涟钢连铸优质钢的实践分析

本文介绍涟钢第一炼钢厂１号小方坯连铸机浇铸优质钢的生产实践，并探索连铸优质钢的途径。指出为保证质量，必须严格保证钢水质量，控制合适的浇铸温度，拉坯速度和冷却强度；钢水必须吹氩；采用大容量中间包和伸入式水口保护渣浇涛，确保连铸机的状况良好。     

洁净钢氧含量的控制

为减少冶金工艺流程中钢水中的夹杂物,对钢液氧化程度及浇铸过程氧含量进行控制,通过在炼钢工序对钢液进行转炉终点氧含量控制、出钢控制、精炼炉渣控制,在浇铸过程中控制钢水的二次氧化程度,严格执行工艺,保证了钢液的良好洁净度,提高了钢水质量,达到了冶炼纯净钢的要求。     

薄板坯连铸低碳低硅钢SPHC的成分控制

介绍了武汉钢铁股份有限公司薄板坯连铸生产SPHC钢的成分控制，通过采取控制钢水氧含量、硅含量、Als含量、提高钢水洁净度和中包砌筑质量及连铸全程保护浇铸等措施，防止钢水的二次氧化，降低了进入钢水的内生和外来夹杂物数量，减少了浇铸过程的水口结瘤和塞棒上涨，提高了供冷轧基料的表面质量。     

基于宽度变化机理的铁素体不锈钢板坯宽度控制

对板坯宽度变化的机理进行了分析,浇铸过程中板坯宽度方向上既存在冷却收缩,又由于钢水静压力而向外延展。板坯收缩量受到钢水的成分和温度影响,板坯宽度延展量取决于钢的高温强度和浇铸过程中的坯壳厚度。坯壳厚度被连铸过程中钢水温度、浇铸速度等浇铸参数影响,坯壳的高温强度则取决于钢水中元素的含量。基于以上研究,采用偏最小二乘法建立了铁素体不锈钢板坯宽度的预测模型,并针对连铸生产过程中每炉钢水成分的变化,根据该模型建立了自动化控制方案。     

非稳态浇铸对钢水洁净度的影响

系统试验了非稳态浇铸期间钢水洁净度的变化，分析结果表明：在非稳态浇铸期间－开浇、换钢包和浇铸结束，由于二次氧化及卷渣等原因，使钢水的洁净度指标恶化严重，因此加强对非稳态浇铸的控制是提高产品整体质量的关键。     

用超导磁体控制结晶器中熔融钢水的流动

为了改善高速浇铸钢板的纯净度，在连铸结晶器中使用超导磁体在世界上还是首例。首先用一炉5t重的钢水进行了试验。最大磁场强度为1．0T。为了明确在采用超导磁体制动器的条件下进行高速浇铸的可能性，我们采用的最大浇铸速度是3．0m／min。应用了磁场之后。钢板表面和内部的夹杂物明显减少了。结果表明，在使用强度为1．0T的静态磁场并采用3．0m／min的浇铸速度浇铸出的板坯质量比铸速为1．2m／min的常规浇铸速度浇铸出的钢板质量好。通过这些试验确定了采用超导磁体进行高速浇铸的可能性。通过数据分析明确了磁场密度对结晶器中熔融钢水下降速度的影响。计算结果与试验数据吻合。施加了一个强磁场后，内部夹杂物的减少是本次模拟试验中向下速度减小的结果。     

40Cr合金结构钢冶炼连铸轧制“一条龙”试验总结

对用“电炉—连铸—一火轧制”流程生产φ36mm的40cr钢进行了生产试验,认为采取措施保证钢水质量,控制合适的浇铸温度、拉坯速度和冷却强度,同时采用伸入式水口保护渣浇铸,在小方坯连铸机上可以生产出合格的40Cr合金结构钢。     

连铸中间包钢水温度控制实践

结合炼钢连铸生产实际情况,分析认为,出钢温度是连铸中间包钢水浇铸温度的主要影响因素,但实际控制点在于进入连铸台的钢水温度。对高温钢水,采取氩站或出钢过程中加入洁净标准生铁达到控温的效果;低温钢水,采取提高拉速、缩短浇铸周期的措施可有效避免不可浇铸性。中间包钢水浇铸温度保持在过热度范围内的浇铸率达到90%以上,提升了铸坯质量,轧制缺陷废品率下降至0.01%。     

连铸保护浇铸研究与控制

针对采用整体水口浇铸的方坯连铸机保护浇铸控制情况进行了调研,发现主要是头炉钢水在开浇时发生了较为严重的二次氧化,连浇炉保护浇铸控制较好.在此基础上,从中间包密封的角度对头炉保护浇铸进行了优化;通过对中间包包盖密封进行优化,以及吹氩方式的优化等,头炉钢水浇铸时钢水增氮量得到了明显降低.     

连铸保护浇铸研究与控制

针对采用整体水口浇铸的方坯连铸机保护浇铸控制情况进行了调研,发现主要是头炉钢水在开浇时发生了较为严重的二次氧化,连浇炉保护浇铸控制较好.在此基础上,从中间包密封的角度对头炉保护浇铸进行了优化;通过对中间包包盖密封进行优化,以及吹氩方式的优化等,头炉钢水浇铸时钢水增氮量得到了明显降低.     

无线传输箱体式车载钢包秤的应用与研究

车载钢包秤适用于冶金行业炼钢厂钢水出炉时的钢水重量数据采集和监控。其主要作用：（1）提供钢包钢水净重量，控制电炉翻转，预留炉内一定钢水，提高冶炼速度，降低能源消耗；（2）提供下道工序需要的钢水重量数据，指导下道工序工作，降低生产成本，提高产品的质量，如特钢厂精炼炉合金配方、铸锭间的钢水浇铸等；（3）提供每炉钢水出炉时的钢水称重数据，为实现冶金数据计算机网络管理，即ERP系统管理提供了条件等。     

DSP钢厂六流小方坯连铸机中间包采用不对称挡板改善钢水流动

多流连铸机的中间包将钢水分配到多个不同的结晶器中去 ,要求分配到各结晶器的钢水温度和速度基本一致 ,但是中间包内各个水口处的钢水温度及停留时间随位置不同而变化。中间包内钢水停留时间不一致和钢水温度不均匀将会影响钢水质量和可铸性。中间包对钢水清洁度、热均匀性及浇铸稳定操作起重要作用 ,这与中间包内钢液流动密切相关。中间包内合理的钢水流动是稳定顺利浇铸的先决条件 ,并有利于提高钢水清洁度及热均匀性。中间包钢水流动性一致时 ,不同出水口处钢水温度及停留时间仍可能出现不一致。钢水停留时间过短时 ,由于钢水温度过高 ,…     

改善钢锭质量的微波仪器

改善钢锭质量的微波仪器美国一家钢铁公司使用一种微波仪器来监控铸锭模中钢水的上升速度，这样可以使铸钢工人能快速调节钢水流量，以减少各种浇铸条件下出现的许多问题。该仪器使用反射微波能来计算前进钢水表面的速度。每１０秒钟计算一次上升速率，并且在显示控制屏上...     

轮式小方坯高速连铸机的新发展

开发了一种水平轮式连铸机,用以高速浇铸52~85mm小方坯。新铸机的结晶轮轴心与垂直线成3°~5°倾角。从中间包流出的钢水,通过密闭的水口进入结晶槽,避免了钢水被氧化,又省去了钢液面检测及控制装置。在直径3m的试验铸机上,以18~22m/min的速度浇出了50mm×63/67mm的小方坯,其表面及内部质量都令人满意。在此基础上,设计了用以浇铸70~85mm小方坯的水平轮式连铸机,其预期的最高出坯速度为28m/min,并能与高速线材轧机相配合,直接轧制成材。     

钙处理工艺在邯钢连铸中的应用

为了改善浇铸性能和提高钢水质量,向钢中加入适量的钙,使其形成液态的铝酸钙并从钢水中上浮吸附,提高了连铸浇次炉数、钢水质量。     

转炉供CSP钢水脱氧工艺与氧含量的控制研究

讨论了涟钢CSP(compactstripproduction)生产线钢水脱氧和控制工艺。根据钢水从转炉—吹氩—LF精炼—连铸各工序中氧含量的变化情况,对现行铝脱氧工艺进行了改进。出钢后通过采取钢水全程吹氩,钢水浇铸时,在大包—中间包采用长水口 氩气密封,结晶器采用浸入式水口 保护渣控制措施后,成品钢水中全氧含量得到了有效控制,其含量在35×10-6的水平,满足了CSP工艺对钢水的质量要求。     

CSP薄板坯连铸用钢液全程控氮实践

简要介绍了CSP薄板坯连铸工艺全程控氮的原理。通过试验测量了不同底吹工艺条件下转炉钢水及经过LF炉处理后钢水的w(N)。满足钢水质量对降氮要求应采取的措施有：底吹时氮氩切换的适宜时间约10min;LF炉精炼工艺要求埋弧操作并控制炉内气氛;大包与中包间钢水用长水口浇铸、氩气密封和实施保护浇铸等。     

盛钢桶内钢液温度的连续测量

用铂铑_(30)—铂铑_6热电偶,外装金属陶瓷保护套管,采取罐壁埋入法直接对三种不同容积盛钢桶(10吨、70吨和270吨)内的钢液温度进行连续测量,本文叙述了这种方法的装置及其测试效果。实践证明,此种测温方法安全可靠,精确度高,尤其是能够连续完整地反映出钢水在浇铸过程中的温度变化情况,从而为合理控制浇铸速度提供了可靠的依据,有助于改善浇铸工艺,提高钢锭质量的目的。     

罐中钢水的测温

改变为滑动水口铸钢以后,钢水罐的冷却时间发生了变化,致使钢水罐内衬传送钢水热的条件有了改变,并使铸钢温度变化显著增加.这就影响了快速浇铸时钢的结晶制度,也就会影响成品轧件的质量。鉴此,在浇铸前,有必要直接测量罐中钢水的温度.     

板坯连铸机上的结晶器液面控制

浇铸自动控制是保证浇铸条件稳定及产品质量恒定的最好途径。结晶器液面控制是全面浇铸控制中的一个中心因素。文章介绍了安装在土耳其的板坯连铸机上的一套系统。 从中间包到结晶器的全自动钢流控制认为是在连铸过程中实现钢水质量可靠、优化的一个关键参数。土耳其的艾勒格里公司最近将一个钢厂现代化项目投入运行,它包括两台单流板坯连铸