球磨法制备高导电聚酰亚胺/石墨烯复合材料

分别采用球磨和超声混合两种分散方法,制备聚酰亚胺(PI)/石墨烯(GNPs)复合材料。利用原子力显微镜、拉曼光谱、扫描电子显微镜、透射电子显微镜对其微观结构和形貌进行表征,研究了复合材料的电导率。结果表明,与超声混合法相比,球磨法制备的复合材料,GNPs均匀地包覆在PI颗粒表面,热压成型后形成更为完整的导电网络结构。GNPs质量分数为0.5%时就达到逾渗阈值;当GNPs质量分数为3%时,电导率到达最优值为1.94×10–2S/m。     

石墨烯复合导电涂料的制备

以石墨粉为原料,通过氧化还原的方法制备石墨烯。对制备出的石墨烯进行了X射线衍射、拉曼光谱检测,同时探讨了石墨烯分散程度对导电性的影响。结果表明:石墨烯分散液分散均匀时,导电性随着石墨烯液的量增加而增强;分散不均匀时,石墨烯液使涂料导电性能减弱。     

氧化石墨烯浸轧-还原法制备导电棉织物

采用超声氧化剥离法制备氧化石墨烯(GO),通过浸轧-还原法得到一种高效、简单制备还原氧化石墨烯(RGO)导电棉织物的方法。探讨了GO质量浓度、GO溶液pH、还原条件、浸轧-还原次数等因素对RGO整理棉织物表面电阻的影响,采用SEM和Raman光谱对整理棉织物进行表征。结果表明,棉织物用质量浓度2.5 g/L、pH=6的GO溶液浸轧后,再用质量浓度5.0 g/L的保险粉于90℃对浸轧GO烘干后的棉织物还原30 min,得到的整理棉织物表面电阻降低至2220?,经过4次和8次浸轧-还原后棉织物表面电阻可分别降低至0.22和0.13 k?。通过SEM观察整理棉织物发现,RGO能在棉纤维表面形成薄膜并包覆纤维,且随着浸轧-还原次数的增加,棉织物表面沉积的RGO逐渐增多。Raman光谱较好地证实了GO在棉织物表面的沉积,且GO较充分地还原成RGO。通过对整理棉织物的耐洗性能测试发现,整理织物的导电耐久性较好。     

石墨烯复合腈纶

正由丙烯腈共聚物制成的合成纤维——腈纶,有着人造羊毛的美誉,具有柔软、膨松、易染色、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点,但一直以来,它的静电问题也让人烦恼。有办法消除它的静电吗?1干法腈纶:各项性能更优越干法腈纶和普通腈纶有很大的不同。制备干法腈纶的聚合物是以丙烯腈、丙烯酸甲酯和苯乙烯磺酸钠这3种单体共聚后得到的,纤维在300℃左右的高温氮气中固化成形。当纤维表面溶剂蒸发速度大于内部     

石墨烯/碳纳米管复合导电剂制备

石墨烯(GN)与碳纳米管(CNTs)都具有良好的导电和导热特性.通过有效结合,利用二者的优点,制备出了一种新型高导电的石墨烯/碳纳米管复合导电添加剂,并对导电浆料进行SEM表征,分析其导电机理.在自组装的半电池的方式下,通过制备和对比三元镍钴锰(NCM)正极体系,3种不同比例下,不同种类导电剂(2种碳纳米管CNTs、1...     

石墨烯导电粉末涂料的制备与研究

将石墨烯邦定至粉末底粉的表面,在固化过程中,石墨烯可迁移至涂层表层,成膜后制备导电型石墨烯粉末涂料(邦定法)。作为对比,将石墨烯通过挤出机混炼后,完全分散在涂层中,制备导电型石墨烯粉末涂料(内挤法)。结果发现:石墨烯用量同样为0.3%时,内挤法涂层表面电阻为10 ¹² Ω,而邦定法可降低至10 ⁶ Ω。邦定技术可大大降低石墨烯的用量,降低成本。采用红外光谱对粉末涂料的化学结构进行表征,通过差示扫描量热仪(DSC)测定其固化过程,并探讨了石墨烯的添加量对涂层表面电阻的影响。     

齐鲁石化制成石墨烯腈纶

<正>2017年7月,齐鲁石化腈纶厂与山东济南圣泉集团合作,成功完成石墨烯腈纶试样的制备工作。经国家纺织制品质量监督检验中心对使用该原料制作成织物的试样进行检测,产品的抗静电性、抗菌抑菌性、远红外性能及耐水洗色牢度等指标全部达到并超过国家标准。该厂与济南圣泉集团协商,确定了放大实验设备的技术需求     

三辊剥离法制备环氧树脂／石墨烯微片导电复合材料研究

本文采用三辊剥离法原位制备了环氧树脂（EP）／石墨烯微片（GNPs）复合材料,并研究了其导电性能。实验结果表明：剥离法所得EP／GNPs复合材料导电渗滤阈值（2wt％）远小于超声法（6wt％）;阻剥离效果受母料浓度影响,当母料浓度为8wt％时效果最佳。     

石墨烯改性腈纶调温纤维的制备及性能表征

石墨烯改性腈纶调温纤维是基于石墨烯、相变微胶囊对腈纶复合改性而得到的具有优良性能的功能纤维。采用掺杂共混的方法,利用湿法纺丝工艺,制备了石墨烯改性腈纶调温纤维,通过对石墨烯、微胶囊乳液以及腈纶调温纤维的表征,分析了纤维的微观形貌、热焓值、抗菌抑菌、远红外温升等性能。结果表明:与普通腈纶相比,石墨烯改性腈纶调温纤维具有智能调温的功能,并且在抗菌抑菌、远红外温升等方面具有优良的性能。     

石墨烯柔性导电涤纶织物的制备与性能

用乙二胺(EDA)和氢氧化钠对涤纶织物进行改性,得到氨基化改性涤纶。将改性涤纶浸渍氧化石墨烯(GO)溶液,涤纶表面的GO还原成还原氧化石墨烯(RGO)后得到具有导电性能的涤纶织物。采用SEM和Raman光谱对导电涤纶织物进行表征,并对其耐洗和耐摩擦性能进行了测试。结果表明,涤纶织物经150 mL EDA/L浴液和50 g/L氢氧化钠改性后对GO的吸附能力增强,织物导电性增加;改性涤纶的最佳导电整理工艺条件为:GO溶液质量浓度为2 g/L,pH=6,6 g/L保险粉在95℃还原60 min。在该条件下,织物上GO能够被较充分还原,改性涤纶的表面电阻值为14.575kΩ。SEM结果表明,未经改性的涤纶织物表面光滑,经导电整理后织物表面覆盖一层石墨烯薄膜;Raman光谱证实涤纶织物表面沉积了RGO,且织物上的GO被较充分还原。     

高导电石墨烯的化学制备及其性能研究

基于三种还原剂,葡萄糖、氢碘酸和水合肼分别制备了石墨烯,研究了还原剂对石墨烯性能的影响。结果表明,使用葡萄糖作为还原剂得到的石墨烯样品还原程度最好;通过电阻率测试发现,氢碘酸还原制得的石墨烯电阻率最小(1.8Ω·m),导电性最好;通过充放电测试发现,水合肼还原制得的石墨烯储能性能最好,在制备储能电池方面具有广泛的应用前景。     

石墨烯改性导电胶的制备及导电机理研究

以环氧树脂(EP)为基体、聚苯胺为助剂、铜粉为导电填料和石墨烯为改性剂,采用共混法制备了高导电性、高粘接强度、低成本和固化后不易开裂的导电胶,并对其导电机理进行了分析。研究结果表明:铜粉作为导电填料,可使导电胶的成本大幅降低,当w(铜粉)=60%(相对于EP质量而言)时,导电胶的导电性能相对最佳(体积电阻率为4.14×10~(-3)Ω·cm)。石墨烯可进一步改善导电胶的导电性能,当w(石墨烯)=0.05%(相对于EP质量而言)时,导电胶的体积电阻率(2.78×10~(-3)Ω·cm)相对最低。石墨烯在胶体内形成类似钢筋骨架作用的网络结构,使填料之间连接更紧密,从而有效提高了导电胶的导电性能和力学性能,解决了导电胶固化后易开裂、韧性不足等难题。     

Hummers法制备氧化石墨烯

石墨烯作为一种新兴碳材料,具有良好的物理和化学特性,在各个领域都具有广阔的开发前景。通过对石墨烯进行氧化,增加其表面的官能团,能帮助提升其性能。本文介绍了氧化石墨烯的常用制备方法 Hummers法,并提出了如何在制备条件上改进,以加强氧化石墨烯的性能。     

腈纶导电纤维的导电稳定性及快速鉴别方法

讨论了腈纶导电纤维在不同存放环境下的导电稳定性及导电化处理工艺对导电稳定性的影响,用红外和X光衍射法分析了导电结晶层的结构,并建立了一种快速测定其导电稳定性的方法。     

石墨烯导电剂研究进展

对近年来石墨烯导电剂的研究,从更好发挥石墨烯优异电子导电性及改善石墨烯对锂离子的位阻效应两方面进行总结。总结发现目前的研究对石墨烯导电剂的性能研究并没有形成统一认识,不同研究中甚至存在相互矛盾的结论。通过对前人的研究更进一步探索,发现石墨烯导电剂的研究往往根据石墨烯性能和扣电测试的结果,依据经验将性能优劣归因于石墨烯导电剂对极片电子电导或者离子电导影响,缺少直接证据和综合考虑。对造成这种现象的问题进行总结,并提出可改进的方法,期望为石墨烯导电剂的商业化发展提供新思路。     

浸渍法在制备薄膜中的应用

近几年来,随着高科技的发展,薄膜技术已成为一门综合性的应用科学。本文介绍了制备薄膜的液相法-浸渍法的原理、特点以及影响薄膜厚度的因素,并举例说明了此法在制备薄膜中的应用及需要注意的问题。     

泡沫浸渍法制备氧化铝多孔陶瓷

采用泡沫浸渍工艺制备出了高孔隙率、高强度的氧化铝多孔陶瓷,研究了泡沫体的预处理方式以及烧成温度对多孔陶瓷性能的影响。扫描电子显微镜（SEM）结果显示：选用聚氨酯泡沫体作为成型骨架,并对其进行酒精浸泡和清水冲洗的预处理过程,最终制备的氧化铝多孔陶瓷具有很高的气孔率,且孔洞分布均匀,孔的连通性好,孔径在0.3-1 mm之间。陶瓷的最佳烧成温度为1600℃,此时陶瓷气孔率保持在67%以上,抗折强度为5.6 MPa。     

超临界溶液浸渍法制备缓释药物

超临界溶液浸渍法(supercritical solution impregnation,SSI)是一种将小分子物质负载到聚合物中的过程技术,主要是利用超临界流体的高扩散系数、低黏度及其对聚合物的溶胀作用,使小分子物质通过分子扩散作用迅速进入溶胀的聚合物并包裹于其中。近年来该技术已用于制备缓释药物/聚合物复合微球、薄膜和纤维等。该法的主要优点在于载体结构灵活,拓展了超临界技术在控释药物制备中的应用。本文主要介绍了SSI法的原理、流程及其在缓释药物制备中的应用,并展望了SSI法的发展趋势。     

溶剂沉降法制备浸渍剂沥青

通过溶剂沉降法脱除各种原料煤沥青中的喹啉不溶物（QI）,再用减压蒸馏去除溶剂,得到浸渍剂沥青产品,探讨了脱除喹啉不溶物的操作条件,包括溶剂配比、沉降温度、沉降时间、减压蒸馏温度以及对不同原料制备的浸渍沥青产品性能比较,最后以曲靖中温沥青为原料制得了软化点83 ℃,喹啉不溶物0.084%,结焦值49.32%的浸渍剂沥青产品。     

浸渍提拉法制备改性氧化石墨烯光催化薄膜及其性能表征

采用浸渍提拉法在玻璃基底上制备改性氧化石墨烯(GO)薄膜,研究了工艺条件对改性GO薄膜附着力的影响,通过扫描电镜和拉曼光谱对改性GO薄膜的微观形貌和结构进行表征,测试了可见光下改性GO薄膜对COD(化学需氧量)为54.35 mg/L的城市污水的降解性能。结果发现,在GO质量浓度为1.0 mg/mL,提拉(浸渍)速率为120 mm/min,镀膜间隔为12 s,镀膜次数为5次的条件下制得的改性GO薄膜具有最佳的附着力。改性GO薄膜具有良好的稳定性和可见光催化性能,24 h的COD去除率可以达到70.6%,经15次重复使用后的COD去除率依然达到63.4%。