合理,并给出修正建议,进行优化.     

ANSYS二次开发在冷弯仿真分析中的应用

鉴于ANSYS自有的APDL参数化功能和冷弯成型的特点,利用ANSYS平台的开发环境,结合冷弯板料成型规律,建立了弹塑性大变形有限元模型并采用动力显式算法对冷弯成型过程进行仿真计算分析,实现了在ANSYS界面下输入预设辊花参数,就可得到冷弯变形后板料的等效塑性应力应变,据此判断冷弯辊花设计是否合理,并给出修正建议,进行优化.     

冷弯槽钢变形过渡区长度的计算

采用能量法对冷弯槽钢的变形过程进行分析与计算 ,提出了冷弯变形过渡区的概念 ,并且推导出了冷弯变形过渡区长度的理论计算公式。为今后对冷弯成型力的研究提供了必要的保证     

带材厚度及其腹板宽度对简单断面型钢成型的影响

以弹塑性大变形有限元理论为基础,对槽钢成型过程做出合理简化,建立分析模型．利用MARC软件对槽钢辊弯成型进行了三维有限元数值模拟,分析得出带材厚度及其腹板宽度对槽钢成型的影响．     

带材翼缘长度及成型道次对简单断面型钢成型的影响

以弹塑性大变形有限元理论为基础,对槽钢成型过程作出合理简化,建立分析模型,利用MARC软件对槽钢辊弯成型进行了三维有限元数值模拟,分析得出带材翼缘长度及成型道次对槽钢成型的影响.     

环形件立弯成形过程的理论与实验研究

针对环形件立弯冷成形过程中的断面形状问题开展了理论与实验研究,采用三维弹塑性有限元法研究了金属在变形过程中的三维流动,分析了立弯成形中性面偏移对环形件厚度变化的影响,并对成形过程进行了计算机模拟,模拟结果对冷弯环形件生产具有指导作用。     

基于ANSYS二次开发方矩形管辊弯仿真

利用ANSYS平台的开发环境，在ANSYS自有的APDL参数化功能和冷弯成型特点的基础上，结合冷弯板料成型规律，建立弹塑性大变形有限元模型并采用动力显式算法对方矩形管冷弯成型过程进行仿真计算分析，实现了在ANSYS界面下输入预设辊花参数，得到冷弯变形后板料的等效塑性应力应变，实践证明利用此方法得到的参数和数据符合实际生产状况，因此达到了为工厂实际生产提供参考和依据的目的．     

冷弯型钢成型过程的实验研究

冷弯成型变形复杂,实验研究是冷弯成型研究中不可缺少的一部分,采用电阻应变片测量法和网格法对冷弯成型过程进行研究,并以直缝焊管为例,对带材的变形及弹复等进行综合测试,获得了许多有价值的实验数据,有助于工厂改进工艺,生产出高质量的产品。     

冷弯成型过程的有限元模拟

利用MARC软件对角钢板坯进行了三维大变形模拟，分析了在辊弯成型过程中不同道次辊压所造成的角钢各部位应变的分布情况，揭示了角钢在成型过程中金属的变形规律，其结果在一定程度上反映了实际的冷弯成型过程，对实际生产有一定的参考价值。     

UOE成型三维有限元仿真研究

研究UOE成型三维有限元模拟方法。基于弹塑性有限元方法,通过建立UOE焊管成型的三维有限元模型,全方位模拟具有大变形和复杂接触的弹塑性成型过程,分析板料在弯边、U成型、O成型、预焊及扩径等各个成型阶段的变形构型、等效塑性应力和应变分布的变化,并与实际工艺质量进行比较,验证了模型的准确性。并且通过有限元仿真的手段研究了板料尺寸在UOE成型过程中的变化规律。研究结果可为UOE工艺设计以及UOE焊管可制造性评估提供借鉴。     

闭口冷弯型钢孔型设计

本文介绍了冷弯型钢的工艺,其中重点介绍闭口冷弯型钢的孔型设计方法。闭口冷弯型钢的孔型设计包括先成型后焊接和先焊接后成型两种方法。前者成型过程与开口冷弯型钢成型过程类似,所以本文仅对后者进行讨论。     

有限元法在板材热轧中的应用

采用弹塑性大变形热力耦合有限元法研究板材热轧过程．利用有限元理论建立了板材热轧模型;应用MSC／MARC软件进行计算,重点分析了轧制过程和变形区中轧件的温度场分布和变化、金属的流动、应力应变的变化趋势,以及轧制力的变化情况．计算结果与实际生产情况相吻合,同时表明有限元理论可以实现对板材热轧过程的数值模拟．     

变压器用热轧波纹板冷弯成形过程分析

 利用实验室模拟及有限元模型两种方法模拟波纹板冷弯压靠成形过程,结果表明,该材料所能承受的最大拉应变远大于最危险点所承受的拉应变,残余压应力位置处的显微硬度高于残余拉应力位置处。变形过程中的冷弯压靠危险点未发现冷弯裂纹,热轧酸洗板能够满足变压器用波纹板冷成形要求,变压器波纹板以热代冷方案是可行的,也符合节能降耗的要求。     

有限元模拟在异型钢轧制中的应用及展望

针对异型钢的轧制特点,介绍了有限元模拟的应用,具体包括咬入阶段的模拟、孔型中金属变形及成型规律的研究、轧制过程稳定性及轧制力能参数的研究等,并通过实例进行说明。最后指出目前异型钢轧制过程模拟存在的不足,并对发展方向进行展望。     

轧辊弹性变形轧制过程的三维有限元模拟

应用MARC／autoforge商用有限元软件，对轧辊的轧制变形过程进行热力耦合模拟。研究了模拟过程中的轧辊的弹性变形、轧辊内的应力分布及轧辊的危险断面的位置，分析计算说明，采用有限元模拟的方法可以较好地反映金属的实际变形情况。     

冷成型对低碳微合金钢拉伸行为及性能的影响

研究了冷成型对铁素体+珠光体组织类型低碳微合金热轧钢板拉伸行为及性能的影响。用弯曲和压平变形模拟高频直缝焊管制管及取样钢板所经历的冷成型过程。对冷成型前后材料拉伸行为和性能进行对比试验,结果表明,冷变形不同程度改变材料拉伸行为及性能,且这种变化是由冷变形方式和程度所决定;包申格效应试验分析结果表明,材料背应力随塑性应变增加而增大,且到达某一数值后当塑性应变继续增加,背应力增加幅度明显减小;有限元分析结果表明,冷成型导致的钢板性能变化是由包申格效应和加工硬化共同作用的结果,并给出了其形成机制。     

热轧三机架连轧轧板过程的二维有限元模拟

应用MARC／AutoForge有限元软件，对轧件在三机架连轧变形过程进行热力耦合模拟。研究了模拟过程中的轧件温度场的分布及变化规律以及轧制力能参数在轧制过程中的变化。分析计算说明，采用有限元模拟的方法可以较好地反映金属的实际变形情况。     

矩形断面环形件弯曲成形过程中弹复问题的研究

采用三维弹塑性有限元方法对矩形断面环形件冷态弯曲成形过程的弹复变形问题进行分析研究 ,通过对成型过程的计算机仿真 ,分析了在一定宽度和高度工况下弯曲成型后弹复变形的规律。对确定矩形断面环形件生产过程中主要成型工具的尺寸具有指导作用